CN220446882U - 一种炼胶机的自动返料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼胶机的自动返料机构，包括承载板、第一支撑板、连接杆、第三支撑板和连板，所述括承载板的上方左右两侧对称安装有第一支撑板和第二支撑板，且第二支撑板的正表面安装有第一伺服电机，所述第一支撑板和第二支撑板之间安装有连接杆，且连接杆的上方安装有第三支撑板，而且第三支撑板的上方均安装有固定块，所述连接杆的上方设置有传送带机构，且连接杆的上方安装有连板，所述连接杆的上表面安装有顶块。该炼胶机的自动返料机构设置有输送皮带和传送带机构，输送皮带在第一主动轮的带动下转动时，输送皮带对其上方的胶料起到输送的作用，并且当胶料输送至传送带机构与输送皮带相重合的位置可实现自动返料。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼胶机自动返料技术领域，具体为一种炼胶机的自动返料机构。
背景技术
炼胶是采用机械或化学的方法，降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要，因而在炼胶时需要使用到炼胶机，炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。
同时胶料在压制成片的过程中，需要通过生产装置不断的进行碾压，然后使胶料呈等厚度的胶片，最后在进行输送。
如公开号为CN206937694U的一种炼胶机，设置的进料槽及进料槽中的做挡板和右挡板既能够减少胶料的掉落，则成型的产品质量优良，而且能够实现出料宽度的调节，使用方便。但其装置还是存在一定的缺陷；
1、未设置有返料机构，只能对胶料的单面进行挤压，使得胶料在挤压的过程中无法均匀受压，需要人工进行手动返料，从而降低了胶料加工效率，同时增加了人工劳动成本。
所以我们提出了一种炼胶机的自动返料机构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炼胶机的自动返料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的炼胶机未设置有返料机构，只能对胶料的单面进行挤压，使得胶料在挤压的过程中无法均匀受压，需要人工进行手动返料，从而降低了胶料加工效率，同时增加了人工劳动成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼胶机的自动返料机构，包括承载板、第一支撑板、连接杆、第三支撑板和连板，所述括承载板的上方左右两侧对称安装有第一支撑板和第二支撑板，且第二支撑板的正表面安装有第一伺服电机，而且第一伺服电机的前侧通过输出轴安装有第一主动轮，所述第一支撑板和第二支撑板之间安装有连接杆，且连接杆的上方安装有第三支撑板，而且第三支撑板的上方均安装有固定块，所述连接杆的上方设置有传送带机构，且连接杆的上方安装有连板，而且连板的正表面安装有从左至右依次安装有第二伺服电机和第三伺服电机，所述连接杆的上表面安装有顶块。
优选的，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和连板均设置有2个，且分别沿承载板横向中心线相互对称。
采用上述结构设计，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和连板起到支撑作用，保证设备的正常安装和运作。
优选的，所述第一支撑板之间安装有第一从动轮，且第一从动轮与第一支撑板之间构成转动结构。
采用上述结构设计，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一主动轮转动，而后第一主动轮通过输送皮带可带动第一从动轮进行转动。
优选的，所述第三支撑板上安装有转动辊，转动辊与第三支撑板之间构成转动结构，且转动辊、第一主动轮和第一从动轮表面均连接有输送皮带。
采用上述结构设计，使输送皮带在第一主动轮的带动下转动时，输送皮带对其上方的胶料起到输送的作用。
优选的，所述固定块之间安装有刮板，刮板底部呈斜面结构设计，且刮板的下端与输送皮带的上表面相抵接，而且刮板的表面呈光滑结构设计。
采用上述结构设计，当输送皮带表面粘有胶料时，输送皮带通过转动辊时，可被转动辊上方的刮板将输送皮带上的胶料刮下，并在重力作用下掉落至传送带机构上继续输送挤压。
优选的，所述传送带机构呈倾斜结构设计，且传送带机构位于转动辊的下方，传送带机构包括第二主动轮、第二从动轮和连接轴，第二主动轮和第二从动轮位于传送带机构的左右两侧，传送带机构的右端与输送皮带相抵接，并与输送皮带之间构成转动结构，第二主动轮的正表面安装有连接轴。
采用上述结构设计，当胶料输送至传送带机构与输送皮带相重合的位置时，在第二从动轮的导向作用下，可实现输送皮带表面的胶料自动返料。
优选的，所述第二伺服电机和第三伺服电机的前端通过输出轴分别安装有第一挤压辊和第二挤压辊，且第一挤压辊和第二挤压辊的转动方向相反，第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离为1cm-2cm，第三伺服电机的输出轴与连接轴之间通过连接皮带相连接。
采用上述结构设计，启动第二伺服电机和第三伺服电机，第二伺服电机和第三伺服电机可通过输出轴带动第一挤压辊和第二挤压辊翻转，从而对下落的胶料进行挤压，同时第三伺服电机的输出轴转动可带动连接轴旋转，从而实现传送带机构的转动。
优选的，所述顶块位于第三支撑板和连板之间，且顶块设置有2个，顶块位于输送皮带的正下方，而且顶块的上方安装有滚轮，滚轮与输送皮带的下表面相抵接，并且滚轮的高度大于左右两侧输送皮带的高度。
采用上述结构设计，顶块和滚轮可将输送皮带的两侧顶起，使输送皮带的两侧高于内侧，从而对输送皮带上的胶料起到聚集的效果，防止胶料从输送皮带的两侧溢出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼胶机的自动返料机构：
1、设置有输送皮带和传送带机构，输送皮带在第一主动轮的带动下转动时，输送皮带对其上方的胶料起到输送的作用，并且当胶料输送至传送带机构与输送皮带相重合的位置可实现自动返料；
2、设置有刮板，当输送皮带表面粘有胶料时，输送皮带通过转动辊时，可被转动辊上方的刮板将输送皮带上的胶料刮下，并在重力作用下掉落至传送带机构上继续输送挤压，无需人工清理输送皮带，同时减少了胶料浪费；
3、设置有顶块和滚轮，顶块和滚轮可将输送皮带的两侧顶起，使输送皮带的两侧高于内侧，从而对输送皮带上的胶料起到聚集的效果，防止胶料从输送皮带的两侧溢出，减少了人工清理的劳动成本。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型固定块和刮板连接结构示意图。
图中：1、承载板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一伺服电机；5、第一主动轮；6、第一从动轮；7、连接杆；8、第三支撑板；9、转动辊；10、固定块；11、刮板；12、输送皮带；13、传送带机构；1301、第二主动轮；1302、第二从动轮；1303、连接轴；14、连板；15、第二伺服电机；16、第三伺服电机；17、第一挤压辊；18、第二挤压辊；19、连接皮带；20、顶块；21、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种炼胶机的自动返料机构，包括承载板1、第一支撑板2、第二支撑板3、第一伺服电机4、第一主动轮5、第一从动轮6、连接杆7、第三支撑板8、转动辊9、固定块10、刮板11、输送皮带12、传送带机构13、第二主动轮1301、第二从动轮1302、连接轴1303、连板14、第二伺服电机15、第三伺服电机16、第一挤压辊17、第二挤压辊18、连接皮带19、顶块20和滚轮21，括承载板1的上方左右两侧对称安装有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2、第二支撑板3、第三支撑板8和连板14均设置有2个，且分别沿承载板1横向中心线相互对称，第一支撑板2、第二支撑板3、第三支撑板8和连板14起到支撑作用，保证设备的正常安装和运作，第一支撑板2之间安装有第一从动轮6，且第一从动轮6与第一支撑板2之间构成转动结构，启动第一伺服电机4，第一伺服电机4带动第一主动轮5转动，而后第一主动轮5通过输送皮带12可带动第一从动轮6进行转动，且第二支撑板3的正表面安装有第一伺服电机4，而且第一伺服电机4的前侧通过输出轴安装有第一主动轮5，第一支撑板2和第二支撑板3之间安装有连接杆7，且连接杆7的上方安装有第三支撑板8，第三支撑板8上安装有转动辊9，转动辊9与第三支撑板8之间构成转动结构，且转动辊9、第一主动轮5和第一从动轮6表面均连接有输送皮带12，使输送皮带12在第一主动轮5的带动下转动时，输送皮带12对其上方的胶料起到输送的作用。
第三支撑板8的上方均安装有固定块10，固定块10之间安装有刮板11，刮板11底部呈斜面结构设计，且刮板11的下端与输送皮带12的上表面相抵接，而且刮板11的表面呈光滑结构设计，当输送皮带12表面粘有胶料时，输送皮带12通过转动辊9时，可被转动辊9上方的刮板11将输送皮带12上的胶料刮下，并在重力作用下掉落至传送带机构13上继续输送挤压，连接杆7的上方设置有传送带机构13，传送带机构13呈倾斜结构设计，且传送带机构13位于转动辊9的下方，传送带机构13包括第二主动轮1301、第二从动轮1302和连接轴1303，第二主动轮1301和第二从动轮1302位于传送带机构13的左右两侧，传送带机构13的右端与输送皮带12相抵接，并与输送皮带12之间构成转动结构，第二主动轮1301的正表面安装有连接轴1303，当胶料输送至传送带机构13与输送皮带12相重合的位置时，在第二从动轮1302的导向作用下，可实现输送皮带12表面的胶料自动返料。
连接杆7的上方安装有连板14，而且连板14的正表面安装有从左至右依次安装有第二伺服电机15和第三伺服电机16，第二伺服电机15和第三伺服电机16的前端通过输出轴分别安装有第一挤压辊17和第二挤压辊18，且第一挤压辊17和第二挤压辊18的转动方向相反，第一挤压辊17和第二挤压辊18之间的距离为1cm，第三伺服电机16的输出轴与连接轴1303之间通过连接皮带19相连接，启动第二伺服电机15和第三伺服电机16，第二伺服电机15和第三伺服电机16可通过输出轴带动第一挤压辊17和第二挤压辊18翻转，从而对下落的胶料进行挤压，同时第三伺服电机16的输出轴转动可带动连接轴1303旋转，从而实现传送带机构13的转动，连接杆7的上表面安装有顶块20，顶块20位于第三支撑板8和连板14之间，且顶块20设置有2个，顶块20位于输送皮带12的正下方，而且顶块20的上方安装有滚轮21，滚轮21与输送皮带12的下表面相抵接，并且滚轮21的高度大于左右两侧输送皮带12的高度，顶块20和滚轮21可将输送皮带12的两侧顶起，使输送皮带12的两侧高于内侧，从而对输送皮带12上的胶料起到聚集的效果，防止胶料从输送皮带12的两侧溢出。
工作原理：在使用该炼胶机的自动返料机构时，首先，将该机构通电后，启动第一伺服电机4、第二伺服电机15和第三伺服电机16，使输送皮带12和传送带机构13转动起来，而后将胶料放置在输送皮带12上，当胶料输送至顶块20上方时，顶块20和滚轮21可将输送皮带12的两侧顶起，使输送皮带12的两侧高于内侧，从而对输送皮带12上的胶料起到聚集的效果，而后胶料随着输送皮带12继续运输，当胶料输送至传送带机构13与输送皮带12相重合的位置可实现自动返料，而后通过传送带机构13输送胶料，而后胶料通过传送带机构13掉落至下方的第一挤压辊17和第二挤压辊18之间进行挤压，从而往复循环。
当输送皮带12表面粘有胶料时，输送皮带12通过转动辊9时，可被转动辊9上方的刮板11将输送皮带12上的胶料刮下，并在重力作用下掉落至传送带机构13上继续输送挤压。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种炼胶机的自动返料机构，包括承载板(1)、第一支撑板(2)、连接杆(7)、第三支撑板(8)和连板(14)，其特征在于：所述括承载板(1)的上方左右两侧对称安装有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，且第二支撑板(3)的正表面安装有第一伺服电机(4)，而且第一伺服电机(4)的前侧通过输出轴安装有第一主动轮(5)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间安装有连接杆(7)，且连接杆(7)的上方安装有第三支撑板(8)，而且第三支撑板(8)的上方均安装有固定块(10)，所述连接杆(7)的上方设置有传送带机构(13)，且连接杆(7)的上方安装有连板(14)，而且连板(14)的正表面安装有从左至右依次安装有第二伺服电机(15)和第三伺服电机(16)，所述连接杆(7)的上表面安装有顶块(20)；
所述第三支撑板(8)上安装有转动辊(9)，转动辊(9)与第三支撑板(8)之间构成转动结构，且转动辊(9)、第一主动轮(5)和第一从动轮(6)表面均连接有输送皮带(12)；
所述传送带机构(13)呈倾斜结构设计，且传送带机构(13)位于转动辊(9)的下方，传送带机构(13)包括第二主动轮(1301)、第二从动轮(1302)和连接轴(1303)，第二主动轮(1301)和第二从动轮(1302)位于传送带机构(13)的左右两侧，传送带机构(13)的右端与输送皮带(12)相抵接，并与输送皮带(12)之间构成转动结构，第二主动轮(1301)的正表面安装有连接轴(1303)。
2.根据权利要求1所述的一种炼胶机的自动返料机构，其特征在于：所述第一支撑板(2)、第二支撑板(3)、第三支撑板(8)和连板(14)均设置有2个，且分别沿承载板(1)横向中心线相互对称。
3.根据权利要求1所述的一种炼胶机的自动返料机构，其特征在于：所述第一支撑板(2)之间安装有第一从动轮(6)，且第一从动轮(6)与第一支撑板(2)之间构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种炼胶机的自动返料机构，其特征在于：所述固定块(10)之间安装有刮板(11)，刮板(11)底部呈斜面结构设计，且刮板(11)的下端与输送皮带(12)的上表面相抵接，而且刮板(11)的表面呈光滑结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种炼胶机的自动返料机构，其特征在于：所述第二伺服电机(15)和第三伺服电机(16)的前端通过输出轴分别安装有第一挤压辊(17)和第二挤压辊(18)，且第一挤压辊(17)和第二挤压辊(18)的转动方向相反，第一挤压辊(17)和第二挤压辊(18)之间的距离为1cm-2cm，第三伺服电机(16)的输出轴与连接轴(1303)之间通过连接皮带(19)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种炼胶机的自动返料机构，其特征在于：所述顶块(20)位于第三支撑板(8)和连板(14)之间，且顶块(20)设置有2个，顶块(20)位于输送皮带(12)的正下方，而且顶块(20)的上方安装有滚轮(21)，滚轮(21)与输送皮带(12)的下表面相抵接，并且滚轮(21)的高度大于左右两侧输送皮带(12)的高度。
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