CN220785006U - 油脂压榨机的自动喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油脂压榨机的自动喂料装置，包括压榨机本体，所述压榨机本体的顶部表面一侧设有进料口，且进料口的两侧设有连接柱，所述连接柱之间设有喂料斗，所述喂料斗的底部表面中间位置处设有下料管。本实用新型，将物料投放至喂料斗中，再通过喂料斗上下料管一侧表面上的电动伸缩杆带动推板进行移动，推板通过推杆带动挡板进行移动，使得下料管呈打开状态，即可自动将喂料斗中的物料输送至压榨机本体上的进料口中，便于自动对物料进行喂料，缓解了工作人员的劳动强度，有利于提高其工作效率，其中通过伺服电机带动转杆进行转动，使得转杆上的打散叶进行转动，即可对喂料斗中的物料进行打散，防止其粘连在一起，从而方便进行喂料。

Description

油脂压榨机的自动喂料装置

技术领域

本实用新型涉及油脂生产设备技术领域，尤其涉及油脂压榨机的自动喂料装置。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺杆榨油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。

现有的公告号为CN209454228U的中国专利公开了一种油脂生产用螺旋压榨机，其技术方案的要点在于：所述油脂生产用螺旋压榨机包括机架；压榨机构；固定板；气动杆；清理机构，所述清理机构包括储存盒、排料板以及收卷机构；所述储存盒的内壁对称设有导轨；所述导轨的内部嵌入有弹簧；所述排料板滑动嵌入于所述储存盒的内部；所述排料板的两侧壁对称设有滑块，且所述滑块滑动嵌入于所述导轨内部；所述滑块的外侧壁固定连接所述弹簧；所述储存盒的内部安装有所述收卷机构，且所述收卷机构用以带动所述滑块运动；第一按压开关；第二按压开关。本实用新型提供的油脂生产用螺旋压榨机，能够对排渣口处的残渣进行快速清理，提高排渣速度，避免堵塞。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述技术方案虽然能够对排渣口处的残渣进行快速清理，提高排渣速度，避免堵塞，但是上述技术方中，在将物料加入到压榨机中时，还是采用人工手动进行进料，人工手动进料费时费力，容易降低其工作效率，不方便进行使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了油脂压榨机的自动喂料装置，具备便于自动进行喂料，工作效率高，方便使用的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：油脂压榨机的自动喂料装置，包括压榨机本体，所述压榨机本体的顶部表面一侧设有进料口，且进料口的两侧设有连接柱，所述连接柱之间设有喂料斗，所述喂料斗的底部表面中间位置处设有下料管，且下料管中贯穿设有挡板，所述挡板的一侧表面设有推杆，所述下料管的一侧表面安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板与推杆固定连接，所述喂料斗的前端表面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿喂料斗固定连接有转杆，所述转杆上设有打散叶。

优选的，所述喂料斗的两侧表面安装有振动电机。

优选的，所述压榨机本体的底部表面两侧设有支腿，所述支腿的底端设有底座。

优选的，所述支腿共设有多个，且多个支腿两两均匀分布在压榨机本体的底部表面两侧。

优选的，所述压榨机本体的前端表面通过螺钉固定连接有活动板。

优选的，所述打散叶与喂料斗相匹配。

优选的，所述下料管位于进料口的正上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了油脂压榨机的自动喂料装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，将物料投放至喂料斗中，再通过喂料斗上下料管一侧表面上的电动伸缩杆带动推板进行移动，推板通过推杆带动挡板进行移动，使得下料管呈打开状态，即可自动将喂料斗中的物料输送至压榨机本体上的进料口中，便于自动对物料进行喂料，缓解了工作人员的劳动强度，有利于提高其工作效率，其中通过伺服电机带动转杆进行转动，使得转杆上的打散叶进行转动，即可对喂料斗中的物料进行打散，防止其粘连在一起，从而方便进行喂料。

(2)、本实用新型中，通过电动伸缩杆、推板、推杆和挡板的配合使用，还能够有效对下料管的大小进行调整，从而方便控制其下料速度，防止下料速度较快而导致堵塞，减少了在使用时的弊端，有利于提高其实用性，其中通过振动电机的使用，能够有效带动喂料斗进行震动，增大了物料在喂料斗中的流动性，防止其残留在喂料斗底部，从而方便进行喂料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的油脂压榨机的自动喂料装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的油脂压榨机的自动喂料装置的A放大图；

图3是本实用新型提出的油脂压榨机的自动喂料装置的正视图；

图4是本实用新型提出的油脂压榨机的自动喂料装置的挡板结构示意图。

图例说明：

1、压榨机本体；2、喂料斗；3、打散叶；4、转杆；5、振动电机；6、支腿；7、底座；8、连接柱；9、下料管；10、进料口；11、推板；12、电动伸缩杆；13、推杆；14、挡板；15、伺服电机；16、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，油脂压榨机的自动喂料装置，包括压榨机本体1，压榨机本体1的顶部表面一侧设有进料口10，且进料口10的两侧设有连接柱8，连接柱8之间设有喂料斗2，喂料斗2的底部表面中间位置处设有下料管9，且下料管9中贯穿设有挡板14，挡板14的一侧表面设有推杆13，下料管9的一侧表面安装有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的输出端固定连接有推板11，推板11与推杆13固定连接，喂料斗2的前端表面安装有伺服电机15，且伺服电机15的输出端贯穿喂料斗2固定连接有转杆4，转杆4上设有打散叶3，其中将物料投放至喂料斗2中，再通过喂料斗2上下料管9一侧表面上的电动伸缩杆12带动推板11进行移动，推板11通过推杆13带动挡板14进行移动，使得下料管9呈打开状态，即可自动将喂料斗2中的物料输送至压榨机本体1上的进料口10中，便于自动对物料进行喂料，缓解了工作人员的劳动强度，有利于提高其工作效率，其中通过伺服电机15带动转杆4进行转动，使得转杆4上的打散叶3进行转动，即可对喂料斗2中的物料进行打散，防止其粘连在一起，从而方便进行喂料。

在一个实施例中，喂料斗2的两侧表面安装有振动电机5，其中通过振动电机5的使用，能够有效带动喂料斗2进行震动，增大了物料在喂料斗2中的流动性，防止其残留在喂料斗2底部，从而方便进行喂料。

在一个实施例中，压榨机本体1的底部表面两侧设有支腿6，支腿6的底端设有底座7，其中通过支腿6和底座7对压榨机本体1进行支撑，有利于提高其稳定性。

在一个实施例中，支腿6共设有多个，且多个支腿6两两均匀分布在压榨机本体1的底部表面两侧，其中通过多个支腿6的使用，能够有效提高对压榨机本体1的支撑效果，便于提高其稳定性。

在一个实施例中，压榨机本体1的前端表面通过螺钉固定连接有活动板16，其中通过松动螺钉，取下活动板16，即可对压榨机本体1中的零部件进行维护检修。

在一个实施例中，打散叶3与喂料斗2相匹配，其中通过伺服电机15带动转杆4进行转动，使得转杆4上的打散叶3进行转动，即可对喂料斗2中的物料进行打散，防止其粘连在一起，从而方便进行喂料。

在一个实施例中，下料管9位于进料口10的正上方，方便对物料进行喂料。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，将物料投放至喂料斗2中，再通过喂料斗2上下料管9一侧表面上的电动伸缩杆12带动推板11进行移动，推板11通过推杆13带动挡板14进行移动，使得下料管9呈打开状态，即可自动将喂料斗2中的物料输送至压榨机本体1上的进料口10中，便于自动对物料进行喂料，缓解了工作人员的劳动强度，有利于提高其工作效率，其中通过伺服电机15带动转杆4进行转动，使得转杆4上的打散叶3进行转动，即可对喂料斗2中的物料进行打散，防止其粘连在一起，从而方便进行喂料，其中通过电动伸缩杆12、推板11、推杆13和挡板14的配合使用，还能够有效对下料管9的大小进行调整，从而方便控制其下料速度，防止下料速度较快而导致堵塞，减少了在使用时的弊端，有利于提高其实用性，其中通过振动电机5的使用，能够有效带动喂料斗2进行震动，增大了物料在喂料斗2中的流动性，防止其残留在喂料斗2底部，从而方便进行喂料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.油脂压榨机的自动喂料装置，包括压榨机本体(1)，其特征在于，所述压榨机本体(1)的顶部表面一侧设有进料口(10)，且进料口(10)的两侧设有连接柱(8)，所述连接柱(8)之间设有喂料斗(2)，所述喂料斗(2)的底部表面中间位置处设有下料管(9)，且下料管(9)中贯穿设有挡板(14)，所述挡板(14)的一侧表面设有推杆(13)，所述下料管(9)的一侧表面安装有电动伸缩杆(12)，且电动伸缩杆(12)的输出端固定连接有推板(11)，所述推板(11)与推杆(13)固定连接，所述喂料斗(2)的前端表面安装有伺服电机(15)，且伺服电机(15)的输出端贯穿喂料斗(2)固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)上设有打散叶(3)。

2.根据权利要求1所述的油脂压榨机的自动喂料装置，其特征在于，所述喂料斗(2)的两侧表面安装有振动电机(5)。

3.根据权利要求1所述的油脂压榨机的自动喂料装置，其特征在于，所述压榨机本体(1)的底部表面两侧设有支腿(6)，所述支腿(6)的底端设有底座(7)。

4.根据权利要求3所述的油脂压榨机的自动喂料装置，其特征在于，所述支腿(6)共设有多个，且多个支腿(6)两两均匀分布在压榨机本体(1)的底部表面两侧。

5.根据权利要求1所述的油脂压榨机的自动喂料装置，其特征在于，所述压榨机本体(1)的前端表面通过螺钉固定连接有活动板(16)。

6.根据权利要求1所述的油脂压榨机的自动喂料装置，其特征在于，所述打散叶(3)与喂料斗(2)相匹配。

7.根据权利要求1所述的油脂压榨机的自动喂料装置，其特征在于，所述下料管(9)位于进料口(10)的正上方。