CN217968522U - 固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了固液分离机，包括底座支板，所述底座支板顶部的一侧安装有安装仓，且底座支板顶部远离安装仓的一侧安装有安装筒，所述安装筒外壁底部远离安装仓的一侧连通有下料管，且安装筒外壁底部靠近安装仓的一侧连通有排水管。本实用新型通过螺纹杆与固定筒的滑动，螺纹杆与第一转轴之间通过第一连接杆和第二连接杆连接，使得活动筒与固定筒之间的预紧力会直接改变第一转轴上挤压板对挤压件的挤压力，而操作人员通过转动螺母调整活动筒与螺纹杆的相对位置即可改变固定筒与螺纹杆之间的预紧力，进而便于操作人员根据原料调整挤压件被推开时的压力，进而保证原料下料时干湿度符合标准。

Description

固液分离机

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，尤其涉及固液分离机。

背景技术

随着社会的不断进步，养殖业也随之不断发展，越来越多的机械设备参与到养殖业的各项操作任务中，固液分离机就是其中较为典型的一种，其一般用于对畜牧的粪便等进行固液分离，从而便于后续进一步对其进行处理。

现有的固液分离机在使用时，其一般通过绞龙完成原料的输送挤压，挤压到一定程度后原料的固体部分可以从排料口排出，固体在排出时受到的挤压力往往是固定的，但是在针对不同类型的原料其受到固定压力排出时的湿度往往是不同的，这就导致部分原料在使用过程中干湿度达不到指定要求，进而大大影响其适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的固液分离机，其通过螺纹杆与固定筒的滑动，螺纹杆与第一转轴之间通过第一连接杆和第二连接杆连接，使得活动筒与固定筒之间的预紧力会直接改变第一转轴上挤压板对挤压件的挤压力，而操作人员通过转动螺母调整活动筒与螺纹杆的相对位置即可改变固定筒与螺纹杆之间的预紧力，进而便于操作人员根据原料调整挤压件被推开时的压力，进而保证原料下料时的干湿度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

固液分离机，包括底座支板，所述底座支板顶部的一侧安装有安装仓，且底座支板顶部远离安装仓的一侧安装有安装筒，所述安装筒外壁底部远离安装仓的一侧连通有下料管，且安装筒外壁底部靠近安装仓的一侧连通有排水管，所述安装筒内壁底部靠近下料管的一侧安装有分隔环，且分隔环靠近安装仓的一侧贯穿有过滤筒，所述过滤筒内壁顶部靠近安装仓的一侧连通有进料管，且进料管贯穿安装筒，所述分隔环靠近安装仓一侧的顶部安装有安装杆，且安装杆与进料管固定连接，所述安装杆的底部均匀安装有稳固环，且稳固环位于过滤筒的外侧，所述稳固环的内侧壁均匀安装有楔形块，所述安装筒外壁的两端安装有U型板，所述安装筒靠近U型板的一侧贯穿有挤压件，且挤压件延伸至过滤筒的内部，所述安装仓内部的一侧贯穿有螺旋输送杆，且螺旋输送杆贯穿安装筒、过滤筒和挤压件，所述U型板两端远离安装仓的一侧皆安装有安装板，且安装板一端的顶部和底部皆贯穿有第一转轴，且第一转轴靠近挤压件的一端安装有挤压板，且第一转轴远离挤压板的一端安装有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一转轴的一端铰接有第二连接杆，所述U型板两端靠近安装仓的一侧皆安装有固定筒，且固定筒的一端贯穿有螺纹杆，并且螺纹杆与第二连接杆铰接，所述螺纹杆与固定筒之间设置有活动筒，且活动筒远离安装仓的一端设置有弹簧，所述螺纹杆靠近安装仓一端的外侧套设有螺母，所述安装仓上设置有用于带动螺旋输送杆转动的驱动机构。

优选地，所述挤压件与安装筒为滑动连接，且挤压件与螺旋输送杆之间留有间隙。

优选地，所述螺旋输送杆的刀片部分采用钨合金制作，且螺旋输送杆分别与安装仓、安装筒、过滤筒和U型板为转动连接。

优选地，所述活动筒与螺纹杆之间留有间隙，且活动筒与固定筒为滑动连接。

优选地，所述螺母的中心轴线与螺纹杆的中心轴线相互重合，且螺母与螺纹杆为螺纹连接。

优选地，所述驱动机构包括安装在安装仓远离安装筒一侧的电机，所述电机的输出端连接有第二转轴，且第二转轴延伸至安装仓的内部，所述第二转轴与螺旋输送杆之间连接有皮带轮机构。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过螺纹杆与固定筒的滑动，螺纹杆与第一转轴之间通过第一连接杆和第二连接杆连接，使得活动筒与固定筒之间的预紧力会直接改变第一转轴上挤压板对挤压件的挤压力，而操作人员通过转动螺母调整活动筒与螺纹杆的相对位置即可改变固定筒与螺纹杆之间的预紧力，进而便于操作人员根据原料调整挤压件被推开时的压力，进而保证原料下料时的干湿度。

2、通过安装筒上设置有U型板，且U型板与挤压件之间通过轴承转动连接，以及分隔环上设置有安装杆和稳固环，可以进一步增加螺旋输送杆在转动过程中的稳定性，过滤筒在使用过程中的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型提出的固液分离机的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的固液分离机第一安装仓的主视结构示意图；

图5为本实用新型图4的C处放大结构示意图；

图6为本实用新型提出的固液分离机固定筒的主视剖视结构示意图；

图7为本实用新型提出的固液分离机稳固环的立体结构示意图。

图中：1底座支板、2安装仓、3安装筒、4下料管、5分隔环、6过滤筒、7进料管、8安装杆、9稳固环、10楔形块、11U型板、12挤压件、13螺旋输送杆、14安装板、15第一转轴、16挤压板、17第一连接杆、18第二连接杆、19固定筒、20螺纹杆、21活动筒、22弹簧、23螺母、24电机、25第二转轴、26皮带轮机构、27排水管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-7，固液分离机，包括底座支板1，底座支板1顶部的一侧安装有安装仓2，且底座支板1顶部远离安装仓2的一侧安装有安装筒3，安装筒3外壁两端的顶部可以设置有仓门，从而便于操作人员对安装筒3内部实施检修任务；

安装筒3外壁底部远离安装仓2的一侧连通有下料管4，且安装筒3外壁底部靠近安装仓2的一侧连通有排水管27，安装筒3内壁底部靠近下料管4的一侧安装有分隔环5，且分隔环5靠近安装仓2的一侧贯穿有过滤筒6，过滤筒6内壁顶部靠近安装仓2的一侧连通有进料管7，且进料管7贯穿安装筒3，分隔环5靠近安装仓2一侧的顶部安装有安装杆8，且安装杆8与进料管7固定连接，安装杆8的底部均匀安装有稳固环9，且稳固环9位于过滤筒6的外侧，稳固环9的内侧壁均匀安装有楔形块10，楔形块10可以嵌入过滤筒6的部分过滤孔洞内，从而对过滤筒6起到充分稳固作用；

安装筒3外壁的两端安装有U型板11，安装筒3靠近U型板11的一侧贯穿有挤压件12，且挤压件12延伸至过滤筒6的内部，安装仓2内部的一侧贯穿有螺旋输送杆13，且螺旋输送杆13贯穿安装筒3、过滤筒6和挤压件12，挤压件12与安装筒3为滑动连接，且挤压件12与螺旋输送杆13之间留有间隙，使得挤压件12受到原料足够的挤压力后可以滑动离开过滤筒6的内部，进而使得原料通过下料管4排出；

螺旋输送杆13的刀片部分采用钨合金制作，且螺旋输送杆13分别与安装仓2、安装筒3、过滤筒6和U型板11为转动连接，使得螺旋输送杆13可以完成转动对原料的输送挤压任务，同时保证螺旋输送杆13上刀片部分的使用寿命；

U型板11两端远离安装仓2的一侧皆安装有安装板14，且安装板14一端的顶部和底部皆贯穿有第一转轴15，且第一转轴15靠近挤压件12的一端安装有挤压板16，且第一转轴15远离挤压板16的一端安装有第一连接杆17，第一连接杆17远离第一转轴15的一端铰接有第二连接杆18，U型板11两端靠近安装仓2的一侧皆安装有固定筒19，且固定筒19的一端贯穿有螺纹杆20，并且螺纹杆20与第二连接杆18铰接，螺纹杆20与固定筒19之间设置有活动筒21，且活动筒21远离安装仓2的一端设置有弹簧22，活动筒21与螺纹杆20之间留有间隙，且活动筒21与固定筒19为滑动连接，使得挤压件12受到挤压推动挤压板16和第一转轴15转动时，螺纹杆20和活动筒21可以随之向远离安装仓2的方向滑动，进而使得弹簧22被压缩，从而使得挤压件12与原料之间产生挤压力，进而完成固液分离任务；

螺纹杆20靠近安装仓2一端的外侧套设有螺母23，螺母23的中心轴线与螺纹杆20的中心轴线相互重合，且螺母23与螺纹杆20为螺纹连接，使得操作人员通过拧动螺母23即可改变活动筒21与螺纹杆20的初始位置，进而可以改变弹簧22的初始压缩幅度，从而使得弹簧22后续继续压缩所需要的压力大小发生变化，进而使得操作人员可以根据实际原料的不同调整挤压件12下料时与原料之间的压力大小；

安装仓2上设置有用于带动螺旋输送杆13转动的驱动机构，驱动机构包括安装在安装仓2远离安装筒3一侧的电机24，电机24的输出端连接有第二转轴25，且第二转轴25延伸至安装仓2的内部，第二转轴25与螺旋输送杆13之间连接有皮带轮机构26，使得电机24开启时可以带动螺旋输送杆13转动，同时通过传动增加螺旋输送杆13转动时的扭力。

本实用新型使用时，如图1-7所示，将该装置接通电源，向进料管7的内部加入需要固液分离的原料，开启电机24，通过第二转轴25与螺旋输送杆13之间皮带轮机构26的连接，使得螺旋输送杆13可以随之不断转动并将原料输送挤压向过滤筒6内部远离安装仓2的一侧，随着原料的不断增加，原料与挤压件12之间的挤压力也随之不断增加，并逐渐将挤压件12向远离安装仓2的方向移动移动，使得挤压件12可以推动挤压板16和第一转轴15转动，进而使得第一转轴15通过第一连接杆17和第二连接杆18带动螺纹杆20向远离安装仓2的方向移动，弹簧22随之被压缩，进而使得挤压件12与原料之间会存在一定预紧力，可以对原料进行挤压，原料中的水分随之被挤压出去，并通过过滤筒6上的滤孔掉落至安装筒3内部的底部，最终通过排水管27排出，随着挤压件12与原料之间的压力不断增加，挤压件12逐渐被挤压出过滤筒6的内部，此时原料掉落至安装筒3内部靠近下料管4的一侧，最终通过下料管4掉落出去，从而完成固液分离任务；

需要调整挤压件12从过滤筒6移动出去实现下料所需受到的压力时，拧动两组螺母23，使得螺纹杆20与活动筒21随之被挤压发生相对位移，进而使得弹簧22的初始压缩幅度发生变化，进而使得其后续继续压缩所需要的压力大小发生变化，从而可以根据需要调整挤压件12从过滤筒6内移动出去实现下料时对原料的压力，进而保证不同原料在下料时的干湿度复合标准。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.固液分离机，包括底座支板(1)，其特征在于，所述底座支板(1)顶部的一侧安装有安装仓(2)，且底座支板(1)顶部远离安装仓(2)的一侧安装有安装筒(3)，所述安装筒(3)外壁底部远离安装仓(2)的一侧连通有下料管(4)，且安装筒(3)外壁底部靠近安装仓(2)的一侧连通有排水管(27)，所述安装筒(3)内壁底部靠近下料管(4)的一侧安装有分隔环(5)，且分隔环(5)靠近安装仓(2)的一侧贯穿有过滤筒(6)，所述过滤筒(6)内壁顶部靠近安装仓(2)的一侧连通有进料管(7)，且进料管(7)贯穿安装筒(3)，所述分隔环(5)靠近安装仓(2)一侧的顶部安装有安装杆(8)，且安装杆(8)与进料管(7)固定连接，所述安装杆(8)的底部均匀安装有稳固环(9)，且稳固环(9)位于过滤筒(6)的外侧，所述稳固环(9)的内侧壁均匀安装有楔形块(10)，所述安装筒(3)外壁的两端安装有U型板(11)，所述安装筒(3)靠近U型板(11)的一侧贯穿有挤压件(12)，且挤压件(12)延伸至过滤筒(6)的内部，所述安装仓(2)内部的一侧贯穿有螺旋输送杆(13)，且螺旋输送杆(13)贯穿安装筒(3)、过滤筒(6)和挤压件(12)，所述U型板(11)两端远离安装仓(2)的一侧皆安装有安装板(14)，且安装板(14)一端的顶部和底部皆贯穿有第一转轴(15)，且第一转轴(15)靠近挤压件(12)的一端安装有挤压板(16)，且第一转轴(15)远离挤压板(16)的一端安装有第一连接杆(17)，所述第一连接杆(17)远离第一转轴(15)的一端铰接有第二连接杆(18)，所述U型板(11)两端靠近安装仓(2)的一侧皆安装有固定筒(19)，且固定筒(19)的一端贯穿有螺纹杆(20)，并且螺纹杆(20)与第二连接杆(18)铰接，所述螺纹杆(20)与固定筒(19)之间设置有活动筒(21)，且活动筒(21)远离安装仓(2)的一端设置有弹簧(22)，所述螺纹杆(20)靠近安装仓(2)一端的外侧套设有螺母(23)，所述安装仓(2)上设置有用于带动螺旋输送杆(13)转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述挤压件(12)与安装筒(3)为滑动连接，且挤压件(12)与螺旋输送杆(13)之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述螺旋输送杆(13)的刀片部分采用钨合金制作，且螺旋输送杆(13)分别与安装仓(2)、安装筒(3)、过滤筒(6)和U型板(11)为转动连接。

4.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述活动筒(21)与螺纹杆(20)之间留有间隙，且活动筒(21)与固定筒(19)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述螺母(23)的中心轴线与螺纹杆(20)的中心轴线相互重合，且螺母(23)与螺纹杆(20)为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述驱动机构包括安装在安装仓(2)远离安装筒(3)一侧的电机(24)，所述电机(24)的输出端连接有第二转轴(25)，且第二转轴(25)延伸至安装仓(2)的内部，所述第二转轴(25)与螺旋输送杆(13)之间连接有皮带轮机构(26)。

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