CN210172726U - 一种管道六角内丝接头用多工位连续攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道六角内丝接头用多工位连续攻丝机，包括工作台、活动操作机构、收集机构、攻丝机构、传输机构；活动操作机构内设有若干用于固定放置工件的固定块，配合若干对应设置的攻丝机构，能够一次处理大量的产品，简单高效；收集机构位于活动操作机构下方，当攻丝机构完成攻丝操作后，可直接将成品落料收集至收集箱内，然后在传输机构的传递下，下批代加工工件再次装填于固定槽内，重复攻丝操作、落料收集，整体连续性强，自动化程度高，大大提高了工作效率和质量。

Description

一种管道六角内丝接头用多工位连续攻丝机

技术领域

本实用新型涉及管道活接加工技术领域，具体涉及一种管道六角内丝接头用多工位连续攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。

在机械零部件加工中，常常要在零部件上制作内螺纹(攻丝)，以便工件的安装，这样就要用到攻丝机。目前常用的攻丝机包括底座、立柱、攻丝机构、手柄、工作台及立架等，当要对零件进行攻丝加工时，先将待加工零件用夹具固定在工作台上，通过调节螺母来调节深度调节杆以控制所要攻丝的深度，此时操作者通过下压手柄来带动传动连杆及攻丝杆和丝锥下移进行攻丝。当手柄与传动连杆结合处碰触到深度调节杆时，即停止对手柄的下压而完成这次攻丝，再循环重复操作。

现有生产管接头的企在对管接头进行攻内丝时大都使用的是普通攻丝机，而普通攻丝机在攻丝时需要人工操控丝锥的转动及深浅度，此操作过程需要技术娴熟且经验丰富的技术工人方可胜任，而且一般攻丝机上攻丝锥只有一个，这就导致攻丝效率非常低，不仅需要反复的装卸产品，还要反复调整攻丝操作，费时费力，还以及产生误差，极大的影响了攻丝效率和攻丝质量。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种管道六角内丝接头用多工位连续攻丝机，活动操作机构内设有若干用于固定放置工件的固定块，配合若干对应设置的攻丝机构(多工位)，能够一次处理大量的产品，简单高效；收集机构位于活动操作机构下方，当攻丝机构完成攻丝操作后，可直接将成品落料收集至收集箱内，然后在传输机构的传递下，下批代加工工件再次装填于空的固定槽内，重复攻丝操作、落料收集，整体连续性强，自动化程度高，大大提高了工作效率和质量。

一种管道六角内丝接头用多工位连续攻丝机，包括工作台、活动操作机构、收集机构、攻丝机构、传输机构；

所述活动操作机构包括环形沿板、固定连于环形沿板内壁上的若干固定块，所述环形沿板外壁阵列设有若干齿牙，所述固定块上贯穿开设有用于放置内丝接头的固定槽，固定块异于环形沿板连接侧一端设有滑块，所述工作台外侧壁上设有与滑块适配的滑槽；

所述工作台上表面固设有若干立柱，立柱顶部固设有安装板，安装板底面设有若干与固定槽对应的所述攻丝机构；

所述收集机构包括上端未封口的收集箱，该收集箱与工作台下表面组合形成闭合的收集空间，所述收集箱上端口四侧内壁均铰接连有用于固定槽底端开口封合的承重板，所述收集箱内侧壁上设有与承重板底端铰接相连的电动伸缩杆，所述收集箱外壁上安装有驱动电机，该驱动电机输出端连有与环形沿板外壁齿牙啮合的主动齿盘；

所述传输机构包括传送台、滑动连于传送台出货端的用于传递内丝接头至固定槽内的过渡板，所述过渡板上开设有与内丝接头间隙适配的六角落料孔，内丝接头通过六角落料孔从过渡板转移至固定槽内。

作为本实用新型进一步的改进：工作台、环形沿板均为环形跑道状结构。

作为本实用新型进一步的改进：立柱至少设有2个，固定块至少设有4个，固定块上的固定槽与攻丝机构底端的攻丝锥竖直对应。

作为本实用新型进一步的改进：承重板为网状板，承重板由前后两个直板段、左右两个弧形板段组成，当承重板转动至水平状态时，其拼合结构为与固定槽底面对应的环形跑道状。

作为本实用新型进一步的改进：电动伸缩杆至少设有4个，每个直板段或弧形板段底面至少设有1个。

作为本实用新型进一步的改进：过渡板由传送台向工作台方向倾斜向下设置，过渡板侧边竖直设有挡沿，过渡板与挡沿组合形成簸箕状。

作为本实用新型进一步的改进：收集箱侧壁铰接设有用于拿取物料或内部检修的开合门。

作为本实用新型进一步的改进：收集箱内下部固设有水平隔板，水平隔板采用网状板结构，水平隔板将收集箱内分为上方的产品腔和下方的废屑腔，下方的废屑腔内倾斜设有实心导料板，收集箱下部侧壁开设有位于实心导料板较低端的排污口用于排放废屑腔内的杂物。

有益效果：

1、本实用新型装置活动操作机构内设有若干用于固定放置工件的固定块，配合若干对应设置的攻丝机构(多工位)，能够一次处理大量的产品，简单高效；收集机构位于活动操作机构下方，当攻丝机构完成攻丝操作后，承重板在电动伸缩杆的作用下调节至倾斜(攻丝过程中，承重板为水平状态，刚好与固定槽底端开口贴合)，可直接将固定槽内攻丝完成的成品落料收集至收集箱内，然后在传输机构的传递下，下批代加工工件再次装填于空的固定槽内(传送台的工作周期与驱动电机的工作周期对应调节，保证驱动电机每转动调节一个固定槽位移距离时，传送台传递一个工件落入六角落料孔)，重复攻丝操作、落料收集，整体连续性强，自动化程度高，大大提高了工作效率和质量。

2、工作台、环形沿板为环形跑道状，两者间形成的供固定块活动的轨迹也为闭合的环形跑道状，由于固定块一端与环形沿板固连，另一端与工作台滑动连接，当驱动电机工作带动环形沿板转动时，即可带动固定块沿环形跑道的轴线轨迹运动，形成一个循环。

3、立柱用于支撑安装板，具体数目保证承重安稳即可；固定块数目对应于可一次性处理的工件数，具体可根据需要设计，当固定块数目为4个时，其运动轨迹可为圆形(环形沿板、工作台均为圆形)，使用时，攻丝机构的攻丝锥作用于固定块上的固定槽位置(固定槽内固定放置代加工工件)，具体的，攻丝机构可为统一调控的多轴攻丝结构，实现批量攻丝。

4、承重板分为四个部分且分别与收集箱内部铰接，是为了保证承重板不同部分能够独立运动，当需提供攻丝支撑力时，保持水平状态，当需要落料至收集箱时，保持竖直方向上转动倾斜。

5、电动伸缩杆的伸缩用于调节承重板不同部分的倾斜状态，承重板四个部分至少设有4个伸缩杆(图中前、后直板段分别设有两个，左、右弧形板段分别设有一个，且左、右弧形板段下方的电动伸缩杆外端铰接连有横板，其通过横板与弧形板段两侧底面承重连接，有利于提高受力稳定性)。

6、过渡板用于将传送台上的代加工工件传递至固定槽内，当工件由传送台传送至过渡板上时，由于过渡板倾斜设置，工件会向六角落料孔方向移动，并最终落下；过渡板滑动设于传送台一端，当需要传动工件时，将其滑动抽拉至固定块上方，当进行攻丝操作时，将过渡板滑动撤离攻丝范围即可。

7、设置开合门可及时将收集箱内的成品工件取出，也有利于其中的电动伸缩杆的安装、维修。

8、收集箱中被网状水平隔板一分为二，上方可用于收集成品工件，下方可用于收集攻丝产生的废屑，最终成品工件可从开合门取出，废屑从排污口排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台、活动操作机构俯视图；

图3为本实用新型收集箱俯视图；

图4为本实用新型传输机构俯视图；

图中：1工作台、11滑槽、12立柱、13安装板、2活动操作机构、21环形沿板、22固定块、23齿牙、24固定槽、3收集机构、31收集箱、32承重板、321 直板段、322弧形板段、33电动伸缩杆、34驱动电机、35主动齿盘、36开合门、 37水平隔板、38实心导料板、39排污口、4攻丝机构、5传输机构、51传送台、 52过渡板、53六角落料孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种管道六角内丝接头用多工位连续攻丝机，包括工作台1、活动操作机构 2、收集机构3、攻丝机构4、传输机构5；

活动操作机构2包括环形沿板21、固定连于环形沿板21内壁上的若干固定块22，工作台1、环形沿板21均为环形跑道状结构，两者间形成的供固定块活动的轨迹也为闭合的环形跑道状，所述环形沿板21外壁阵列设有若干齿牙23，所述固定块22上贯穿开设有用于放置内丝接头的固定槽24，固定块22异于环形沿板21连接侧一端设有滑块，所述工作台1外侧壁上设有与滑块适配的滑槽 11；

工作台1上表面固设有若干立柱12，立柱12至少设有2个，立柱12顶部固设有安装板13，安装板13底面设有若干与固定槽24对应的所述攻丝机构4，固定块22至少设有4个，固定块22上的固定槽24与攻丝机构5底端的攻丝锥竖直对应；

收集机构3包括上端未封口的收集箱31，该收集箱31与工作台1下表面组合形成闭合的收集空间，所述收集箱31上端口四侧内壁均铰接(常规铰接件，如合页、铰链、销轴等等，下同不作详述，采用现有成熟技术即可)连有用于固定槽24底端开口封合的承重板32，所述收集箱31内侧壁上设有与承重板32底端铰接相连的电动伸缩杆33；

承重板32为网状板，设置为网状板，一方面承重板在提供攻丝机构下压过程中的支撑力同时，能够将其中产生的攻丝废屑排出，下落至下方的收集箱内，并通过网状的水平隔板，落至下方废屑腔，承重板32由前后两个直板段321、左右两个弧形板322段组成，电动伸缩杆33至少设有4个，每个直板段321或弧形板段322底面至少设有1个，直板段、弧形板段分别与收集箱内壁铰接，即各自可单独转动操作，当承重板32转动至水平状态时，其拼合结构为与固定槽 24底面对应的环形跑道状，用于攻丝承重，当承重板转动至倾斜状态时，其上放置的工件失去底部支撑，在重力作用下落至收集箱。

收集箱31外壁上安装有驱动电机34，该驱动电机34输出端连有与环形沿板21外壁齿牙23啮合的主动齿盘35；当驱动电机工作时，带动主动齿盘转动，与此同时，与之啮合的环形沿板随之转动，带动固定块(固定槽)沿滑槽滑动。

收集箱31侧壁铰接设有用于拿取物料或内部检修的开合门36。收集箱31 内下部固设有水平隔板37，水平隔板37采用网状板结构，水平隔板37将收集箱31内分为上方的产品腔和下方的废屑腔，下方的废屑腔内倾斜设有实心导料板38，收集箱31下部侧壁开设有位于实心导料板38较低端的排污口39用于排放废屑腔内的杂物。

传输机构5包括传送台51、滑动连于传送台51出货端的用于传递内丝接头至固定槽24内的过渡板52，过渡板与传输机构间可通过电轨道与电动滑块适配连接(如传输机构外框架上设置电轨道，过渡板的挡沿上设置电话快)，直接通过电力调控，简单便捷，提高自动化程度。所述过渡板52上开设有与内丝接头间隙适配的六角落料孔53，内丝接头通过六角落料孔53从过渡板52转移至固定槽24内。过渡板52由传送台51向工作台1方向倾斜向下设置，过渡板52 侧边竖直设有挡沿，过渡板52与挡沿组合形成簸箕状。

传输机构与驱动电机配合，驱动电机工作时，每带动一个固定块的位移，传输机构传送一个工件，工件恰好落入固定槽后，然后启动驱动电机转动下一固定块至过渡板下方，然后传输机构再次传送一个工件落至固定槽内，重复操作，直至所有固定槽内均填装有工件，然后关闭驱动电机和传输机构，开启攻丝机构，进行攻丝(此时，承重板在电动伸缩杆的作用下处于水平状态)。待攻丝完成后，启动电动伸缩杆调节承重板至倾斜状态，则攻丝后的工件落入收集箱内，完成一个批次的操作。再重复进行多批次攻丝。

本装置中涉及的电器件均为常见的工业用具，包括电动伸缩杆、驱动电机、 (多轴)攻丝机构等，具体型号选取满足工作驱动需求即可。另外，可在收集箱外壁上设置连接电源线的电控箱，电控箱内设置与各电器件电连接的控制器，外壁设置与控制器电连接的显示屏、操作按钮等，控制器可采用PLC控制器，在此不作限定。

本实用新型装置活动操作机构内设有若干用于固定放置工件的固定块，配合若干对应设置的攻丝机构(多工位)，能够一次处理大量的产品，简单高效；收集机构位于活动操作机构下方，当攻丝机构完成攻丝操作后，承重板在电动伸缩杆的作用下调节至倾斜(攻丝过程中，承重板为水平状态，刚好与固定槽底端开口贴合)，可直接将固定槽内攻丝完成的成品落料收集至收集箱内，然后在传输机构的传递下，下批代加工工件再次装填于空的固定槽内(传送台的工作周期与驱动电机的工作周期对应调节，保证驱动电机每转动调节一个固定槽位移距离时，传送台传递一个工件落入六角落料孔)，重复攻丝操作、落料收集，整体连续性强，自动化程度高，大大提高了工作效率和质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种管道六角内丝接头用多工位连续攻丝机，其特征在于：包括工作台、活动操作机构、收集机构、攻丝机构、传输机构；

所述活动操作机构包括环形沿板、固定连于环形沿板内壁上的若干固定块，所述环形沿板外壁阵列设有若干齿牙，所述固定块上贯穿开设有用于放置内丝接头的固定槽，固定块异于环形沿板连接侧一端设有滑块，所述工作台外侧壁上设有与滑块适配的滑槽；

所述工作台上表面固设有若干立柱，立柱顶部固设有安装板，安装板底面设有若干与固定槽对应的所述攻丝机构；

所述收集机构包括上端未封口的收集箱，该收集箱与工作台下表面组合形成闭合的收集空间，所述收集箱上端口四侧内壁均铰接连有用于固定槽底端开口封合的承重板，所述收集箱内侧壁上设有与承重板底端铰接相连的电动伸缩杆，所述收集箱外壁上安装有驱动电机，该驱动电机输出端连有与环形沿板外壁齿牙啮合的主动齿盘；

所述传输机构包括传送台、滑动连于传送台出货端的用于传递内丝接头至固定槽内的过渡板，所述过渡板上开设有与内丝接头间隙适配的六角落料孔，内丝接头通过六角落料孔从过渡板转移至固定槽内。

2.根据权利要求1所述的管道六角内丝接头用多工位连续攻丝机，其特征在于：所述工作台、环形沿板均为环形跑道状结构。

3.根据权利要求1所述的管道六角内丝接头用多工位连续攻丝机，其特征在于：所述立柱至少设有2个，固定块至少设有4个，固定块上的固定槽与攻丝机构底端的攻丝锥竖直对应。

4.根据权利要求1所述的管道六角内丝接头用多工位连续攻丝机，其特征在于：所述承重板为网状板，承重板由前后两个直板段、左右两个弧形板段组成，当承重板转动至水平状态时，其拼合结构为与固定槽底面对应的环形跑道状。

5.根据权利要求4所述的管道六角内丝接头用多工位连续攻丝机，其特征在于：所述电动伸缩杆至少设有4个，每个直板段或弧形板段底面至少设有1个。

6.根据权利要求1所述的管道六角内丝接头用多工位连续攻丝机，其特征在于：所述过渡板由传送台向工作台方向倾斜向下设置，过渡板侧边竖直设有挡沿，过渡板与挡沿组合形成簸箕状。

7.根据权利要求1所述的管道六角内丝接头用多工位连续攻丝机，其特征在于：所述收集箱侧壁铰接设有用于拿取物料或内部检修的开合门。

8.根据权利要求1所述的管道六角内丝接头用多工位连续攻丝机，其特征在于：所述收集箱内下部固设有水平隔板，水平隔板采用网状板结构，水平隔板将收集箱内分为上方的产品腔和下方的废屑腔，下方的废屑腔内倾斜设有实心导料板，收集箱下部侧壁开设有位于实心导料板较低端的排污口用于排放废屑腔内的杂物。

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