CN113021834A - 高分子弹性材料生产加工的挤出设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供高分子弹性材料生产加工的挤出设备，涉及挤出机技术领域，以解决现有的高分子材料加工用挤出设备在使用的时候，无法根据需求移动，收集结构无法根据产量的多少自动调节收集位置的问题，包括主体，插槽，收集仓，顶件；所述主体为矩形结构，且主体的后端底部安装有电机，且电机的内端通过齿轮连接有两个螺杆；所述插槽设在主体的前端两侧；所述顶件安装在主体的内部。收集仓的导板嵌入在插槽的内部导向移动，使密封板可以接收弹簧动力安装在收集仓的上方移动，使物料挤出之后，物料在收集仓的内部产生压力，进而使收集仓可以受力向外移动，当收集仓移动的时候，密封板接收弹簧动力覆盖在收集仓的内部，使物料不会脱离。

Description

高分子弹性材料生产加工的挤出设备
技术领域
本发明属于挤出机技术领域，更具体地说，特别涉及高分子弹性材料生产加工的挤出设备。
背景技术
挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
例如申请号：CN201811581284.2中涉及一种高分子弹性材料生产加工的挤出设备，包括输送筒，滑轨，螺杆，后支撑盘，滑槽，螺纹孔，限位板和前挡盘；所述前挡盘与后支撑盘均通过其中间的转套转动安装在输送轴的两端，且前挡盘与后支撑盘分别活动设在输送筒内侧的前后两端，所述输送筒的内侧焊接有滑轨，且滑轨穿出输送筒延伸到减速换向箱的一侧，所述后支撑盘与前挡盘的两端侧还设有相对应的滑槽，所述后支撑盘与前挡盘上滑槽的上方内端侧均开设有螺纹孔，且两组螺杆分别穿过后支撑盘与前挡盘上的螺纹孔连接到减速换向箱内部，通过启动推拉电机，带动两组螺杆转动，将输送轴以及螺旋输送叶在前挡盘与后支撑盘的带动下从输送筒内拉出，对输送轴以及螺旋输送叶清理。
基于现有技术发现，现有的高分子材料加工用挤出设备在使用的时候，无法根据需求移动，收集结构无法根据产量的多少自动调节收集位置，且现有的高分子材料加工用挤出设备在使用的时候，无法将材料压动排出，无法控制压动结构限位固定，无法使压动结构在压动物料的同时将空气排出。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供高分子弹性材料生产加工的挤出设备，以解决现有的高分子材料加工用挤出设备在使用的时候，无法根据需求移动，收集结构无法根据产量的多少自动调节收集位置，且现有的高分子材料加工用挤出设备在使用的时候，无法将材料压动排出，无法控制压动结构限位固定，无法使压动结构在压动物料的同时将空气排出的问题。
本发明高分子弹性材料生产加工的挤出设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
高分子弹性材料生产加工的挤出设备，包括主体，插槽，收集仓，顶件，翻转板，调节板和拉件；所述主体为矩形结构，且主体的后端底部安装有电机，且电机的内端通过齿轮连接有两个螺杆；所述插槽设在主体的前端两侧；所述顶件安装在主体的内部，且顶件的导向孔内部插入安装有导杆调节板插入安装在调节槽的内部；所述拉件安装在外件的外侧，且拉件的侧板插入在外件的U形板内部；
所述收集仓包括有导板，安装槽，密封板，所述收集仓为矩形结构，且收集仓的后端设有开口；所述收集仓的顶端两侧设有两个导板，且导板为L形板状结构；所述收集仓的右端设有安装槽，且安装槽为矩形结构；所述收集仓安装在主体的底部，且收集仓的两侧以及导板嵌入在插槽的内部，并且收集仓的顶端外侧设有圆孔；
所述翻转板包括有旋转头，连接杆，卡块，所述翻转板为矩形结构，且翻转板的底部设有旋转头，并且旋转头为中间凸起的圆柱形结构；所述翻转板的两端与连接杆相连接；所述连接杆为矩形结构，且连接杆的两端设有两个转轴；所述翻转板安装在顶件的上方中间位置，且翻转板的旋转头嵌入在顶件的旋转孔内部。
进一步的，所述主体包括有内仓，导杆，调节槽，所述主体的顶端前端设有凸块，且凸块的内部为倾斜状结构；所述主体的内部设有内仓，且内仓的底部两侧为倾斜状结构；所述内仓的内部两侧设有四个导杆，且导杆为中间凸起的圆柱形结构；所述主体的两侧设有两个调节槽，且调节槽的顶端为中字型结构，并且调节槽的底部为T形结构。
进一步的，所述插槽包括有安装板，所述插槽由两个倒L形槽组成，且插槽的内部底端设有辅助槽；所述安装板为L形板状结构，且安装板处于插槽的前端，并且安装板固定安装在主体的前端。
进一步的，所述收集仓还包括有密封板，所述密封板为U形板状结构，且密封板的中间位置设有圆杆，并且密封板的后端外侧套装有弹簧；所述密封板插入安装在安装槽的内部，且密封板的圆杆插入在收集仓的圆孔内部。
进一步的，所述顶件包括有受力槽，导向孔，所述顶件为矩形结构，且顶件的底部两侧为倾斜状结构，并且顶件的顶端中间位置设有中间凸起圆柱形结构的旋转槽；所述顶件的顶端两侧设有两个受力槽，且受力槽为T形结构，并且受力槽的顶端设有矩形通孔；所述受力槽的内部两侧设有圆杆，且圆杆的外侧套装有弹簧；所述顶件的两侧设有四个导向孔，且导向孔为圆形结构。
进一步的，所述翻转板还包括有卡块，所述卡块为T形板状结构，且卡块的外端为楔形结构，并且卡块的两侧设有圆孔；所述卡块的顶端设有矩形板，且矩形板的内侧与连接杆相连接；所述卡块安装在受力槽的内部，且卡块圆孔内部插入安装有圆杆。
进一步的，所述调节板包括有过滤板，外件，所述调节板为T形板状结构，且调节板的内部设有矩形孔，并且矩形孔的内部设有过滤板；所述过滤板为矩形板状结构，且过滤板的内部设有均匀排列的矩形过滤孔；所述调节板的外端设有外件，且外件为矩形结构；所述外件的两侧设有两个U形板，且U形板的内侧设有中间凸起圆柱形结构的导向杆，并且导向杆的外侧套装有弹簧。
进一步的，所述拉件包括有侧板，所述拉件为矩形板状结构，且拉件的内侧两边设有两个侧板；所述侧板为F形板状结构，且侧板的内端为楔形结构，并且侧板的内端设有橡胶板；所述侧板的外侧矩形板内部设有圆孔，且圆孔的内部插入安装有导向杆。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在本装置中，设置了收集仓，收集仓是用来安装在主体前端的，使收集仓的导板嵌入在插槽的内部导向移动，使密封板可以接收弹簧动力安装在收集仓的上方移动，使物料挤出之后，物料在收集仓的内部产生压力，进而使收集仓可以受力向外移动，当收集仓移动的时候，密封板接收弹簧动力覆盖在收集仓的内部，使物料不会脱离，且可以在收集仓的内部持续产生动力，使物料越多，收集仓可以被顶动自动向外移动，进而跟随物料的多少调节存储空间，导板起到了安装在插槽的内部，导板为L形结构，使得收集仓最大限度拉动之后，可以被限位，使收集仓不会脱离，安装槽则是用来安装密封板的，使密封板可以导向移动，密封板起到了通过弹簧安装在收集仓顶端的作用，由于弹簧较软，只能推动密封板移动，由于收集仓为金属材质，使密封板受力移动的时候，使收集仓不会向外移动，使密封板处于收集仓顶端密封产生压力之后，收集仓才可以向外移动，密封板在进行密封的同时，可以使收集仓的内部产生压力；
2、在本装置中，设置了翻转板，翻转板是用来安装在顶件顶端的，使顶件在添加物料的时候，卡块接收弹簧动力向外移动，使卡块可以处于顶件的两侧进入辅助限位，使物料可以便捷加入到主体的内部，而当顶件需要压动物料的时候，可以直接转动翻转板，使翻转板可以通过连接杆可以拉动两个卡块内缩，使顶件可以解除限位，进而使顶件可以向下移动，旋转头起到了插入到顶件的旋转槽内部转动的作用，进而使翻转板可以被定位转动，连接杆起到了与两个卡块连接的作用，使连接杆可以通过转轴转动，进而拉动两个卡块移动，卡块是用来接收弹簧动力向外移动的，使物料需要添加的时候，可以直接拉动翻转板上升，进而带动顶件上升，使卡块可以自动接收弹簧动力向外移动，使卡块可以处于主体的顶端两侧对顶件进行限位。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的仰视结构示意图。
图3是本发明的分解立体结构示意图。
图4是本发明的分解仰视结构示意图。
图5是本发明的主体立体结构示意图。
图6是本发明的收集仓立体结构示意图。
图7是本发明的顶件局部截面立体结构示意图。
图8是本发明的调节板立体结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体；101、内仓；102、导杆；103、调节槽；2、插槽；201、安装板；3、收集仓；301、导板；302、安装槽；303、密封板；4、顶件；401、受力槽；402、导向孔；5、翻转板；501、旋转头；502、连接杆；503、卡块；6、调节板；601、过滤板；602、外件；7、拉件；701、侧板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供高分子弹性材料生产加工的挤出设备，包括主体1，插槽2，收集仓3，顶件4，翻转板5，调节板6和拉件7；主体1为矩形结构，且主体1的后端底部安装有电机，且电机的内端通过齿轮连接有两个螺杆；插槽2设在主体1的前端两侧；顶件4安装在主体1的内部，且顶件4的导向孔402内部插入安装有导杆102调节板6插入安装在调节槽103的内部；拉件7安装在外件602的外侧，且拉件7的侧板701插入在外件602的U形板内部；
收集仓3包括有导板301，安装槽302，密封板303，收集仓3为矩形结构，且收集仓3的后端设有开口；收集仓3的顶端两侧设有两个导板301，且导板301为L形板状结构；收集仓3的右端设有安装槽302，且安装槽302为矩形结构；收集仓3安装在主体1的底部，且收集仓3的两侧以及导板301嵌入在插槽2的内部，并且收集仓3的顶端外侧设有圆孔，收集仓3是用来安装在主体1前端的，使收集仓3的导板301嵌入在插槽2的内部导向移动，使密封板303可以接收弹簧动力安装在收集仓3的上方移动，使物料挤出之后，物料在收集仓3的内部产生压力，进而使收集仓3可以受力向外移动，当收集仓3移动的时候，密封板303接收弹簧动力覆盖在收集仓3的内部，使物料不会脱离，且可以在收集仓3的内部持续产生动力，使物料越多，收集仓3可以被顶动自动向外移动，进而跟随物料的多少调节存储空间，导板301起到了安装在插槽2的内部，导板301为L形结构，使得收集仓3最大限度拉动之后，可以被限位，使收集仓3不会脱离，安装槽302则是用来安装密封板303的，使密封板303可以导向移动；
翻转板5包括有旋转头501，连接杆502，卡块503，翻转板5为矩形结构，且翻转板5的底部设有旋转头501，并且旋转头501为中间凸起的圆柱形结构；翻转板5的两端与连接杆502相连接；连接杆502为矩形结构，且连接杆502的两端设有两个转轴；翻转板5安装在顶件4的上方中间位置，且翻转板5的旋转头501嵌入在顶件4的旋转孔内部，翻转板5是用来安装在顶件4顶端的，使顶件4在添加物料的时候，卡块503接收弹簧动力向外移动，使卡块503可以处于顶件4的两侧进入辅助限位，使物料可以便捷加入到主体1的内部，而当顶件4需要压动物料的时候，可以直接转动翻转板5，使翻转板5可以通过连接杆502可以拉动两个卡块503内缩，使顶件4可以解除限位，进而使顶件4可以向下移动，旋转头501起到了插入到顶件4的旋转槽内部转动的作用，进而使翻转板5可以被定位转动，连接杆502起到了与两个卡块503连接的作用，使连接杆502可以通过转轴转动，进而拉动两个卡块503移动。
其中，主体1包括有内仓101，导杆102，调节槽103，主体1的顶端前端设有凸块，且凸块的内部为倾斜状结构；主体1的内部设有内仓101，且内仓101的底部两侧为倾斜状结构；内仓101的内部两侧设有四个导杆102，且导杆102为中间凸起的圆柱形结构；主体1的两侧设有两个调节槽103，且调节槽103的顶端为中字型结构，并且调节槽103的底部为T形结构，内仓101是用来直接添加物料的，使物料可以在其内部被压动，内仓101的两侧为倾斜状结构，是为了使物料排出的时候，可以被导向流动，导杆102起到了插入到导向孔402内部的作用，使顶件4可以导向移动使用，调节槽103起到了安装调节板6的作用，使调节板6可以调节高度使用。
其中，插槽2包括有安装板201，插槽2由两个倒L形槽组成，且插槽2的内部底端设有辅助槽；安装板201为L形板状结构，且安装板201处于插槽2的前端，并且安装板201固定安装在主体1的前端，插槽2是用来安装收集仓3两侧以及导板301的，使收集仓3可以导向安装，安装板201则是用来支撑安装双螺杆的，同时也起到了将挤出的物料导向排出的作用。
其中，收集仓3还包括有密封板303，密封板303为U形板状结构，且密封板303的中间位置设有圆杆，并且密封板303的后端外侧套装有弹簧；密封板303插入安装在安装槽302的内部，且密封板303的圆杆插入在收集仓3的圆孔内部，密封板303起到了通过弹簧安装在收集仓3顶端的作用，由于弹簧较软，只能推动密封板303移动，由于收集仓3为金属材质，使密封板303受力移动的时候，使收集仓3不会向外移动，使密封板303处于收集仓3顶端密封产生压力之后，收集仓3才可以向外移动，密封板303在进行密封的同时，可以使收集仓3的内部产生压力。
其中，顶件4包括有受力槽401，导向孔402，顶件4为矩形结构，且顶件4的底部两侧为倾斜状结构，并且顶件4的顶端中间位置设有中间凸起圆柱形结构的旋转槽；顶件4的顶端两侧设有两个受力槽401，且受力槽401为T形结构，并且受力槽401的顶端设有矩形通孔；受力槽401的内部两侧设有圆杆，且圆杆的外侧套装有弹簧；顶件4的两侧设有四个导向孔402，且导向孔402为圆形结构，顶件4是用来安装在主体1顶端内部的，使物料添加之后，可以解除对顶件4的限位，使顶件4可以对物料进行挤压，进而使物料可以流畅的全部挤出使用，受力槽401则是用来通过弹簧安装卡块503的，使顶件4拉动之后，可以辅助限位固定，导向孔402则是用来插入安装导杆102的，使顶件4向下移动的时候，可以导向移动。
其中，翻转板5还包括有卡块503，卡块503为T形板状结构，且卡块503的外端为楔形结构，并且卡块502的两侧设有圆孔；卡块503的顶端设有矩形板，且矩形板的内侧与连接杆503相连接；卡块503安装在受力槽401的内部，且卡块503圆孔内部插入安装有圆杆，卡块503是用来接收弹簧动力向外移动的，使物料需要添加的时候，可以直接拉动翻转板5上升，进而带动顶件4上升，使卡块503可以自动接收弹簧动力向外移动，使卡块503可以处于主体1的顶端两侧对顶件4进行限位。
其中，调节板6包括有过滤板601，外件602，调节板6为T形板状结构，且调节板6的内部设有矩形孔，并且矩形孔的内部设有过滤板601；过滤板601为矩形板状结构，且过滤板601的内部设有均匀排列的矩形过滤孔；调节板6的外端设有外件602，且外件602为矩形结构；外件602的两侧设有两个U形板，且U形板的内侧设有中间凸起圆柱形结构的导向杆，并且导向杆的外侧套装有弹簧，调节板6是用来安装在调节槽103内部调节高度的，使顶件4在对物料下压的时候，可以控制调节板6的高度，进而使顶件4底部的空气可以通过过滤板601向外排出，避免主体1内部产生空气，外件602则是在物料一起排出的时候，可以使物料处于外件602的内部，进而便捷的将物料重新收集利用，避免产生浪费。
其中，拉件7包括有侧板701，拉件7为矩形板状结构，且拉件7的内侧两边设有两个侧板701；侧板701为F形板状结构，且侧板701的内端为楔形结构，并且侧板701的内端设有橡胶板；侧板701的外侧矩形板内部设有圆孔，且圆孔的内部插入安装有导向杆，拉件7起到了通过弹簧移动的作用，使调节板6在需要调节高度的时候，可以直接拉动拉件7，使侧板701内端的橡胶板可以不与主体1接触，进而便捷控制调节板6调节高度，而当高度调节好之后，可以松开拉件7，使弹簧推动侧板701，使橡胶板与主体1接触，进而辅助限位固定。
使用时：当需要挤出设备将高分子弹性材料生产挤出的时候，可以通过人力推动本装置移动到适当的位置，然后拉动翻转板5向上移动，使顶件4可以跟随一起上升移动，使顶件4的顶端可以高出主体1的顶端，同时解除对卡块503的限位，使弹簧可以顶动卡块503向外移动，使卡块503可以处于主体1的顶端两侧，进而辅助顶件4进行限位，使顶件4可以被固定住，然后将需要挤出的物料通过主体1的前端添加到主体1的内部，当添加完毕之后，可以通过人力直接转动翻转板5，使翻转板5可以绕旋转头501旋转，使翻转板5可以通过连接杆502拉动卡块503内缩，使顶件4可以解除限位，同时顶件4由于重力原因向下移动，将物料顶端的空气以及物料向下压动，然后通过人力直接拉动拉件7，使侧板701可以带动橡胶板解除限位，解除对调节板6的固定，然后控制调节板6上下移动，使过滤板601可以处于物料顶端，进而使多余的空气可以经过过滤板601排出，然后松开拉件7，使橡胶板可以重新辅助调节板6固定，然后打开电机开关，使电机带动双螺杆运转，进而使物料可以被挤出，物料挤出的时候，物料自动进入到收集仓3的内部，使密封板303可以处于收集仓3的顶端密封，当物料进入之后，可以使收集仓3的内部产生压力，进而使收集仓3可以自动移动，进而自动扩展存储空间，且收集仓3移动之后，密封板303可以自动接收弹簧动力处于收集仓3上方密封，进而使收集仓3可以一直移动。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.高分子弹性材料生产加工的挤出设备，其特征在于：包括主体(1)，插槽(2)，收集仓(3)，顶件(4)，翻转板(5)，调节板(6)和拉件(7)；所述主体(1)为矩形结构，且主体(1)的后端底部安装有电机，且电机的内端通过齿轮连接有两个螺杆；所述插槽(2)设在主体(1)的前端两侧；所述顶件(4)安装在主体(1)的内部，且顶件(4)的导向孔(402)内部插入安装有导杆(102)调节板(6)插入安装在调节槽(103)的内部；所述拉件(7)安装在外件(602)的外侧，且拉件(7)的侧板(701)插入在外件(602)的U形板内部；
所述收集仓(3)包括有导板(301)，安装槽(302)，密封板(303)，所述收集仓(3)为矩形结构，且收集仓(3)的后端设有开口；所述收集仓(3)的顶端两侧设有两个导板(301)，且导板(301)为L形板状结构；所述收集仓(3)的右端设有安装槽(302)，且安装槽(302)为矩形结构；所述收集仓(3)安装在主体(1)的底部，且收集仓(3)的两侧以及导板(301)嵌入在插槽(2)的内部，并且收集仓(3)的顶端外侧设有圆孔；
所述翻转板(5)包括有旋转头(501)，连接杆(502)，卡块(503)，所述翻转板(5)为矩形结构，且翻转板(5)的底部设有旋转头(501)，并且旋转头(501)为中间凸起的圆柱形结构；所述翻转板(5)的两端与连接杆(502)相连接；所述连接杆(502)为矩形结构，且连接杆(502)的两端设有两个转轴；所述翻转板(5)安装在顶件(4)的上方中间位置，且翻转板(5)的旋转头(501)嵌入在顶件(4)的旋转孔内部。
2.如权利要求1所述高分子弹性材料生产加工的挤出设备，其特征在于：所述主体(1)包括有内仓(101)，导杆(102)，调节槽(103)，所述主体(1)的顶端前端设有凸块，且凸块的内部为倾斜状结构；所述主体(1)的内部设有内仓(101)，且内仓(101)的底部两侧为倾斜状结构；所述内仓(101)的内部两侧设有四个导杆(102)，且导杆(102)为中间凸起的圆柱形结构；所述主体(1)的两侧设有两个调节槽(103)，且调节槽(103)的顶端为中字型结构，并且调节槽(103)的底部为T形结构。
3.如权利要求1所述高分子弹性材料生产加工的挤出设备，其特征在于：所述插槽(2)包括有安装板(201)，所述插槽(2)由两个倒L形槽组成，且插槽(2)的内部底端设有辅助槽；所述安装板(201)为L形板状结构，且安装板(201)处于插槽(2)的前端，并且安装板(201)固定安装在主体(1)的前端。
4.如权利要求1所述高分子弹性材料生产加工的挤出设备，其特征在于：所述收集仓(3)还包括有密封板(303)，所述密封板(303)为U形板状结构，且密封板(303)的中间位置设有圆杆，并且密封板(303)的后端外侧套装有弹簧；所述密封板(303)插入安装在安装槽(302)的内部，且密封板(303)的圆杆插入在收集仓(3)的圆孔内部。
5.如权利要求1所述高分子弹性材料生产加工的挤出设备，其特征在于：所述顶件(4)包括有受力槽(401)，导向孔(402)，所述顶件(4)为矩形结构，且顶件(4)的底部两侧为倾斜状结构，并且顶件(4)的顶端中间位置设有中间凸起圆柱形结构的旋转槽；所述顶件(4)的顶端两侧设有两个受力槽(401)，且受力槽(401)为T形结构，并且受力槽(401)的顶端设有矩形通孔；所述受力槽(401)的内部两侧设有圆杆，且圆杆的外侧套装有弹簧；所述顶件(4)的两侧设有四个导向孔(402)，且导向孔(402)为圆形结构。
6.如权利要求1所述高分子弹性材料生产加工的挤出设备，其特征在于：所述翻转板(5)还包括有卡块(503)，所述卡块(503)为T形板状结构，且卡块(503)的外端为楔形结构，并且卡块(502)的两侧设有圆孔；所述卡块(503)的顶端设有矩形板，且矩形板的内侧与连接杆(503)相连接；所述卡块(503)安装在受力槽(401)的内部，且卡块(503)圆孔内部插入安装有圆杆。
7.如权利要求1所述高分子弹性材料生产加工的挤出设备，其特征在于：所述调节板(6)包括有过滤板(601)，外件(602)，所述调节板(6)为T形板状结构，且调节板(6)的内部设有矩形孔，并且矩形孔的内部设有过滤板(601)；所述过滤板(601)为矩形板状结构，且过滤板(601)的内部设有均匀排列的矩形过滤孔；所述调节板(6)的外端设有外件(602)，且外件(602)为矩形结构；所述外件(602)的两侧设有两个U形板，且U形板的内侧设有中间凸起圆柱形结构的导向杆，并且导向杆的外侧套装有弹簧。
8.如权利要求1所述高分子弹性材料生产加工的挤出设备，其特征在于：所述拉件(7)包括有侧板(701)，所述拉件(7)为矩形板状结构，且拉件(7)的内侧两边设有两个侧板(701)；所述侧板(701)为F形板状结构，且侧板(701)的内端为楔形结构，并且侧板(701)的内端设有橡胶板；所述侧板(701)的外侧矩形板内部设有圆孔，且圆孔的内部插入安装有导向杆。
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