CN111111520A - 一种自动化原料混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化原料混料设备，包括支撑架，支撑架的两侧内壁之间设有混料罐，混料罐的一侧固定设有翻转消泡机构，混料罐的顶部固定设有混料机构，混料机构的顶部固定设有混料升降机构，本发明通过设置有混料升降机构，其中的步进电机和滚珠丝杆可带动升降板和混料辊在混料罐的内部作升降往复运动，第二减速电机同时带动混料辊作旋转运动，可对罐内不同层高处的原料进行搅拌，使各个层高处的原料均能直接接触到搅拌盘，从而有效避免产生料块，搅拌更加均匀充分，通过设置有翻转消泡机构，同时配合多个消泡凸齿，可使混料产生的泡沫撞在消泡罐内壁上，并由消泡凸齿将泡沫刺破，避免影响混料效果。

Description

一种自动化原料混料设备

技术领域

本发明涉及一种混料设备，特别涉及一种自动化原料混料设备。

背景技术

自动化是指研制系统代替人或辅助人去完成人类生产、生活和管理活动中的特定任务，减少和减轻，人的体力和脑力劳动，提高工作效率、效益和效果。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

混料设备是对加工原料进行混合搅拌，使其反应并用于后续成型的设备。

针对于此，中国专利号CN207371469U提出了一种自动混料设备，通过设置导轨和电动小车使得料斗可以在各个混料机下方移动，减少了料斗等待装填的时间，中国专利号CN207478361U提出了一种自动混料设备 ，通过设置多个螺浆，使其具有混合均匀、自动化混合、混合效率高的特点，中国专利号CN204122065U提出了自动混料设备，而以上专利中，其中的混料搅拌机构均在罐中的固定层次处进行转动，对原料进行搅拌，而罐内的不同层高处的原料则无法直接接触到搅拌机构，从而容易堆积料块，无法混合地更加均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化原料混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化原料混料设备，包括支撑架，所述支撑架底部的四个边角处均固定设有支撑柱，所述支撑架的两侧内壁之间设有混料罐，所述混料罐顶部的进料口处固定设有进料斗，所述进料斗的中部固定设有电磁阀，所述混料罐的一侧固定设有翻转消泡机构，所述混料罐的顶部固定设有混料机构，所述混料机构的顶部固定设有混料升降机构。

优选的，所述混料升降机构包括两个分别固定设置在支撑架顶部两侧的固定板，所述固定板的底部一侧固定设有固定块，所述固定块的顶部穿插连接有滚珠丝杆，两根所述滚珠丝杆的中部均套设有升降板，所述固定板的一侧固定设有滑轨，所述升降板嵌设于滑轨的内部，两块所述升降板之间固定连接有承载板，所述承载板的顶部一侧穿插连接有进料波纹管，所述进料波纹管的底端与进料斗的进料口位置正对。

优选的，两块所述固定板的顶部之间固定设有安装板，两根所述滚珠丝杆的顶端穿过安装板，且均固定连接有第一传动轮，两个所述第一传动轮之间通过链条传动连接，其中一个所述第一传动轮的顶部通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接。

优选的，所述混料机构包括固定设置在承载板顶部中间的第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴穿过承载板内壁嵌设的轴承，且固定连接有混料辊，所述混料辊的表面固定设有多个搅拌盘。

优选的，所述翻转消泡机构包括两个穿插于混料罐内壁夹层的转动轴，其中一个所述转动轴的一端穿插连接于支撑架的一侧内壁，另外一个所述转动轴一端穿过支撑架的另一侧内壁，且固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮通过皮带传动连接有第三传动轮，所述第三传动轮一侧的中心轴处通过联轴器与第二减速电机的输出轴固定连接，所述第三传动轮另一侧的中心轴处通过连接轴穿插连接于支撑架的内壁夹层，所述混料罐的两侧内壁均固定设有多个消泡凸齿。

优选的，所述支撑架的背面一侧固定设有开关面板，所述开关面板的分别固定设有步进电机开关、电磁阀开关第一减速电机开关和第二减速电机开关，所述步进电机通过步进电机开关、电磁阀通过电磁阀开关、第一减速电机通过第一减速电机开关和第二减速电机通过第二减速电机开关均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置有混料升降机构，其中的步进电机和滚珠丝杆可带动升降板和混料辊在混料罐的内部作升降往复运动，第二减速电机同时带动混料辊作旋转运动，可对罐内不同层高处的原料进行搅拌，使各个层高处的原料均能直接接触到搅拌盘，从而有效避免产生料块，搅拌更加均匀充分，通过设置有翻转消泡机构，其中的第二减速电机和转动轴可带动混料罐在支撑架上翻转，同时配合多个消泡凸齿，可使混料产生的泡沫撞在消泡罐内壁上，并由消泡凸齿将泡沫刺破，避免影响混料效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明混料升降机构的结构示意图；

图3为本发明混料机构的结构示意图；

图4为本发明混料罐的内部结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支撑柱；3、混料罐；4、转动轴；5、第二传动轮；6、皮带；7、第二减速电机；8、固定板；9、滑轨；10、滚珠丝杆；11、固定块；12、第一减速电机；13、升降板；14、进料波纹管；15、安装板；16、步进电机；17、第一传动轮；18、链条；19、混料辊；20、搅拌盘；21、消泡凸齿；22、进料斗；23、电磁阀。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-3所示，包括支撑架1，支撑架1底部的四个边角处均固定设有支撑柱2，支撑架1的两侧内壁之间设有混料罐3，混料罐3顶部的进料口处固定设有进料斗22，进料斗22的中部固定设有电磁阀23，混料罐3的一侧固定设有翻转消泡机构，混料罐3的顶部固定设有混料机构，混料机构的顶部固定设有混料升降机构，混料升降机构包括两个分别固定设置在支撑架1顶部两侧的固定板8，固定板8的底部一侧固定设有固定块11，固定块11的顶部穿插连接有滚珠丝杆10，两根滚珠丝杆10的中部均套设有升降板13，固定板8的一侧固定设有滑轨9，升降板13嵌设于滑轨9的内部，两块升降板13之间固定连接有承载板，承载板置于混料罐3的正上方，承载板的顶部一侧穿插连接有进料波纹管14，进料波纹管14的底端与进料斗22的进料口位置正对，两块固定板8的顶部之间固定设有安装板15，两根滚珠丝杆10的顶端穿过安装板15，且均固定连接有第一传动轮17，两个第一传动轮17之间通过链条18传动连接，其中一个第一传动轮17的顶部通过联轴器与步进电机16的输出轴固定连接，步进电机16通过两侧固定设有的连接件与安装板15的顶部固定连接，混料机构包括固定设置在承载板顶部中间的第一减速电机12，第一减速电机12的输出轴穿过承载板内壁嵌设的轴承，且固定连接有混料辊19，混料辊19的表面固定设有多个搅拌盘20，多个搅拌盘20均置于进料斗22的开口正上方，安装板15的顶部一侧分别开设有供进料波纹管14和第二减速电机12穿过的通孔。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1和图4所示，翻转消泡机构包括两个穿插于混料罐3内壁夹层的转动轴4，其中一个转动轴4的一端穿插连接于支撑架1的一侧内壁，另外一个转动轴4一端穿过支撑架1的另一侧内壁，且固定连接有第二传动轮5，第二传动轮5通过皮带6传动连接有第三传动轮，第三传动轮一侧的中心轴处通过联轴器与第二减速电机7的输出轴固定连接，第三传动轮另一侧的中心轴处通过连接轴穿插连接于支撑架1的内壁夹层，第二减速电机7通过两侧固定设有的连接件与支撑架1的一侧固定连接，混料罐3的两侧内壁均固定设有多个消泡凸齿21，多个消泡凸齿21均匀分布在混料罐3的两侧内壁上，通过转动轴带动混料罐3翻转，使其内部原料在罐中不断上下内外翻动的同时，使混合料中的泡沫不断撞击消泡凸齿21，由消泡凸齿21将泡沫刺破，支撑架1的背面一侧固定设有开关面板，开关面板的分别固定设有步进电机开关、电磁阀开关第一减速电机开关和第二减速电机开关，步进电机16通过步进电机开关、电磁阀23通过电磁阀开关、第一减速电机12通过第一减速电机开关和第二减速电机7通过第二减速电机开关均与外接电源电性连接。

需要说明的是，本发明为一种自动化原料混料设备，使用时，可先打开电磁阀开关，将需要混合的原料通过进料波纹管14添加至混料罐3中，接着打开步进电机开关，步进电机16运行带动其中一个第一传动轮17转动，其中一个第一传动轮17通过链条18带动另外一个第一传动轮17转动，两个第一传动轮17同时转动带动两个滚珠丝杆10转动，滚珠丝杆10将回转运动转化为直线运动，继而带动升降板13和搅拌盘20在混料罐3的内部作往复升降运动，此时打开第一减速电机开关，第一减速电机12运行带动混料辊19和搅拌盘20转动，对原料进行混合搅拌，混料完成后，打开步进电机开关将升降板13和搅拌盘20升起，直至搅拌盘20全部离开混料罐3后，打开第二减速电机开关，第二减速电机7转动并通过第三传动轮带动第二传动轮5转动，第二传动轮5转动再通过转动轴4带动混料罐3翻转，使其内部原料在罐中不断上下内外翻动的同时，使混合料中的泡沫不断撞击消泡凸齿21，由消泡凸齿21将泡沫刺破，消泡结束后，将混料罐3上的进料斗22翻下，打开电磁阀开关，将混料罐3的混合料倒至外接的收集箱内即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动化原料混料设备，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）底部的四个边角处均固定设有支撑柱（2），所述支撑架（1）的两侧内壁之间设有混料罐（3），所述混料罐（3）顶部的进料口处固定设有进料斗（22），所述进料斗（22）的中部固定设有电磁阀（23），所述混料罐（3）的一侧固定设有翻转消泡机构，所述混料罐（3）的顶部固定设有混料机构，所述混料机构的顶部固定设有混料升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化原料混料设备，其特征在于：所述混料升降机构包括两个分别固定设置在支撑架（1）顶部两侧的固定板（8），所述固定板（8）的底部一侧固定设有固定块（11），所述固定块（11）的顶部穿插连接有滚珠丝杆（10），两根所述滚珠丝杆（10）的中部均套设有升降板（13），所述固定板（8）的一侧固定设有滑轨（9），所述升降板（13）嵌设于滑轨（9）的内部，两块所述升降板（13）之间固定连接有承载板，所述承载板的顶部一侧穿插连接有进料波纹管（14），所述进料波纹管（14）的底端与进料斗（22）的进料口位置正对。

3.根据权利要求2所述的一种自动化原料混料设备，其特征在于：两块所述固定板（8）的顶部之间固定设有安装板（15），两根所述滚珠丝杆（10）的顶端穿过安装板（15），且均固定连接有第一传动轮（17），两个所述第一传动轮（17）之间通过链条（18）传动连接，其中一个所述第一传动轮（17）的顶部通过联轴器与步进电机（16）的输出轴固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动化原料混料设备，其特征在于：所述混料机构包括固定设置在承载板顶部中间的第一减速电机（12），所述第一减速电机（12）的输出轴穿过承载板内壁嵌设的轴承，且固定连接有混料辊（19），所述混料辊（19）的表面固定设有多个搅拌盘（20）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化原料混料设备，其特征在于：所述翻转消泡机构包括两个穿插于混料罐（3）内壁夹层的转动轴（4），其中一个所述转动轴（4）的一端穿插连接于支撑架（1）的一侧内壁，另外一个所述转动轴（4）一端穿过支撑架（1）的另一侧内壁，且固定连接有第二传动轮（5），所述第二传动轮（5）通过皮带（6）传动连接有第三传动轮，所述第三传动轮一侧的中心轴处通过联轴器与第二减速电机（7）的输出轴固定连接，所述第三传动轮另一侧的中心轴处通过连接轴穿插连接于支撑架（1）的内壁夹层，所述混料罐（3）的两侧内壁均固定设有多个消泡凸齿（21）。

6.根据权利要求1或5任一权利要求所述的一种自动化原料混料设备，其特征在于：所述支撑架（1）的背面一侧固定设有开关面板，所述开关面板的分别固定设有步进电机开关、电磁阀开关第一减速电机开关和第二减速电机开关，所述步进电机（16）通过步进电机开关、电磁阀（23）通过电磁阀开关、第一减速电机（12）通过第一减速电机开关和第二减速电机（7）通过第二减速电机开关均与外接电源电性连接。

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