CN106696110B - 木塑墙板用挤压成型给料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了木塑墙板用挤压成型给料设备，包括起升设备、开敞式进料斗、透明传输管、三通分料箱和PLC控制装置；三通分料箱，包括一个入口端和第一出口端、第二出口端，第一出口端、第二出口端内部设有分料板，第一出口端、第二出口端分别连接干燥箱和搅拌箱；分料板，通过转轴铰接在三通分料箱的入口端处，并且刚好能遮挡第一出口端或第二出口端；透明传输管，内部设有搅拌装置；搅拌装置，靠近三通分料箱的一侧湿度传感器；干燥箱，通过传输管将物料传送至搅拌箱内；搅拌箱，其上设有助剂添加器；PLC控制装置，连接湿度传感器和挡板动力源、计量装置。本发明的给料设备，保证了木塑在挤压或者注塑前各项参数符合加工要求。

Description

木塑墙板用挤压成型给料设备

技术领域

本发明涉及木塑墙板进料设备技术领域，特别是涉及木塑墙板用挤压成型给料设备。

背景技术

木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2-5倍。

近年随全球资源日趋枯竭，社会环保意识日见高涨，对木材和石化产品应用提出了更高要求。在这样的背景下，木塑复合材料这种既能发挥材料中各组分的优点，克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用废弃的木材和塑料，减少环境污染。因此需要更优异的木塑产品适应市场需求。

木塑板在加工过程中的工艺步骤一般包括，将木粉或者秸秆等投入搅拌装置进行干燥、搅拌或者添加助剂，然后进行挤压或者注塑成形。也就是说木塑板在加工初始阶段是以木粉的状态进入生产线的。木粉在对生产线进行上料时，采用简单的密封式粉尘上料机，难以保证木粉或秸秆的含水率或者添加剂含量，将其分开则成本较大。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了集干燥、搅拌、含水率测试为一体的半密闭式木塑加工上料装置，保证了木塑在挤压或者注塑前各项参数符合加工要求。

本发明所采用的技术方案是：木塑墙板用挤压成型给料设备，包括起升设备、开敞式进料斗、透明传输管、三通分料箱和PLC控制装置；三通分料箱，包括一个入口端和第一出口端、第二出口端，第一出口端、第二出口端内部设有分料板，第一出口端、第二出口端分别连接干燥箱和搅拌箱；分料板，通过转轴铰接在三通分料箱的入口端处，并且刚好能遮挡第一出口端或第二出口端；转轴，连接挡板动力源驱动其转动；透明传输管，内部设有搅拌装置；搅拌装置，靠近三通分料箱的一侧还设有湿度传感器；干燥箱，通过传输管将物料传送至搅拌箱内；搅拌箱，其上设有助剂添加器，通过计量装置向挤压设备内添加物料；PLC控制装置，连接湿度传感器和挡板动力源、计量装置。

进一步地，透明传输管为由玻璃板制成的方管，同时搅拌装置包括安装于透明传输管中部位置的螺旋状搅拌刀。

进一步地， 三通分料箱还包括柔性球状箱体。

进一步地，起升设备包括：可起升的底座，一侧设有竖梁，底部通过起升动力源起升；竖梁，朝向开敞式进料斗的侧方通过翻转动力源推动翻转推杆伸缩，进而将可提升的底座上的物料加入至开敞式进料斗内；翻转斜坡，包括钩挂部和可翻转的滑梯部；钩挂部，一端挂在开敞式进料斗边缘，另一端连接有可翻转的滑梯部；可翻转的滑梯部，与开敞式进料斗的外侧之间设有顶杆；顶杆，通过滑梯翻转动力源推动其翻转下料。

进一步地，竖梁位于可翻转的滑梯部的底部位置附近设有向翻转斜坡方向倾斜的导向块。

进一步地，竖梁的顶部位置处还设有防尘罩，防尘罩一直延伸至开敞式进料斗的顶部位置。

进一步地， 防尘罩通过设于竖梁顶部的横梁支撑，并且横梁朝向可翻转的滑梯部的方向设有伸缩压紧装置。

进一步地，翻转推杆与物料接触的部分为球状金属体或者爪状圆滑结构 。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的木塑墙板用挤压成型给料设备，通过起升设备自动将物料提升至开敞式的进料斗内，然后通过透明传输管进行传输，方便操作人员及时观察物料内部的细节情况，并且在其内设置了湿度传感器，实时对内部的木粉、秸秆粉末等的湿度，并且及时将数据传输给PLC控制装置，当检测到的湿度偏高时，PLC控制装置驱动分料板翻转打开与干燥箱连接的第二出口端，将物料直接传输至干燥箱进行干燥，干燥合格之后再传送至搅拌箱搅拌上料。

与此同时，搅拌箱上还连接有助剂添加器，助剂添加器按照预定的比例向搅拌箱内加入适量的助剂，继续搅拌，搅拌完成之后，通过计量装置运送给挤压设备。所有设备的湿度传感器和挡板动力源、计量装置均连接PLC控制装置，实现一体化控制，自动化程度较好。使用该设备进行给料制成的木塑地板，配比较为精确，加工成本也较低，得到的木塑墙板抗折弯性能较好。

此外，本发明在上料过程中自动提升，以及自动检测木粉湿度，并且自动分料输送至干燥箱或者搅拌箱，干燥箱进一步把干燥后的物料传送至搅拌箱进行后一步工序，节省了大量的加工时间以及设备，自动化程度高。

附图说明

图1为木塑墙板用挤压成型给料设备的结构示意图；

图2为起升设备的一个实施例的结构示意图；

图3为三通分料箱与挤压设备的连接示意图；

其中：1-起升设备，2-开敞式进料斗，3-透明传输管，4-三通分料箱，41-入口端，42-第一出口端，43-第二出口端，44-柔性球状箱体；5-分料板，6-干燥箱，7-搅拌箱，8-搅拌装置，9-湿度传感器，10-PLC控制装置，11-转轴，12-挡板动力源，13-可起升的底座，14-竖梁，15-翻转斜坡，151-钩挂部，152-可翻转的滑梯部；16-翻转推杆，17-起升动力源，18-翻转动力源，19-顶杆，20-物料，21-倾斜的导向块，22-防尘罩，23-横梁，24-伸缩压紧装置，25-滑梯翻转动力源，26-传输管，27-助剂添加器，28-计量装置，29-挤压设备。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，木塑墙板用挤压成型给料设备，包括起升设备1、开敞式进料斗2、透明传输管3、三通分料箱4和PLC控制装置10；三通分料箱4，详见图3，包括一个入口端41和第一出口端42、第二出口端43，第一出口端42、第二出口端43内部设有分料板5，第一出口端42、第二出口端43分别连接干燥箱6和搅拌箱7；分料板5，通过转轴11铰接在三通分料箱4的入口端41处，并且刚好能遮挡第一出口端42或第二出口端43；转轴11，连接挡板动力源12驱动其转动；透明传输管3，内部设有搅拌装置8；搅拌装置8，靠近三通分料箱4的一侧还设有湿度传感器9；干燥箱6，通过传输管26将物料传送至搅拌箱7内；搅拌箱7，其上设有助剂添加器27，通过计量装置28向挤压设备29内添加物料；PLC控制装置10，连接湿度传感器9和挡板动力源12、计量装置28。

本发明的给料设备，通过起升设备自动将物料提升至开敞式的进料斗内，然后通过透明传输管进行传输，方便操作人员及时观察物料内部的细节情况，并且在其内设置了湿度传感器，实时对内部的木粉、秸秆粉末等的湿度，并且及时将数据传输给PLC控制装置，当检测到的湿度偏高时，PLC控制装置驱动分料板翻转打开与干燥箱连接的第二出口端，将物料直接传输至干燥箱进行干燥，干燥合格之后再传送至搅拌箱搅拌上料。

在上述实施例中，透明传输管3为由玻璃板制成的方管，同时搅拌装置8包括安装于透明传输管3中部位置的螺旋状搅拌刀。

在上述实施例中， 三通分料箱4还包括柔性球状箱体44，对进入其内的物料进行暂时的缓冲，保证三通分料箱出口端的物料在分料板转换时可以有旋转的空间，之所以设计为柔性球状箱体，是为了操作人员手动清理箱体内的物料。

如图2所示，起升设备1包括：可起升的底座13，一侧设有竖梁14，底部通过起升动力源17起升；竖梁14，朝向开敞式进料斗的侧方通过翻转动力源18推动翻转推杆16伸缩，进而将可提升的底座13上的物料20加入至开敞式进料斗内；翻转斜坡15，包括钩挂部151和可翻转的滑梯部152；钩挂部151，一端挂在开敞式进料斗2边缘，另一端连接有可翻转的滑梯部152；可翻转的滑梯部152，与开敞式进料斗2的外侧之间设有顶杆19；顶杆19，通过滑梯翻转动力源25推动其翻转下料。

在上述实施例中，竖梁14位于可翻转的滑梯部152的底部位置附近设有向翻转斜坡15方向倾斜的导向块21，辅助可翻转的滑梯部将物料袋或者桶挤压至其内，从而辅助上料。竖梁14的顶部位置处还设有防尘罩22，防尘罩22一直延伸至开敞式进料斗2的顶部位置，从而进一步提升其环保性能呢个。防尘罩22通过设于竖梁14顶部的横梁23支撑，并且横梁23朝向可翻转的滑梯部152的方向设有伸缩压紧装置24，防止物料袋或者物料桶随着物料脱落至料斗内。

本发明的起升设备，使用提升设备将物料提升至开敞式进料斗，物料借助自身重力的作用依靠在翻转斜坡上，顶杆在翻转动力源的推动下将可翻转的滑梯部沿钩挂部翻转，进而实现将物料加入至开敞式进料斗中。该上料装置的好处是，自动将物料抬高，并且自动倾斜倒物料无需人工倾倒，首先工作效率较高，其次对人的污染小，具有较好的应用前景。

在上述实施例中，翻转推杆16与物料20接触的部分为球状金属体或者爪状圆滑结构，不会对物料袋造成损伤。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.木塑墙板用挤压成型给料设备，其特征在于，包括起升设备（1）、开敞式进料斗（2）、透明传输管（3）、三通分料箱（4）和PLC控制装置（10）， 三通分料箱（4），包括一个入口端（41）和第一出口端（42）、第二出口端（43），第一出口端（42）、第二出口端（43）内部设有分料板（5），第一出口端（42）、第二出口端（43）分别连接干燥箱（6）和搅拌箱（7）；分料板（5），通过转轴（11）铰接在三通分料箱（4）的入口端（41）处，并且刚好能遮挡第一出口端（42）或第二出口端（43）；转轴（11），连接挡板动力源（12）驱动其转动；透明传输管（3），内部设有搅拌装置（8）；搅拌装置（8），靠近三通分料箱（4）的一侧还设有湿度传感器（9）；干燥箱（6），通过传输管（26）将物料传送至搅拌箱（7）内；搅拌箱（7），其上设有助剂添加器（27），通过计量装置（28）向挤压设备（29）内添加物料；所述起升设备（1）包括：可起升的底座（13），一侧设有竖梁（14），底部通过起升动力源（17）起升；竖梁（14），朝向开敞式进料斗的侧方通过翻转动力源（18）推动翻转推杆（16）伸缩，进而将可提升的底座（13）上的物料（20）加入至开敞式进料斗内； PLC控制装置（10），连接湿度传感器（9）和挡板动力源（12）、计量装置（28）。

2.根据权利要求1所述的木塑墙板用挤压成型给料设备，其特征在于，所述透明传输管（3）为由玻璃板制成的方管，同时搅拌装置（8）包括安装于透明传输管（3）中部位置的螺旋状搅拌刀。

3.根据权利要求2所述的木塑墙板用挤压成型给料设备，其特征在于， 所述三通分料箱（4）还包括柔性球状箱体（44）。

4.根据权利要求1所述的木塑墙板用挤压成型给料设备，其特征在于，所述起升设备（1）还包括翻转斜坡（15），翻转斜坡（15）包括钩挂部（151）和可翻转的滑梯部（152）；

钩挂部（151），一端挂在开敞式进料斗（2）边缘，另一端连接有可翻转的滑梯部（152）；

可翻转的滑梯部（152），与开敞式进料斗（2）的外侧之间设有顶杆（19）；

顶杆（19），通过滑梯翻转动力源（25）推动其翻转下料。

5.根据权利要求4所述的木塑墙板用挤压成型给料设备，其特征在于，所述竖梁（14）位于可翻转的滑梯部（152）的底部位置附近设有向翻转斜坡（15）方向倾斜的导向块（21）。

6.根据权利要求5所述的木塑墙板用挤压成型给料设备，其特征在于，所述竖梁（14）的顶部位置处还设有防尘罩（22），所述防尘罩（22）一直延伸至开敞式进料斗（2）的顶部位置。

7.根据权利要求6所述的木塑墙板用挤压成型给料设备，其特征在于，所述防尘罩（22）通过设于竖梁（14）顶部的横梁（23）支撑，并且所述横梁（23）朝向可翻转的滑梯部（152）的方向设有伸缩压紧装置（24）。

8.根据权利要求4所述的木塑墙板用挤压成型给料设备，其特征在于，翻转推杆（16）与物料（20）接触的部分为球状金属体或者爪状圆滑结构。