CN218573582U - 一种大型储罐混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型储罐混料装置，包括竖向设置的罐体，所述罐体的上方设置有真空吸附罐，所述真空吸附罐的排料端通过下料阀与罐体的进料端连接，所述真空吸附罐上设置有真空吸附机构，所述罐体的一侧设置有投料仓，所述真空吸附罐的进料端通过进料管与投料仓连接，所述罐体上设置有辅助机构；该大型储罐混料装置，实现了不同批次原料的混合，防止因不同批次原料的指标不均影响纺丝质量，而且，原料混合过程中，通过搅棒的转动，实现对原料的搅拌，提高原料混合效果，另外，通过搅棒的往复移动，不仅可以推动原料移动，防止原料堵塞，还可以通过提高原料的移动速度来进一步提高原料混合均匀度。

Description

一种大型储罐混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种大型储罐混料装置，属于化纤生产技术领域。

背景技术

化学纤维简称为化纤，其是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。

化纤在生产过程中，需要通过大型储罐将原料进行储存，而人工合成的高分子化合物大都采用如瓶片、泡料、摩擦料等再生原料，而这些原料大都来着不同的原料厂家，输送至储罐时，每一批次原料的粘度、含水量、灰度等指标不均，会影响纺丝质量，工艺难以控制。

因此，需要有一种大型储罐混料装置，提高原料混合均匀度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种大型储罐混料装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种大型储罐混料装置，包括竖向设置的罐体，所述罐体的上方设置有真空吸附罐，所述真空吸附罐的排料端通过下料阀与罐体的进料端连接，所述真空吸附罐上设置有真空吸附机构，所述罐体的一侧设置有投料仓，所述真空吸附罐的进料端通过进料管与投料仓连接，所述罐体上设置有辅助机构；

所述辅助机构包括混料管、分料组件和搅拌组件，所述混料管水平设置在罐体的一侧，所述罐体通过混料管与进料管连通，所述分料组件位于罐体内，所述搅拌组件和混料管均位于分料组件的下方；

所述分料组件包括隔板，所述隔板与罐体的内壁密封且固定连接，所述隔板上设置有第一通孔，所述隔板上还设置有两个分料单元，两个分料单元分别设置在第一通孔的左右两侧；

所述分料单元包括两个左右间隔布置的分料部件，所述分料部件包括分料管和第二通孔，所述第二通孔设置在隔板上，所述分料管竖向穿过第二通孔，所述分料管与第二通孔的内壁密封且固定连接；

各分料管的底端处于同一平面，各分料管的长度自左至右依次减短；

所述搅拌组件包括转动轴，所述转动轴活动且密封穿过罐体的远离混料管的一侧，所述转动轴与混料管同轴设置，所述转动轴通过轴承与罐体连接，所述罐体的外部设置有动力单元，所述动力单元与转动轴传动连接，所述罐体内设置有搅拌单元，所述搅拌单元与转动轴连接；

所述搅拌单元包括盲孔，所述盲孔设置在转动轴的靠近混料管的一端，所述转动轴的靠近混料管的一端固定设置有密封盘，所述密封盘与盲孔密封连接，所述盲孔内设置有磁铁盘，所述磁铁盘的靠近混料管的一侧固定设置有多个搅棒，多个搅棒均活动且密封穿过密封盘，所述磁铁盘和密封盘之间设置有弹簧，所述磁铁盘通过弹簧与密封盘连接，所述盲孔的内壁上固定设置有电磁铁，所述电磁铁位于磁铁盘的远离混料管的一侧。

作为优选，所述动力单元包括电机，所述电机的壳体与罐体固定连接，所述电机上安装有驱动轮，所述转动轴上安装有从动轮，所述驱动轮和从动轮通过传动带连接。

作为优选，所述真空吸附机构包括真空机组，所述真空组件通过真空管与真空吸附管连接。

作为优选，所述真空机组的排气端连接有粉尘过滤器。

作为优选，所述隔板为弧形，所述隔板的圆心朝上设置。

作为优选，所述第一通孔与罐体同轴设置，所述隔板的圆心位于第一通孔的轴线上。

作为优选，所述混料管的轴线与罐体的轴线垂直且相交。

作为优选，所述混料管通过弯管与进料管连通。

作为优选，所述搅棒位于混料管的靠近罐体轴线的一侧。

作为优选，多个搅棒以转动轴的轴线为中心周向均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种大型储罐混料装置，实现了不同批次原料的混合，防止因不同批次原料的指标不均影响纺丝质量，而且，原料混合过程中，通过搅棒的转动，实现对原料的搅拌，提高原料混合效果，另外，通过搅棒的往复移动，不仅可以推动原料移动，防止原料堵塞，还可以通过提高原料的移动速度来进一步提高原料混合均匀度。

附图说明

图1为现有技术大型储罐混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种大型储罐混料装置的结构示意图；

图3为罐体的立体图；

图4为罐体的剖视图；

图5为分料组件的结构示意图；

图6为搅拌组件的结构示意图；

图7为搅拌单元的结构示意图；

其中：1.罐体，2.真空吸附罐，3.下料阀，4.投料仓，5.进料管，6.混料管，7.隔板，8.第一通孔，9.分料管，10.第二通孔，11.转动轴，12.轴承，13.盲孔，14.密封盘，15.磁铁盘，16.搅棒，17.弹簧，18.电磁铁，19.电机，20.驱动轮，21.从动轮，22.传动带，23.真空机组，24.真空管，25.粉尘过滤器，26.弯管。

具体实施方式

如图1-7所示，本实施例中的一种大型储罐混料装置，包括竖向设置的罐体1，所述罐体1的上方设置有真空吸附罐2，所述真空吸附罐2的排料端通过下料阀3与罐体1的进料端连接，所述真空吸附罐2上设置有真空吸附机构，所述罐体1的一侧设置有投料仓4，所述真空吸附罐2的进料端通过进料管5与投料仓4连接，所述罐体1上设置有辅助机构；

所述辅助机构包括混料管6、分料组件和搅拌组件，所述混料管6水平设置在罐体1的一侧，所述罐体1通过混料管6与进料管5连通，所述分料组件位于罐体1内，所述搅拌组件和混料管6均位于分料组件的下方；

所述分料组件包括隔板7，所述隔板7与罐体1的内壁密封且固定连接，所述隔板7上设置有第一通孔8，所述隔板7上还设置有两个分料单元，两个分料单元分别设置在第一通孔8的左右两侧；

所述分料单元包括两个左右间隔布置的分料部件，所述分料部件包括分料管9和第二通孔10，所述第二通孔10设置在隔板7上，所述分料管9竖向穿过第二通孔10，所述分料管9与第二通孔10的内壁密封且固定连接；

各分料管9的底端处于同一平面，各分料管9的长度自左至右依次减短；

所述搅拌组件包括转动轴11，所述转动轴11活动且密封穿过罐体1的远离混料管6的一侧，所述转动轴11与混料管6同轴设置，所述转动轴11通过轴承12与罐体1连接，所述罐体1的外部设置有动力单元，所述动力单元与转动轴11传动连接，所述罐体1内设置有搅拌单元，所述搅拌单元与转动轴11连接；

所述搅拌单元包括盲孔13，所述盲孔13设置在转动轴11的靠近混料管6的一端，所述转动轴11的靠近混料管6的一端固定设置有密封盘14，所述密封盘14与盲孔13密封连接，所述盲孔13内设置有磁铁盘15，所述磁铁盘15的靠近混料管6的一侧固定设置有多个搅棒16，多个搅棒16均活动且密封穿过密封盘14，所述磁铁盘15和密封盘14之间设置有弹簧17，所述磁铁盘15通过弹簧17与密封盘14连接，所述盲孔13的内壁上固定设置有电磁铁18，所述电磁铁18位于磁铁盘15的远离混料管6的一侧。

该装置使用期间，将原料放入投料仓4，随后，通过真空吸附机构使真空吸附罐2内产生真空，投料仓4内的原料则从进料管5输送至真空吸附罐2，当投料仓4内的原料输送完毕后，继续添加下一批次的原料，当真空吸附罐2内原料装满后，投料仓4停止进料，即投料仓4的排料口关闭，随后打开下料阀3，使真空吸附罐2内的原料从下料阀3输送至罐体1内，罐体1内原料从分料管9和第一通孔8输送至隔板7的下方，且罐体1内不同高度的原料可以从各分料管9进行输送，实现不同批次原料的混合，且隔板7下方的原料通过混料管6输送至进料管5后再回流至真空吸附罐2，实现原料的循环混合，且混料时，通过动力单元使转动轴11在轴承12上转动，转动轴11的转动通过密封盘14带动搅棒16同步转动，从而使搅棒16对原料进行搅拌，进一步提升不同批次原料混合的均匀度，另外，转动轴11转动时，电磁铁18间歇性通电，电磁铁18通电时，磁铁盘15与电磁铁18产生相互排斥的作用力，则使磁铁盘15向着靠近混料管6方向移动，并使搅棒16插入混料管6，同时使弹簧17产生形变，电磁铁18断电后，则通过弹簧17的弹性作用使磁铁盘15带动搅棒16反向移动实现复位，如此循环，使搅棒16间歇性插入混料管6，便于推动原料，不仅可以防止原料堵塞，还可以通过提高原料的移动速度来进一步提高原料混合均匀度，混合完毕后，真空吸附机构停止工作，而需要使用原料时，打开罐体1排料口下料即可。

作为优选，所述动力单元包括电机19，所述电机19的壳体与罐体1固定连接，所述电机19上安装有驱动轮20，所述转动轴11上安装有从动轮21，所述驱动轮20和从动轮21通过传动带22连接。

电机19驱动，使驱动轮20转动，驱动轮20的转动通过传动带22带动从动轮21转动，从动轮21的转动带动转动轴11在轴承12上转动。

作为优选，所述真空吸附机构包括真空机组23，所述真空组件通过真空管24与真空吸附管连接。

通过真空机组23使真空吸附罐2内的空气从真空管24排出实现真空。

作为优选，所述真空机组23的排气端连接有粉尘过滤器25。

作为优选，所述隔板7为弧形，所述隔板7的圆心朝上设置。

作为优选，所述第一通孔8与罐体1同轴设置，所述隔板7的圆心位于第一通孔8的轴线上。

弧形的隔板7可以便于原料向下移动第一通孔8处。

作为优选，所述混料管6的轴线与罐体1的轴线垂直且相交。

作为优选，所述混料管6通过弯管26与进料管5连通。

弯管26的作用是防止原料堵塞。

作为优选，所述搅棒16位于混料管6的靠近罐体1轴线的一侧。

作为优选，多个搅棒16以转动轴11的轴线为中心周向均匀分布。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型储罐混料装置，其特征在于：包括竖向设置的罐体(1)，所述罐体(1)的上方设置有真空吸附罐(2)，所述真空吸附罐(2)的排料端通过下料阀(3)与罐体(1)的进料端连接，所述真空吸附罐(2)上设置有真空吸附机构，所述罐体(1)的一侧设置有投料仓(4)，所述真空吸附罐(2)的进料端通过进料管(5)与投料仓(4)连接，所述罐体(1)上设置有辅助机构；

所述辅助机构包括混料管(6)、分料组件和搅拌组件，所述混料管(6)水平设置在罐体(1)的一侧，所述罐体(1)通过混料管(6)与进料管(5)连通，所述分料组件位于罐体(1)内，所述搅拌组件和混料管(6)均位于分料组件的下方；

所述分料组件包括隔板(7)，所述隔板(7)与罐体(1)的内壁密封且固定连接，所述隔板(7)上设置有第一通孔(8)，所述隔板(7)上还设置有两个分料单元，两个分料单元分别设置在第一通孔(8)的左右两侧；

所述分料单元包括两个左右间隔布置的分料部件，所述分料部件包括分料管(9)和第二通孔(10)，所述第二通孔(10)设置在隔板(7)上，所述分料管(9)竖向穿过第二通孔(10)，所述分料管(9)与第二通孔(10)的内壁密封且固定连接；

各分料管(9)的底端处于同一平面，各分料管(9)的长度自左至右依次减短；

所述搅拌组件包括转动轴(11)，所述转动轴(11)活动且密封穿过罐体(1)的远离混料管(6)的一侧，所述转动轴(11)与混料管(6)同轴设置，所述转动轴(11)通过轴承(12)与罐体(1)连接，所述罐体(1)的外部设置有动力单元，所述动力单元与转动轴(11)传动连接，所述罐体(1)内设置有搅拌单元，所述搅拌单元与转动轴(11)连接；

所述搅拌单元包括盲孔(13)，所述盲孔(13)设置在转动轴(11)的靠近混料管(6)的一端，所述转动轴(11)的靠近混料管(6)的一端固定设置有密封盘(14)，所述密封盘(14)与盲孔(13)密封连接，所述盲孔(13)内设置有磁铁盘(15)，所述磁铁盘(15)的靠近混料管(6)的一侧固定设置有多个搅棒(16)，多个搅棒(16)均活动且密封穿过密封盘(14)，所述磁铁盘(15)和密封盘(14)之间设置有弹簧(17)，所述磁铁盘(15)通过弹簧(17)与密封盘(14)连接，所述盲孔(13)的内壁上固定设置有电磁铁(18)，所述电磁铁(18)位于磁铁盘(15)的远离混料管(6)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种大型储罐混料装置，其特征在于：所述动力单元包括电机(19)，所述电机(19)的壳体与罐体(1)固定连接，所述电机(19)上安装有驱动轮(20)，所述转动轴(11)上安装有从动轮(21)，所述驱动轮(20)和从动轮(21)通过传动带(22)连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型储罐混料装置，其特征在于：所述真空吸附机构包括真空机组(23)，所述真空机组通过真空管(24)与真空吸附管连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型储罐混料装置，其特征在于：所述真空机组(23)的排气端连接有粉尘过滤器(25)。

5.根据权利要求1所述的一种大型储罐混料装置，其特征在于：所述隔板(7)为弧形，所述隔板(7)的圆心朝上设置。

6.根据权利要求5所述的一种大型储罐混料装置，其特征在于：所述第一通孔(8)与罐体(1)同轴设置，所述隔板(7)的圆心位于第一通孔(8)的轴线上。

7.根据权利要求1所述的一种大型储罐混料装置，其特征在于：所述混料管(6)的轴线与罐体(1)的轴线垂直且相交。

8.根据权利要求1所述的一种大型储罐混料装置，其特征在于：所述混料管(6)通过弯管(26)与进料管(5)连通。

9.根据权利要求1所述的一种大型储罐混料装置，其特征在于：所述搅棒(16)位于混料管(6)的靠近罐体(1)轴线的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种大型储罐混料装置，其特征在于：多个搅棒(16)以转动轴(11)的轴线为中心周向均匀分布。

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