CN214876146U - 一种自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废品打包技术领域，尤其是一种自动打包机，针对现有的打包机往往功能单一，在进行压缩打包的过程中不能将塑料中掺杂的金属件挑分出来，导致打包好的塑料废品能掺杂有金属，不利于其后期的加工的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有安装框，安装框的一侧内壁上固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端延伸至壳体内并固定连接有压缩板，壳体的另一侧开设有出料通口，出料通口上设置有挡板，本实用新型在进行压缩打包的过程中可以有效的将塑料中掺杂的金属件挑分出来，使得打包好的塑料废品内不会掺杂大量的金属件，便于于其后期的加工处理。

Description

一种自动打包机

技术领域

本实用新型涉及废品打包技术领域，尤其涉及一种自动打包机。

背景技术

近年来，随着工业化的进一步发展，产生了大量的废弃塑料等废品，这些废品在压缩前体积大，占据空间大，不便于运输，为此，需要对这些废品进行压缩打包；

但是现有的打包机往往功能单一，在进行压缩打包的过程中不能将塑料中掺杂的金属件挑分出来，导致打包好的塑料废品能掺杂有金属，不利于其后期的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的打包机往往功能单一，在进行压缩打包的过程中不能将塑料中掺杂的金属件挑分出来，导致打包好的塑料废品能掺杂有金属，不利于其后期的加工的缺点，而提出的一种自动打包机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动打包机，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有安装框，安装框的一侧内壁上固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端延伸至壳体内并固定连接有压缩板，壳体的另一侧开设有出料通口，出料通口上设置有挡板，壳体的顶部开设有进料通口，进料通口上连接有进料管道，壳体的顶部设置有金属废品挑分机构。

优选的，所述金属挑分机构包括轴承、旋转杆、旋转板、多个安装板和多个磁铁片，壳体的顶部开设有安装槽，轴承固定安装于安装槽内，旋转杆固定安装于轴承内，旋转杆的顶端与旋转板固定连接，多个安装板均与旋转板固定连接，多个磁铁片分别安装于多个安装板的底部。

优选的，所述壳体的顶部固定连接有刮板，刮板与磁铁片相配合，进料管道上开设有凹槽，凹槽与安装板相配合。

优选的，所述壳体内开设有滑板槽，滑板槽内滑动安装有分隔板，分隔板的一端与压缩板的一侧固定连接。

优选的，所述分隔板的顶部开设有矩形槽，矩形槽内固定连接有齿条，旋转杆的底端延伸至矩形槽内并固定连接有齿轮，齿轮与齿条相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案通过液压伸缩杆与压缩板相配合，压缩板与分隔板相配合，使得压缩板在对塑料废品进行压缩时，分隔板可以将持续下落的塑料废品进行分隔，避免其落入到压缩板的反面；

2、本方案通过齿条与齿轮相配合，旋转杆和旋转板与安装板和磁铁片相配合，使得压缩板在位移使得同时可以持续的间接带动多个安装板在进料管道内轮换，使得废品中的金属元件可以被磁铁吸附带出来，达到对废品中的金属件进行挑分的目的；

本实用新型在进行压缩打包的过程中可以有效的将塑料中掺杂的金属件挑分出来，使得打包好的塑料废品内不会掺杂大量的金属件，便于于其后期的加工处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动打包机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动打包机的安装板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动打包机的图1中A处放大结构示意图。

图中：1壳体、2安装框、3液压伸缩杆、4压缩板、5出料通口、6挡板、7进料通口、8进料管道、9轴承、10旋转杆、11旋转板、12安装板、13磁铁片、14刮板、15凹槽、16分隔板、17齿条、18齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种自动打包机，包括壳体1，壳体1的一侧固定连接有安装框2，安装框2的一侧内壁上固定安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的一端延伸至壳体1内并固定连接有压缩板4，壳体1的另一侧开设有出料通口5，出料通口5上设置有挡板6，壳体1的顶部开设有进料通口7，进料通口7上连接有进料管道8，壳体1的顶部设置有金属废品挑分机构。

本实施例中，金属挑分机构包括轴承9、旋转杆10、旋转板11、多个安装板12和多个磁铁片13，壳体1的顶部开设有安装槽，轴承9固定安装于安装槽内，旋转杆10固定安装于轴承9内，旋转杆10的顶端与旋转板11固定连接，多个安装板12均与旋转板11固定连接，多个磁铁片13分别安装于多个安装板12的底部，旋转杆10可以带动旋转板11转动。

本实施例中，壳体1的顶部固定连接有刮板14，刮板14与磁铁片13相配合，进料管道8上开设有凹槽15，凹槽15与安装板12相配合，安装板12可以贯穿凹槽15。

本实施例中，壳体1内开设有滑板槽，滑板槽内滑动安装有分隔板16，分隔板16的一端与压缩板4的一侧固定连接，压缩板4位移时可以带动分隔板16位移。

本实施例中，分隔板16的顶部开设有矩形槽，矩形槽内固定连接有齿条17，旋转杆10的底端延伸至矩形槽内并固定连接有齿轮18，齿轮18与齿条17相啮合，齿条17位移时可以带动齿轮18转动。

实施例二

参照图1-3，一种自动打包机，包括壳体1，壳体1的一侧通过焊接固定连接有安装框2，安装框2的一侧内壁上通过焊接固定安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的一端延伸至壳体1内并通过焊接固定连接有压缩板4，壳体1的另一侧开设有出料通口5，出料通口5上设置有挡板6，壳体1的顶部开设有进料通口7，进料通口7上连接有进料管道8，壳体1的顶部设置有金属废品挑分机构。

本实施例中，金属挑分机构包括轴承9、旋转杆10、旋转板11、多个安装板12和多个磁铁片13，壳体1的顶部开设有安装槽，轴承9通过焊接固定安装于安装槽内，旋转杆10通过焊接固定安装于轴承9内，旋转杆10的顶端与旋转板11通过焊接固定连接，多个安装板12均与旋转板11通过焊接固定连接，多个磁铁片13分别安装于多个安装板12的底部，旋转杆10可以带动旋转板11转动。

本实施例中，壳体1的顶部固定连接有刮板14，刮板14与磁铁片13相配合，进料管道8上开设有凹槽15，凹槽15与安装板12相配合，安装板12可以贯穿凹槽15。

本实施例中，壳体1内开设有滑板槽，滑板槽内滑动安装有分隔板16，分隔板16的一端与压缩板4的一侧通过焊接固定连接，压缩板4位移时可以带动分隔板16位移。

本实施例中，分隔板16的顶部开设有矩形槽，矩形槽内通过焊接固定连接有齿条17，旋转杆10的底端延伸至矩形槽内并通过焊接固定连接有齿轮18，齿轮18与齿条17相啮合，齿条17位移时可以带动齿轮18转动。

本实施例中，在使用时，通过传送带可以持续的相进料管道8内输送塑料废品，此时液压伸缩杆3会不间断的进行伸缩作业，液压伸缩杆3带动压缩板4位移，使得压缩板4带动塑料废品向右位移并与挡板6相抵，达到压缩的效果，在此过程中，压缩板4带动分隔板16位移，使得分隔板16可以将进料通口7封堵，避免塑料废品掉落到压缩板4的反面去，同时分隔板16位移时可以通过齿条17带动齿轮18转动，齿轮18通过旋转杆10带动旋转板11转动，旋转板11带动安装板12转动，从而使得旋转板11带动多个安装板12通过凹槽15在进料管道8内轮换，从而使得落下的塑料废品中的金属件可以被磁铁片13吸附，且在转动的过程中与刮板14相抵，使得磁铁片13上吸附的金属件脱落，从而达到对塑料废品中的金属件进行挑分的目的，待塑料废品打包完成后，使得挡板6开启，通过压缩板4将打包好的塑料废品推出即可。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动打包机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的一侧固定连接有安装框（2），安装框（2）的一侧内壁上固定安装有液压伸缩杆（3），液压伸缩杆（3）的一端延伸至壳体（1）内并固定连接有压缩板（4），壳体（1）的另一侧开设有出料通口（5），出料通口（5）上设置有挡板（6），壳体（1）的顶部开设有进料通口（7），进料通口（7）上连接有进料管道（8），壳体（1）的顶部设置有金属废品挑分机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动打包机，其特征在于，所述金属挑分机构包括轴承（9）、旋转杆（10）、旋转板（11）、多个安装板（12）和多个磁铁片（13），壳体（1）的顶部开设有安装槽，轴承（9）固定安装于安装槽内，旋转杆（10）固定安装于轴承（9）内，旋转杆（10）的顶端与旋转板（11）固定连接，多个安装板（12）均与旋转板（11）固定连接，多个磁铁片（13）分别安装于多个安装板（12）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种自动打包机，其特征在于，所述壳体（1）的顶部固定连接有刮板（14），刮板（14）与磁铁片（13）相配合，进料管道（8）上开设有凹槽（15），凹槽（15）与安装板（12）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种自动打包机，其特征在于，所述壳体（1）内开设有滑板槽，滑板槽内滑动安装有分隔板（16），分隔板（16）的一端与压缩板（4）的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动打包机，其特征在于，所述分隔板（16）的顶部开设有矩形槽，矩形槽内固定连接有齿条（17），旋转杆（10）的底端延伸至矩形槽内并固定连接有齿轮（18），齿轮（18）与齿条（17）相啮合。

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