CN204076748U - Pe复合管生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材生产系统，特别涉及一种PE复合管生产系统，包括供料装置、挤出机，挤出机出口端设置输送架，供料装置为集中供料装置，集中供料装置包括混料罐，混料罐进料口分别连接第一储料仓、第二储料仓及第三储料仓，混料罐出料口连接三通电磁阀，三通电磁阀三个通道分别连接第一分料仓、第二分料仓及第三分料仓，与挤出机相连的进料罐与第一分料仓、第二分料仓或第三分料仓相连；输送架包括左支撑板、右支撑板及成对布置的托辊，左支撑板与右支撑板形成V形槽，左支撑板外侧设有转运板，转运板外侧设有传送平台。本实用新型设备占地面积小，维护成本低，自动化程度高，降低工人劳动强度，提高工作效率。

Description

PE复合管生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种管材生产系统，特别涉及一种PE复合管生产系统。

背景技术

钢骨架PE复合管是采用钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以聚乙烯为基体，采用粘结树脂将钢丝骨架与内、外层聚乙烯粘结制成，这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点，广泛应用在供水、矿山等领域。

PE复合管生产系统包括供料系统，挤出系统及输送支架等部分，现有挤出机的供料多是采用单机单独供料的方式进行，每台挤出机通过一套专门的供料设备供料，造成设备占用面积大，维护成本高，同时也占用较多的人员。PE管挤出成型后，直接导入输送架，然后再由人工或吊车吊装至加工平台上进行后续的加工操作，这样费时费力，工人劳动强度大，工作效率低，延长生产周期。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用所要解决的技术问题是：提供一种PE复合管生产系统，设备占地面积小，维护成本低，自动化程度高，降低工人劳动强度，提高工作效率。

本实用新型所述的PE复合管生产系统，包括供料装置、挤出机，挤出机出口端设置输送架，供料装置为集中供料装置，集中供料装置包括混料罐，混料罐进料口分别连接第一储料仓、第二储料仓及第三储料仓，混料罐出料口连接三通电磁阀，三通电磁阀三个通道分别连接第一分料仓、第二分料仓及第三分料仓，与挤出机相连的进料罐与第一分料仓、第二分料仓或第三分料仓相连；输送架包括左支撑板、右支撑板及成对布置的托辊，左支撑板与右支撑板形成V形槽，左支撑板、右支撑板中间通过铰接轴铰接，其中，右支撑板固定在底部支架上，底部支架上装有压缩气缸，压缩气缸的缸杆与左支撑板底部铰接，左支撑板外侧设有转运板，转运板外侧设有传送平台。

集中供料装置通过三通电磁阀连接三个分料仓，分别为第一分料仓、第二分料仓及第三分料仓，三个分料仓可分别连接三台挤出机，控制系统控制三通电磁阀自动在三个通道之间切换，从而可将混料罐内的物料根据实际生产情况分配给三个分料仓，三个分料仓再通过料管给三台挤出机供料，实现一台混料罐给三台挤出机供料，与原有每台挤出机一套供料设备相比，大大缩减了设备规模，减小设备占地面积，降低维护成本。通过将左支撑板与压缩气缸相连，可通过压缩气缸控制V形槽的夹角，当左支撑板转至水平或水平面以下时，管道在自重的作用下自动滚至外侧的转运板上，再通过转运板滚至传送平台上，通过传送平台送至加工平台，从而实现管道从挤出成型输送至加工平台的过程，无需人工搬运或吊装，大大提高了工作效率。整体工作由上料、挤出到运输均可自动完成，自动化程度高，减轻了工人劳动强度及用工成本。

所述的第一储料仓通过第一称量器连接混料罐进料口；第二储料仓通过第二称量器连接混料罐进料口；第三储料仓通过第三称量器连接混料罐进料口，通过第一储料仓、第二储料仓及第三储料仓可分别向混料罐内添加主原料及添加剂辅料，通过均料盘将加入的主原料及辅料进行均匀分散后再通过搅拌桨叶搅拌均匀，通过第一称量器、第二称量器及第三称量器，使混料量精确，提高混料质量。

所述的混料罐内设有主轴，主轴上端通过同步带连接搅拌电机，混料罐内沿主轴依次设有均料盘，均料盘由锥台形的料盘本体及隔板组成，隔板沿料盘本体均匀间隔分布，料盘本体随主轴转动，物料落在料盘本体被隔板分开的各个分区内，均匀撒向混料罐内部，使混料均匀。

混料罐底部设有出料电机，混料罐上部设有料位计，当混料罐物料加满后，料位计自动反馈信息。进料罐与料管之间设有旋风分离器，进料罐连接真空吸引机。

所述的传送平台包括横向设置的转轴，转轴沿纵向间隔排列，其两端通过轴承座安装在支架上，通过转轴的转动实现将管道向前输送至加工平台，转轴的间距及数量可根据实际情况设置。

所述的转运板由前板及后板组成，前板上表面沿长度方向为一向上的坡面，前板与后板连接处形成台阶，后板上方设有容置空间，容置空间可容置向下翻转后的左支撑板，避免与前板发生干涉，前板的坡面为10°左右，不宜过大或过小，以使管道以安全的速度滚动至传送平台处，沿前板上表面设有缓冲垫，缓冲垫可以采用橡胶，形成柔性接触。

所述的左支撑板及右支撑板前端设有向下倾斜的导向板，导向板由V形底板及设在V形底板两侧的侧板组成，侧板呈向外的八字形，通过在左支撑板及右支撑板前端设置导向板，避免管道进入V形槽时与托辊发生碰撞，避免损坏管道或托辊，保障生产顺利进行，通过侧板及V形底板进行导向。V形底板一端与托辊平面齐平，另一端与托辊平面夹角为15°～45°。

所述的挤出机包括内管挤出段、钢丝缠绕段及外管挤出段，外管挤出段后端设有PE复合管出口，内管挤出段挤出内管，钢丝缠绕段将钢丝缠绕在内管上，同时进行涂胶，外管挤出段将将外管挤出成型，形成复合管。

工作时，控制系统控制第一储料仓、第二储料仓及第三储料仓加PE主原料及添加剂辅料，通过第一称量器、第二称量器及第三称量器盛取相应重量的物料后加入混料罐内，搅拌电机启动，主轴带动均料盘将物料均匀分布在混料罐内，同时搅拌桨叶随主轴转动，对物料进行搅拌，混合均匀。供料时，出料电机启动，三通电磁阀开启对应的通道，根据生产情况分别向第一分料仓、第二分料仓及第三分料仓供料，并通过三个分料仓向三台挤出机的进料罐内上料，进料罐上端的旋风分离器及真空吸引机启动，对物料进行抽吸。

内管挤出段挤出内管，钢丝缠绕段将钢丝缠绕在内管上，同时进行涂胶，外管挤出段将将外管挤出成型，形成PE复合管。

PE复合管挤出成型后，其前端经沿导向板进入V形槽内，在挤出机的推动下沿托辊向前移动，当整管出来后，压缩气缸动作，左支撑板向外侧翻转，使V形槽的一侧打开，管道在自重作用下滚至前板上，通过缓冲垫减缓撞击力，然后沿前板的坡面缓缓滚动至转轴上，再通过转动转轴，使管道向前输送至加工平台，完成自动输送过程。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本PE复合管生产系统通过集中供料装置，实现一台混料罐给三台挤出机供料，大大缩减了设备规模，减小设备占地面积，降低维护成本；通过第一称量器、第二称量器及第三称量器进行称量，保证混合比例，提高物料质量；输送架通过设置铰接的左支撑板、压缩气缸，可控制V形槽的夹角，从而使管道自动滚落至下一平台，通过转运板及传送平台将管道自动运送至加工平台处，无需人工搬运或吊装，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是集中供料装置结构示意图；

图3是均料盘俯视图；

图4是输送架俯视示意图；

图5是输送架侧面示意图；

图6是导向板安装示意图。

图中：1、集中供料装置；2、进料罐；3、挤出机；4、内管挤出段；5、钢丝缠绕段；6、外管挤出段；7、PE复合管；8、输送架；9、混料罐；10、搅拌电机；11、同步带；12、第一称量器；13、第一储料仓；14、第二称量器；15、第二储料仓；16、第三称量器；17、第三储料仓；18、主轴；19、均料盘；20、料位计；21、搅拌桨叶；22、料管；23、旋风分离器；24、真空吸引机；25、第一分料仓；26、第二分料仓；27、第三分料仓；28、三通电磁阀；29、出料电机；30、左支撑板；31、右支撑板；32、托辊；33、铰接轴；34、导向板；35、转运板；36、缓冲垫；37、支架；38、转轴；39、轴承座；40、压缩气缸；1901、料盘本体；1902、隔板；3401、V形底板；3402、侧板；3501、前板；3502、后板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

如图1所示，本PE复合管生产系统包括供料装置、挤出机3，供料装置为集中供料装置1，集中供料装置1可同时给三台挤出机3供料，挤出机3包括内管挤出段4、钢丝缠绕段5及外管挤出段6，外管挤出段6后端设有PE复合管7出口，挤出机3出口端设置输送架8。

如图2所示，集中供料装置1包括混料罐9，混料罐9进料口分别连接第一储料仓13、第二储料仓15及第三储料仓17，其中，第一储料仓13通过第一称量器12连接混料罐9进料口，第二储料仓15通过第二称量器14连接混料罐9进料口，第三储料仓17通过第三称量器16连接混料罐9进料口。混料罐9内设有主轴18，主轴18上端通过同步带11连接搅拌电机10，搅拌电机10固定在混料罐9的侧部，混料罐9内沿主轴18依次设有均料盘19、搅拌桨叶21，混料罐9底部设有出料电机29，混料罐9上部设有料位计20，当混料罐9内物料加满后，料位计20自动反馈信息。

混料罐9出料口连接三通电磁阀28，三通电磁阀28三个通道分别连接第一分料仓25、第二分料仓26及第三分料仓27，第一分料仓25、第二分料仓26及第三分料仓27分别通过料管22连接三台挤出机3上的进料罐2，进料罐2与料管22之间设有旋风分离器23，进料罐2连接真空吸引机24。

如图3所示，均料盘19由锥台形的料盘本体1901及隔板1902组成，隔板1902沿料盘本体1901均匀间隔分布，隔板1902将料盘本体1901分成多个隔离区。

如图4～5所示，输送架8包括左支撑板30、右支撑板31及成对布置的托辊32，左支撑板30与右支撑板31形成V形槽，左支撑板30、右支撑板31中间通过铰接轴33铰接，铰接点避开托辊32的位置，其中，右支撑板31固定在底部支架37的立柱上，立柱上安装压缩气缸40，压缩气缸40连接压缩气，压缩气缸40的后端与立柱铰接或者固定连接，其缸杆端与左支撑板30底部铰接，同一左支撑板30连接1～2组压缩气缸40。左支撑板30外侧设有转运板35，转运板35安装在支架37上，转运板35由前板3501及后板3502组成，前板3501上表面沿长度方向为一向上的坡面，前板3501与后板3502连接处形成台阶，后板3502上方设有容置空间，容置空间可容置向下翻转后的左支撑板30，避免与前板3501发生干涉，前板3501的坡面为10°左右，不宜过大或过小，以使管道以安全的速度滚动至传送平台处，沿前板3501上表面设有缓冲垫36。转运板35外侧设有传送平台，传送平台包括横向设置的转轴38，转轴38沿纵向间隔排列，其两端通过轴承座39安装在支架37上，转轴38可连接电动机控制，也可通过人工推动管道使转轴38转动。

如图6所示，左支撑板30及右支撑板31前端设有向下倾斜的导向板34，导向板34由V形底板3401及设在V形底板3401两侧的侧板3402组成，侧板3402呈向外的八字形，V形底板3401一端与托辊32平面齐平，另一端与托辊32平面夹角为15°～45°

工作过程：

工作时，控制系统控制第一储料仓13、第二储料仓15及第三储料仓17加PE主原料及添加剂辅料，通过第一称量器12、第二称量器14及第三称量器16盛取相应重量的物料后加入混料罐9内，搅拌电机10启动，主轴18带动均料盘19将物料均匀分布在混料罐9内，同时搅拌桨叶21随主轴18转动，对物料进行搅拌，混合均匀。供料时，出料电机29启动，三通电磁阀28开启对应的通道，根据生产情况分别向第一分料仓25、第二分料仓26及第三分料仓27供料，并通过三个分料仓向三台挤出机3的进料罐2内上料，进料罐2上端的旋风分离器23及真空吸引机24启动，对物料进行抽吸。

内管挤出段4挤出内管，钢丝缠绕段5将钢丝缠绕在内管上，同时进行涂胶，外管挤出段6将外管挤出成型，形成PE复合管7。

PE复合管7挤出成型后，其前端经沿导向板34进入V形槽内，在挤出机3的推动下沿托辊32向前移动，当整管出来后，压缩气缸40动作，左支撑板30向外侧翻转，使V形槽的一侧打开，管道在自重作用下滚至前板3501上，通过缓冲垫36减缓撞击力，然后沿前板3501的坡面缓缓滚动至转轴38上，再通过转动转轴38，使管道向前输送至加工平台，完成自动输送过程。

Claims (7)

1.一种PE复合管生产系统，包括供料装置、挤出机(3)，挤出机(3)出口端设置输送架(8)，其特征在于：供料装置为集中供料装置(1)，集中供料装置(1)包括混料罐(9)，混料罐(9)进料口分别连接第一储料仓(13)、第二储料仓(15)及第三储料仓(17)，混料罐(9)出料口连接三通电磁阀(28)，三通电磁阀(28)三个通道分别连接第一分料仓(25)、第二分料仓(26)及第三分料仓(27)，与挤出机(3)相连的进料罐(2)与第一分料仓(25)、第二分料仓(26)或第三分料仓(27)相连；输送架(8)包括左支撑板(30)、右支撑板(31)及成对布置的托辊(32)，左支撑板(30)与右支撑板(31)形成V形槽，左支撑板(30)、右支撑板(31)中间通过铰接轴(33)铰接，其中，右支撑板(31)固定在底部支架(37)上，底部支架(37)上装有压缩气缸(40)，压缩气缸(40)的缸杆与左支撑板(30)底部铰接，左支撑板(30)外侧设有转运板(35)，转运板(35)外侧设有传送平台。

2.根据权利要求1所述的PE复合管生产系统，其特征在于：所述的第一储料仓(13)通过第一称量器(12)连接混料罐(9)进料口；第二储料仓(15)通过第二称量器(14)连接混料罐(9)进料口；第三储料仓(17)通过第三称量器(16)连接混料罐(9)进料口。

3.根据权利要求2所述的PE复合管生产系统，其特征在于：所述的混料罐(9)内设有主轴(18)，主轴(18)上端通过同步带(11)连接搅拌电机(10)，混料罐(9)内沿主轴(18)依次设有均料盘(19)，均料盘(19)由锥台形的料盘本体(1901)及隔板(1902)组成，隔板(1902)沿料盘本体(1901)均匀间隔分布。

4.根据权利要求1所述的PE复合管生产系统，其特征在于：所述的传送平台包括横向设置的转轴(38)，转轴(38)沿纵向间隔排列，其两端通过轴承座(39)安装在支架(37)上。

5.根据权利要求1所述的PE复合管生产系统，其特征在于：所述的转运板(35)由前板(3501)及后板(3502)组成，前板(3501)上表面沿长度方向为一向上的坡面，前板(3501)与后板(3502)连接处形成台阶，后板(3502)上方设有容置空间。

6.根据权利要求1所述的PE复合管生产系统，其特征在于：所述的左支撑板(30)及右支撑板(31)前端设有向下倾斜的导向板(34)，导向板(34)由V形底板(3401)及设在V形底板(3401)两侧的侧板(3402)组成，侧板(3402)呈向外的八字形。

7.根据权利要求1～6任一所述的PE复合管生产系统，其特征在于：所述的挤出机(3)包括内管挤出段(4)、钢丝缠绕段(5)及外管挤出段(6)，外管挤出段(6)后端设有PE复合管(7)出口。