CN207371416U - 一种高效的油墨搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的油墨搅拌装置，包括底座，所述底座的上端设有限位凹槽，所述限位凹槽的内底部设有壳体，所述壳体的内部设有搅拌腔，所述壳体的上端对称设有两个中空杆，两个所述中空杆的内部均设有升降腔，两个所述升降腔内均套接有升降杆，两个所述升降杆的上端均贯穿中空杆的上端侧壁并通过连接板连接，所述连接板的侧壁贯穿设有第一转动杆，所述第一转动杆的下端依次贯穿连接板、壳体并延伸至升降腔内，所述第一转动杆的上端套接有第一齿轮，所述连接板的上端固定连接有第一伺服电机。本实用新型结构设计合理，操作简单，不仅能够方便使用者移动，而且能够提高搅拌机的使用效率。

Description

一种高效的油墨搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及油墨搅拌技术领域，尤其涉及一种高效的油墨搅拌装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，是由树脂、颜料、填充料及其他辅助成分混合而形成的粘稠体，其混合主要通过搅拌分散完成，这就需要使用搅拌机进行，随着科技水平的不断进步，使用者越来越觉得传统的搅拌机不能满足现在的要求，传统的搅拌机主要就是通过电机带动搅拌轴转动，从而使搅拌扇叶进行搅拌，但是单纯的旋转搅拌并不能提高搅拌效率，这就亟需生产商进行升级，传统的油墨搅拌机具有难以移动、搅拌效率低下等弊端，为此我们设计了一种高效的油墨搅拌装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决难以移动、搅拌效率低下等弊端，而提出的一种高效的油墨搅拌装置，其不仅能够方便使用者移动，而且能够提高搅拌机的使用效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效的油墨搅拌装置，包括底座，所述底座的上端设有限位凹槽，所述限位凹槽的内底部设有壳体，所述壳体的内部设有搅拌腔，所述壳体的上端对称设有两个中空杆，两个所述中空杆的内部均设有升降腔，两个所述升降腔内均套接有升降杆，两个所述升降杆的上端均贯穿中空杆的上端侧壁并通过连接板连接，所述连接板的侧壁贯穿设有第一转动杆，所述第一转动杆的下端依次贯穿连接板、壳体并延伸至升降腔内，所述第一转动杆的上端套接有第一齿轮，所述连接板的上端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端固定连接有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，两个所述中空杆相对的一端侧壁分别水平连接有第一横板和第二横板，所述第二横板的内部设有两端均具有第一开口的第一滑动槽，且所述第一横板的大小与第一开口的大小相配合，所述第二横板的底部侧壁设有与第一滑动槽相互连通的第二开口，所述第一横板和第二横板的侧壁分别设有第一限位槽和第二限位槽，两个所述中空杆相对的一端侧壁分别水平设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板分别与第一限位槽、第二限位槽滑动连接，所述第一横板和第二横板的底部分别设有第一齿条板和第二齿条板，所述第一横板和第二横板的上端均设有第二滑动槽，两个所述第二滑动槽内均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块远离第二滑动槽的一端均转动连接有连接杆，两个所述连接杆分别与相对的升降杆侧壁转动连接，所述壳体的上端对称设有第一L形杆和第二L形杆，所述第一L形杆和第二L形杆的侧壁均固定连接有第二伺服电机，两个所述第二伺服电机的输出轴末端分别固定连接有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮分别与第一齿条板、第二齿条板相互啮合，所述第一转动杆的底部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的侧壁对称设有多组固定装置，所述固定装置远离第二转动杆的一端固定连接有搅拌扇叶。

优选地，所述固定装置包括固定在第二转动杆侧壁上的固定块，所述固定块远离第二转动杆的一端侧壁设有第三限位槽，所述第三限位槽内设有延伸块，所述固定块的外侧壁贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆依次贯穿固定块的侧壁、延伸块并与第三限位槽的侧壁相抵，所述延伸块远离第三限位槽的一端与搅拌扇叶固定连接。

优选地，所述壳体的上端贯穿设有限位块，所述限位块的内部设有两端均具有第三开口的连接腔，所述连接腔与搅拌腔相互连通，所述第一转动杆与连接腔的内侧壁转动连接。

优选地，所述底座的底部设有行走机构，所述行走机构为万向轮。

优选地，所述升降腔的内底部竖直设有限位杆，所述升降杆的内部设有限位腔，所述升降杆的底部设有卡块，所述限位杆的上端依次贯穿卡块、升降杆的底部侧壁并延伸至限位腔内。

优选地，所述升降腔的内底部设有减震弹簧，所述限位杆套接在减震弹簧内，所述减震弹簧的上端与卡块的底部固定连接。

本实用新型中，行走机构方便使用者推动，当需要进行搅拌时，启动第一伺服电机，带动第二齿轮和第一齿轮转动，在第一齿轮的作用下，使得第一转动杆和第二转动杆转动，从而使得搅拌扇叶进行搅拌工作，当需要提高搅拌效率时，启动两个第二伺服电机，分别带动第三齿轮和第四齿轮转动，在第三齿轮和第四齿轮的作用下，使得第一横板和第二横板进行往复运动，从而使得两个连接杆进行往复运动，在两个连接杆的作用下，使得两个升降杆上下移动，带动第一转动杆和第二转动杆进行上下往复运动，最终实现搅拌扇叶转动的同时进行上下移动，提高搅拌效率，第一横板在移动过程中，可以滑动至第一滑动槽内，且第一齿条板可以穿过第二开口，不会造成阻挡影响搅拌工作。本实用新型结构设计合理，操作简单，不仅能够方便使用者移动，而且能够提高搅拌机的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的油墨搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效的油墨搅拌装置的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种高效的油墨搅拌装置的B处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种高效的油墨搅拌装置的C处结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种高效的油墨搅拌装置的第一横板和第二横板的连接示意图。

图中：1底座、2壳体、3搅拌扇叶、4第二转动杆、5第一限位板、6连接板、7第二齿轮、8固定块、9限位块、10第一L形杆、 11第二L形杆、12第二限位板、13限位杆、14升降杆、15连接杆、 16第二横板、17第一伺服电机、18第一齿轮、19第一转动杆、20 中空杆、21第一横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高效的油墨搅拌装置，包括底座1，底座1的上端设有限位凹槽，限位凹槽的内底部设有壳体2，壳体2的内部设有搅拌腔，壳体2的上端对称设有两个中空杆20，两个中空杆20的内部均设有升降腔，两个升降腔内均套接有升降杆14，两个升降杆 14的上端均贯穿中空杆20的上端侧壁并通过连接板6连接，连接板 6的侧壁贯穿设有第一转动杆19，第一转动杆19的下端依次贯穿连接板6、壳体2并延伸至升降腔内，第一转动杆19的上端套接有第一齿轮18，连接板6的上端固定连接有第一伺服电机17，第一伺服电机17的输出轴末端固定连接有与第一齿轮18相互啮合的第二齿轮 7，两个中空杆20相对的一端侧壁分别水平连接有第一横板21和第二横板16，第二横板16的内部设有两端均具有第一开口的第一滑动槽，且第一横板21的大小与第一开口的大小相配合，第二横板16的底部侧壁设有与第一滑动槽相互连通的第二开口，第一横板21和第二横板16的侧壁分别设有第一限位槽和第二限位槽，两个中空杆20 相对的一端侧壁分别水平设有第一限位板5和第二限位板12，第一限位板5和第二限位板12分别与第一限位槽、第二限位槽滑动连接，第一横板21和第二横板16的底部分别设有第一齿条板和第二齿条板，第一横板21和第二横板16的上端均设有第二滑动槽，两个第二滑动槽内均滑动连接有滑动块，两个滑动块远离第二滑动槽的一端均转动连接有连接杆15，两个连接杆15分别与相对的升降杆14侧壁转动连接，壳体2的上端对称设有第一L形杆10和第二L形杆11，第一L形杆10和第二L形杆11的侧壁均固定连接有第二伺服电机，两个第二伺服电机的输出轴末端分别固定连接有第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮分别与第一齿条板、第二齿条板相互啮合，第一转动杆19的底部固定连接有第二转动杆4，第二转动杆4的侧壁对称设有多组固定装置，固定装置远离第二转动杆4的一端固定连接有搅拌扇叶3，当需要提高搅拌效率时，启动两个第二伺服电机，分别带动第三齿轮和第四齿轮转动，在第三齿轮和第四齿轮的作用下，使得第一横板21和第二横板16进行往复运动，从而使得两个连接杆15进行往复运动，在两个连接杆15的作用下，使得两个升降杆 14上下移动，带动第一转动杆19和第二转动杆4进行上下往复运动，最终实现搅拌扇叶3转动的同时进行上下移动，提高搅拌效率。

本实用新型中，固定装置包括固定在第二转动杆4侧壁上的固定块8，固定块8远离第二转动杆4的一端侧壁设有第三限位槽，第三限位槽内设有延伸块，固定块8的外侧壁贯穿设有螺纹杆，螺纹杆依次贯穿固定块8的侧壁、延伸块并与第三限位槽的侧壁相抵，延伸块远离第三限位槽的一端与搅拌扇叶3固定连接，壳体2的上端贯穿设有限位块9，限位块9的内部设有两端均具有第三开口的连接腔，连接腔与搅拌腔相互连通，第一转动杆19与连接腔的内侧壁转动连接，能够起到限位的效果，保证第一转动杆19不会发生偏移，底座1的底部设有行走机构，行走机构为万向轮，方便使用者推动，升降腔的内底部竖直设有限位杆13，升降杆14的内部设有限位腔，升降杆14 的底部设有卡块，限位杆13的上端依次贯穿卡块、升降杆14的底部侧壁并延伸至限位腔内，升降腔的内底部设有减震弹簧，限位杆13 套接在减震弹簧内，减震弹簧的上端与卡块的底部固定连接，能够起到很好地缓冲效果。

本实用新型中，行走机构方便使用者推动，当需要进行搅拌时，启动第一伺服电机17，带动第二齿轮7和第一齿轮18转动，在第一齿轮18的作用下，使得第一转动杆19和第二转动杆4转动，从而使得搅拌扇叶3进行搅拌工作，当需要提高搅拌效率时，启动两个第二伺服电机，分别带动第三齿轮和第四齿轮转动，在第三齿轮和第四齿轮的作用下，使得第一横板21和第二横板16进行往复运动，从而使得两个连接杆15进行往复运动，在两个连接杆15的作用下，使得两个升降杆14上下移动，带动第一转动杆19和第二转动杆4进行上下往复运动，最终实现搅拌扇叶3转动的同时进行上下移动，提高搅拌效率，第一横板21在移动过程中，可以滑动至第一滑动槽内，且第一齿条板可以穿过第二开口，不会造成阻挡影响搅拌工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的油墨搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设有限位凹槽，所述限位凹槽的内底部设有壳体(2)，所述壳体(2)的内部设有搅拌腔，所述壳体(2)的上端对称设有两个中空杆(20)，两个所述中空杆(20)的内部均设有升降腔，两个所述升降腔内均套接有升降杆(14)，两个所述升降杆(14)的上端均贯穿中空杆(20)的上端侧壁并通过连接板(6)连接，所述连接板(6)的侧壁贯穿设有第一转动杆(19)，所述第一转动杆(19)的下端依次贯穿连接板(6)、壳体(2)并延伸至升降腔内，所述第一转动杆(19)的上端套接有第一齿轮(18)，所述连接板(6)的上端固定连接有第一伺服电机(17)，所述第一伺服电机(17)的输出轴末端固定连接有与第一齿轮(18)相互啮合的第二齿轮(7)，两个所述中空杆(20)相对的一端侧壁分别水平连接有第一横板(21)和第二横板(16)，所述第二横板(16)的内部设有两端均具有第一开口的第一滑动槽，且所述第一横板(21)的大小与第一开口的大小相配合，所述第二横板(16)的底部侧壁设有与第一滑动槽相互连通的第二开口，所述第一横板(21)和第二横板(16)的侧壁分别设有第一限位槽和第二限位槽，两个所述中空杆(20)相对的一端侧壁分别水平设有第一限位板(5)和第二限位板(12)，所述第一限位板(5)和第二限位板(12)分别与第一限位槽、第二限位槽滑动连接，所述第一横板(21)和第二横板(16)的底部分别设有第一齿条板和第二齿条板，所述第一横板(21)和第二横板(16)的上端均设有第二滑动槽，两个所述第二滑动槽内均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块远离第二滑动槽的一端均转动连接有连接杆(15)，两个所述连接杆(15)分别与相对的升降杆(14)侧壁转动连接，所述壳体(2)的上端对称设有第一L形杆(10)和第二L形杆(11)，所述第一L形杆(10)和第二L形杆(11)的侧壁均固定连接有第二伺服电机，两个所述第二伺服电机的输出轴末端分别固定连接有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮分别与第一齿条板、第二齿条板相互啮合，所述第一转动杆(19)的底部固定连接有第二转动杆(4)，所述第二转动杆(4)的侧壁对称设有多组固定装置，所述固定装置远离第二转动杆(4)的一端固定连接有搅拌扇叶(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的油墨搅拌装置，其特征在于，所述固定装置包括固定在第二转动杆(4)侧壁上的固定块(8)，所述固定块(8)远离第二转动杆(4)的一端侧壁设有第三限位槽，所述第三限位槽内设有延伸块，所述固定块(8)的外侧壁贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆依次贯穿固定块(8)的侧壁、延伸块并与第三限位槽的侧壁相抵，所述延伸块远离第三限位槽的一端与搅拌扇叶(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效的油墨搅拌装置，其特征在于，所述壳体(2)的上端贯穿设有限位块(9)，所述限位块(9)的内部设有两端均具有第三开口的连接腔，所述连接腔与搅拌腔相互连通，所述第一转动杆(19)与连接腔的内侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效的油墨搅拌装置，其特征在于，所述底座(1)的底部设有行走机构，所述行走机构为万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种高效的油墨搅拌装置，其特征在于，所述升降腔的内底部竖直设有限位杆(13)，所述升降杆(14)的内部设有限位腔，所述升降杆(14)的底部设有卡块，所述限位杆(13)的上端依次贯穿卡块、升降杆(14)的底部侧壁并延伸至限位腔内。

6.根据权利要求5所述的一种高效的油墨搅拌装置，其特征在于，所述升降腔的内底部设有减震弹簧，所述限位杆(13)套接在减震弹簧内，所述减震弹簧的上端与卡块的底部固定连接。