CN219750633U - 一种下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料装置，包括壳体，所述壳体内设有储存腔，所述储存腔的底端设有下料口；出料组件，包括第一出料板、第二出料板以及驱动件，所述第一出料板可拆卸的封装于所述储存腔的底端，所述第一出料板上设有第一出料口；所述第二出料板上设有第二出料口；所述第二出料板设于所述第一出料板的下方，并与所述第一出料板滑动配合；所述第二出料板用于在滑动过程中，驱使所述第二出料口与所述第一出料口错开或贯通。本实用新型的下料装置，其可更换不同的第一出料板，适用于不同的出料量以及物料规格。

Description

一种下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其涉及一种下料装置。

背景技术

目前，市面上一般的下料装置主要是用于存放厨房的调料、茶饮制作中的果酱、椰果等，或者是烹饪过程中的佐料等，其具体结构通常包括存放罐，在存放罐的下方设置出料板，在出料板上设置出料口以及封盖板，通过转动封盖板实现出料口的封盖以及打开。

但是，现有的出料板上的出料口的大小一般都是固定加工好的，适用于固定尺寸的物料下料，因而在不同的物料出料时，需要使用不同的下料装置来实现，不能通用，导致资源的浪费。此外，在出料量较大时，若是固定的出料口较小，则出料时间较长，导致出料效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种下料装置，其可更换不同的第一出料板，适用于不同的出料量以及物料规格。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种下料装置，包括，

壳体，所述壳体内设有储存腔，所述储存腔的底端设有下料口；

出料组件，包括第一出料板、第二出料板以及驱动件，所述第一出料板可拆卸的封装于所述储存腔的底端，所述第一出料板上设有第一出料口；所述第二出料板上设有第二出料口；所述第二出料板设于所述第一出料板的下方，并与所述第一出料板滑动配合；所述第二出料板用于在滑动过程中，驱使所述第二出料口与所述第一出料口错开或贯通。

进一步地，所述驱动件包括第一齿条、第二齿条以及齿轮，所述第一齿条以及第二齿条在壳体的高度方向间隔分布；所述第一齿条的一端设有推压部，所述第一齿条与所述齿轮的底端啮合；所述第二齿条与所述齿轮的顶端啮合并与所述第二出料板的底端连接。

进一步地，所述驱动件还包括驱动箱，所述第一齿条、第二齿条以及齿轮均安装于所述驱动箱内；所述推压部由所述驱动箱的端部伸出；所述第一齿条远离所述推压部的端部与驱动箱的端壁之间夹持有第一弹性部件。

进一步地，所述第二齿条的侧部设有第一滑槽；所述驱动箱的内壁上设有滑轨；所述滑轨滑动的安装于所述第一滑槽内。

进一步地，所述壳体的底端设有穿接槽，所述第一出料板侧壁设有第二滑槽；所述穿接槽的侧壁设有滑动条；所述第一出料板的侧部设有第二滑槽，所述滑动条滑动的安装于所述第二滑槽内，以使第一出料板滑动的安装于所述穿接槽内。

进一步地，第一出料板的底端设有安装槽；所述第二出料板滑动的穿接于所述安装槽内。

进一步地，所述安装槽的端壁设有限位板，所述第二出料板的端部与所述限位板之间夹持有第二弹性部件。

进一步地，所述安装槽的侧壁上设有第三滑槽，所述第二出料板的侧边滑动的安装于所述第三滑槽内。

进一步地，所述第一出料口上设有可拆卸的出料框。

进一步地，所述储存腔的底端设有引导斜面，所述引导斜面由上至下逐渐靠近所述下料口倾斜。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在出料时，可以通过驱动件带动第二出料板相对第一出料板滑动，使第二出料板上的第二出料口与第一出料板上的第一出料口对应贯通，储存腔内的物料便可经下料口导出，而第二出料板与第一出料板相对滑动至第二出料口与第一出料口错开后便可实现封闭，下料过程自动化程度高。

此外，由于第一出料板可以相对壳体拆卸，因而第一出料板可以更换不同尺寸大小的第一出料口，适用于不同物料以及不同出料量需求；且还可方便第一出料板的清洗。

附图说明

图1为本实用新型的下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的出料组件的结构示意图；

图3为本实用新型的出料组件的分解结构示意图；

图4为本实用新型的下料装置的剖示图；

图5为本实用新型的出料组件的局部结构示意图；

图6为本实用新型的壳体的结构示意图。

图中：10、壳体；11、储存腔；111、下料口；112、引导斜面；20、第一出料板；21、第一出料口；31、驱动箱；32、限位板；33、推动部；34、第二出料板；341、第二出料口；35、第二弹性部件；36、第一齿条；37、第二齿条；38、齿轮；39、第一弹性部件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1-6所示的一种下料装置，包括壳体10以及出料组件，在壳体10内设有储存腔11，在储存腔11的底端设有下料口111，储存腔11内可以用于存放物料。

具体出料组件可以设于壳体10的底端，并位于下料口111的下方，上述出料组件包括第一出料板20、第二出料板34以及驱动件，将第一出料板20可拆卸的封装于储存腔11的底端，在第一出料板20上设有第一出料口21。而第二出料板34上设有第二出料口341，将第二出料板34设于第一出料板20的下方，第二出料板34可以与第一出料板20滑动配合，在第二出料板34用于在滑动过程中，驱使第二出料口341与第一出料口21错开或贯通。

在上述结构基础上，使用本实用新型的下料装置时，可以在壳体10的储存腔11内存放物料，将下料组件安装在壳体10的底端，并使第一出料板20上的第一出料口21对应在储存腔11的下料口111位置，而第二出料板34则可滑动的装配在第一出料板20的下方，初始状态下，可以使第二出料板34的第二出料口341与第一出料板20的第一出料口21保持错开的状态即可。

具体在下料时，可以通过驱动件带动第二出料板34相对第一出料板20滑动，使第二出料板34上的第二出料口341与第一出料板20上的第一出料口21对应贯通，储存腔11内的物料便可经下料口111导出，而第二出料板34与第一出料板20相对滑动至第二出料口341与第一出料口21错开后便可实现封闭，下料过程自动化程度高。

此外，由于第一出料板20可以相对壳体10拆卸，因而第一出料板20可以更换不同尺寸大小的第一出料口21，适用于不同物料以及不同出料量需求；且还可方便第一出料板20的清洗。

进一步地，本实施例中驱动件包括第一齿条36、第二齿条37以及齿轮38，具体第一齿条36以及第二齿条37在壳体10的高度方向间隔分布，在第一齿条36的一端设有推压部，而第一齿条36与齿轮38的底端啮合。另外，第二齿条37与齿轮38的顶端啮合并与第二出料板34的底端连接。

在此结构基础上，在进行第二出料板34的驱动时，可以通过人手推动第一齿条36的推压部，带动第一齿条36沿自身的长度方向运动，第一齿条36运动，便可带动齿轮38转动，齿轮38转动便可带动在其上方与之啮合的第二齿条37运动，进而带动与第二齿条37连接的第二出料板34运动，通过两个齿条与齿轮38的配合实现第二出料板34的驱动，无需另外的动力，操作过程简单，且齿条与齿轮38的齿槽啮合精度较高。

当然，第二出料板34的驱动也可直接选用现有技术中的电动驱动机构，如丝杆传动机构、皮带输送机构等结构来实现。

进一步地，参见图3，上述驱动件还包括驱动箱31，将第一齿条36、第二齿条37以及齿轮38均安装于驱动箱31内，将推压部由驱动箱31的端部伸出，而第一齿条36远离推压部的端部与驱动箱31的端壁可以之间夹持有第一弹性部件39。如此，在驱动第二出料板34运动时，可以推动第一齿条36的伸出于驱动箱31的推动部33，第一齿条36可以朝向驱动箱31的内部运动，在此过程中，上述第一弹性部件39可以被压缩，持续出料一段时间后，可以通过去除施加于推动部33上的作用力，第一弹性部件39则可复位，第一弹性部件39复位提供的弹性应力则可驱动第一齿条36复位，从而带动第二出料板34复位。

进一步地，可以在第二齿条37的侧部设有第一滑槽，对应在驱动箱31的内壁上设有滑轨，将滑轨滑动的安装于第一滑槽内。如此，在驱动第二出料板34运动时，第一齿条36运动，便可带动齿轮38转动，齿轮38转动便可带动与之啮合的第二齿条37联动，而第二齿条37可以带动第二出料板34稳定运动，由于第二齿条37通过第一滑槽与驱动箱31的滑轨滑动配合，因而可以引导第二出料板34稳定运动。

进一步地，壳体10的底端设有穿接槽，可以在第一出料板20侧壁设有第二滑槽，穿接槽的侧壁设有滑动条。另外，在第一出料板20的侧部设有第二滑槽，在装配第一出料板20内时，可以将第一出料板20装配在穿接槽内，且使滑动条滑动的安装于第二滑槽内，以使第一出料板20滑动的安装于穿接槽内。

如此，第一出料板20可以由其侧部的第二滑槽与壳体10的穿接槽的滑动条进行滑动装配，第一出料板20可以在壳体10的穿接槽内实现拆装，在需要进行拆洗或者拆换时，第一出料板20可以由穿接槽内滑出即可。

具体穿接槽的两端贯通至壳体10的外侧，在装配时，直接将第一出料板20由穿接槽的端部进行拆装即可。

进一步地，为了方便第二出料板34与第一出料板20的滑动装配，可以在第一出料板20的底端设有安装槽，而第二出料板34滑动的穿接于安装槽内即可。

具体的是，还可在安装槽的端壁设有限位板32，可以在第二出料板34的端部与限位板32之间夹持有第二弹性部件35，即第二出料板34在运动过程中，可以压缩第二弹性部件35，第二弹性部件35可以提供第二出料板34的复位动力，便于第二出料板34的自动复位。

需要说明的是，上述第一弹性部件39、第二弹性部件35均可选用为现有技术中的弹簧、弹性胶块等结构来实现。

进一步地，安装槽的侧壁上设有第三滑槽，第二出料板34的侧边滑动的安装于第三滑槽内，即在第二出料板34滑动装配在第一出料板20的安装槽时，第二出料板34的侧边沿可以在第三滑槽内滑动，第二出料板34的运动过程稳定。

进一步地，第一出料口21上设有可拆卸的出料框，具体在第一出料板20上设置出料框结构，出料框的中空结构可以与下料口111连通，出料框结构可拆卸，更换不同的出料框，便可调整第一出料口21的大小。上述出料框可以通过螺钉或者螺栓等结构与第一出料板20进行装配。也可以是第一出料口21侧壁加工卡槽结构，出料框可以是以卡接的方式装配在第一出料口21内。

当然，在没有出料框的结构基础上，也可以是配置具有不同大小的第一出料板20，可以通过更换不同的第一出料板20实现第一出料口21的大小调整。

进一步地，还可在储存腔的底端设有引导斜面112，上述引导斜面112由上至下逐渐靠近下料口111倾斜，如此，在储存腔11内的物料进行下料时，引导斜面112可以引导物料集中至下料口111进行掉落，下料更加集中。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种下料装置，其特征在于，包括，

壳体，所述壳体内设有储存腔，所述储存腔的底端设有下料口；

出料组件，包括第一出料板、第二出料板以及驱动件，所述第一出料板可拆卸的封装于所述储存腔的底端，所述第一出料板上设有与所述下料口贯通的第一出料口；所述第二出料板上设有第二出料口；所述第二出料板设于所述第一出料板的下方，并与所述第一出料板滑动配合；所述第二出料板用于在滑动过程中，驱使所述第二出料口与所述第一出料口错开或贯通。

2.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述驱动件包括第一齿条、第二齿条以及齿轮，所述第一齿条以及第二齿条在壳体的高度方向间隔分布；所述第一齿条的一端设有推压部，所述第一齿条与所述齿轮的底端啮合；所述第二齿条与所述齿轮的顶端啮合并与所述第二出料板的底端连接。

3.如权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述驱动件还包括驱动箱，所述第一齿条、第二齿条以及齿轮均安装于所述驱动箱内；所述推压部由所述驱动箱的端部伸出；所述第一齿条远离所述推压部的端部与驱动箱的端壁之间夹持有第一弹性部件。

4.如权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述第二齿条的侧部设有第一滑槽；所述驱动箱的内壁上设有滑轨；所述滑轨滑动的安装于所述第一滑槽内。

5.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述壳体的底端设有穿接槽，所述第一出料板侧壁设有第二滑槽；所述穿接槽的侧壁设有滑动条；所述第一出料板的侧部设有第二滑槽，所述滑动条滑动的安装于所述第二滑槽内，以使第一出料板滑动的安装于所述穿接槽内。

6.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于，第一出料板的底端设有安装槽；所述第二出料板滑动的穿接于所述安装槽内。

7.如权利要求6所述的下料装置，其特征在于，所述安装槽的端壁设有限位板，所述第二出料板的端部与所述限位板之间夹持有第二弹性部件。

8.如权利要求6所述的下料装置，其特征在于，所述安装槽的侧壁上设有第三滑槽，所述第二出料板的侧边滑动的安装于所述第三滑槽内。

9.如权利要求1-7任一项所述的下料装置，其特征在于，所述第一出料口上设有可拆卸的出料框。

10.如权利要求1-7任一项所述的下料装置，其特征在于，所述储存腔的底端设有引导斜面，所述引导斜面由上至下逐渐靠近所述下料口倾斜。