CN105458953A - 砂轮成型机用摊料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种砂轮成型机用摊料装置，包括气流发生机构和刮料机构，其中，所述刮料机构，用于水平摊平模具腔内的成型料；所述气流发生机构，用以产生额定的负压，且与所述刮料机构连通，吸除多余的成型料。所述气流发生机构包括空气压缩机，所述空气压缩机的出口管路上依次连接有电控阀和限压阀。所述刮料机构包括刮料板和三通管。本发明的有益效果为：将传统的螺旋上升的摊料方式，变成水平摊料，保证成型料在压制前的厚度均匀一致，避免出现动静不平衡的情况；同时，能够有效吸除多余的物料，防止投料多而引起的物料堆积。
Description
技术领域
本发明属于砂轮制造设备，具体涉及一种砂轮成型机用摊料装置。
背景技术
砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的磨具。一般而言，由磨料、结合剂和气孔构成。在传统砂轮制造过程中，需要通过混料装置将砂子与粘合剂以及其他辅料作为原材料，进行充分混合，直至混合物分布均匀，即为成型料，则可以放入成型模具中进行进一步成型。将成型料投放至成型模具中，通过旋转微提装置将成型料均匀平摊在成型所需专用模具中，然后步进电机驱动刮料板垂直下降至距离模具底设定距离。此时成型模具开始旋转，且同时使用步进电机驱动刮料板垂直向上缓慢微提，微提完成后，模具停止旋转后摊料过程即结束，后经压力机高压压制成型，最后经烤箱高温硬化后，即为生产成品。生产成品经检测合格后，即为合格生产成品。最后经过包装即可上市进行销售以及使用。
然而，在实际生产中，不平衡的砂轮时有出现，其主要原因是砂轮几何尺寸不对称，砂轮各部分密度不均匀、产品各部位厚度不一致，进而造成生产成品的静不平衡和使用中的动不平衡。动静不平衡的砂轮在高速运转时，会产生振动，切割使用时手感欠佳，切割面抛光度不好，甚至在使用过程中砂轮产生破裂、破碎现象，甚至对使用者的安全构成威胁。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种砂轮成型机用摊料装置。
本发明所采用的技术方案为：
一种砂轮成型机用摊料装置，包括气流发生机构和刮料机构，其中，所述刮料机构，用于水平摊平模具腔内的成型料；所述气流发生机构，用以产生额定的负压，且与所述刮料机构连通，吸除多余的成型料。
发明人发现，现有摊料装置在摊料过程中，成型料呈螺旋上升式摊平。在摊料工序结束，即刮料板微提离开成型料时，此时刮料板相对于模具底位置无法与相对起始位置构成闭合的圆环，所以，如投放量过多，会导致成型料堆积，或在接近结束点至结束点位置段，成型料较多，造成生产成品在该位置的厚度较大。以上两种结果均为堆积，且造成动静不平衡。动静不平衡会造成在使用过程中震动，进行切割磨削作业时手感欠佳，切割磨削面抛光度不好，甚至在使用过程中产生破裂、破碎现象，对使用者的安全构成威胁。
在发现现有技术缺陷的基础上，发明人取消了刮料板微提的过程，不再进行螺旋上升式的摊料过程，而变为水平旋转摊料(具体为刮板垂直于成型模具底，刮料板的下边线与模具底平面线平行)。旋转时，多余成型料堆积于刮料板与模具旋转的相对方向面。到达设定旋转圈数后，除多余物料外其他物料均已平摊均匀，此时气流发生机构开始工作，从模具中吸除多余成型料。整个过程中，模具一直处于旋转状态。至此，摊料工序结束，进入下一工序。根据不同规格尺寸产品，模具的旋转圈数不同，所以预设吸料装置工作持续时间也不等，以保证多余成型料全部吸除尽，且不对已经平摊好的成型料进行破坏，吸除尽后，停止吸料，刮料板垂直一次性提升至预设位置。
可选的，所述气流发生机构包括空气压缩机，所述空气压缩机的出口管路上依次连接有电控阀和限压阀。其中，空气压缩机可产生高压气体，作为吸除多余成型料的动力；电控阀用以控制气体开放时间，适应不同规格产品的需要；限压阀可以控制气体流速，从而相应的改变压强。
可选的，所述刮料机构包括刮料板和三通管，所述刮料板的外侧开设有至少一个吸料口；所述三通管包括进气管腔、出气管腔和吸料管腔，所述吸料管腔的管口与所述吸料口对接。
可选的，所述进气管腔与所述出气管腔设置于所述三通管的水平方向的两侧，且所述进气管腔的管口轴线与所述出气管腔的管口的轴线位于同一水平线上；所述进气管腔的管口直径小于所述出气管腔的管口直径。
可选的，所述进气管腔的末端向下倾斜延伸形成所述吸料管腔。
可选的，所述刮料板竖直设置，所述刮料板的底边长度与所述模具腔的半径相等，所述吸料口到所述底边的距离为0.08～0.6cm。
进一步的，还包括微调机构，用以调整所述刮料机构的水平和垂直位置；所述微调机构包括平衡座和基座，所述平衡座和基座上下布置，且两者通过旋转轴转动连接，所述平衡座绕所述旋转轴在竖直平面内摆动，摆动范围为20～160°。
可选的，所述平衡座的顶面的中央开设有安装垂直升降杆的连接孔，所述平衡座的一端安装有竖向螺栓，所述竖向螺栓贯穿所述平衡座，且抵设在所述基座的顶面上，所述平衡座的另一端安装有竖向弹簧，所述竖向弹簧压设在所述平衡座和所述基座之间。
可选的，所述基座的底面上设有水平轨道，所述刮料机构与所述水平轨道滑动配合。
可选的，所述水平轨道的一端封堵，所述水平轨道内设有横向弹簧和横向螺栓，所述横向弹簧位于所述水平轨道的封堵端，所述横向螺栓拧设在所述水平轨道的另一端，并压紧所述横向弹簧，以刮料机构滑动改变水平位置。
本发明的有益效果为：在发现现有技术的缺陷的基础上，将传统的螺旋上升的摊料方式，变成水平摊料，保证成型料在压制前的厚度均匀一致，避免出现生产成品动静不平衡的情况；同时，能够有效吸除多余的物料，防止投料多而引起的物料堆积。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明三通管的侧视图；
图3是本发明三通管的正视图；
图4位本发明微调机构的结构示意图。
图中：1、三通管；2、刮料板；3、微调机构；101、出气管腔；102、进气管腔；103、吸料管腔；301、平衡座；302、基座；303、竖向螺栓；304、竖向弹簧；305横向弹簧；306、横向螺栓。
具体实施方式
本发明提供了一种砂轮成型机用摊料装置，包括气流发生机构和刮料机构，其中，所述刮料机构，用于水平摊平模具腔内的成型料；所述气流发生机构，用以产生额定的负压，且与所述刮料机构连通，吸除多余的成型料。
所述气流发生机构包括空气压缩机，所述空气压缩机的出口管路上依次连接有电控阀和限压阀。
如图1～3所示，所述刮料机构包括刮料板2和三通管1，其中，所述三通管1包括进气管腔102、出气管腔101和吸料管腔103，所述进气管腔102与所述出气管腔101设置于所述三通管1的水平方向的两侧，且所述进气管腔102的管口轴线与所述出气管腔101的管口的轴线位于同一水平线上；所述进气管腔102的管口直径小于所述出气管腔101的管口直径。所述进气管腔102的末端向下倾斜延伸形成所述吸料管腔103，即三条管路中，进气管腔102、出气管腔101水平设置，而吸料管腔103为倾斜设置的。进气管腔102的管口螺接吹料管气嘴(与气流发生装置连通)，出气管腔101的管口安装出气嘴，并通过管道与余料收集机构连通。
所述刮料板2竖直设置，所述刮料板2的底边长度与所用的模具腔的半径相等，所述刮料板2的外侧开设有至少一个吸料口，所述吸料口到所述底边的距离为0.08～0.6cm。刮料板为“凸”型刮料板，其顶部开设有两个安装孔用于安装在三通管上，安装后，吸料口与吸料管腔的管口对接，且三通管1的下平面不超过刮料板的底边，保证只有刮料板接触成型料。
加工时，步进电机带动该三通管(刮料板已经螺丝固定于该三通管上)垂直下降至模具中，使刮料板距模具腔底面一定的高度，模具开始旋转三周(或根据产品规格，模具旋转数圈)后，所需成型料定量的平摊过程完成。模具继续旋转，多余的成型料会在圆周运动的离心力，以及与刮料板(刮料板与模具中心线不重合，且与模具旋转对应方向圆周切线成锐角)相对方向的阻力下，逐渐集中到模具边缘与刮料板相交处，即堆积在吸料口处。此时，开启电控阀，高压气体向限压阀方向流动，经限压阀控制到额定气压后，高压气体由进气管腔吹送进入三通管内，由于进气管腔与出气管腔保持水平，高速气流经由出气管腔进行喷射出去。高速气流吹过，进气管腔的半径小于出气管腔的半径，气流流路周围气压小于大气压，形成负压，余料即被外界大气压推送至余料管腔内，且顺着出气管腔吹送到余料收集机构中。完成上述流程后，电控阀关闭高压气体的流动，然后步进电机驱动刮料板垂直上升，模具停止旋转。摊料工序结束。
做为本发明的一个实施方式，本发明还包括微调机构，用以调整所述刮料机构的水平和垂直位置。
如图4所示，所述微调机构3包括平衡座301和基座302，所述平衡座301和基座302上下布置，且两者通过旋转轴转动连接，所述平衡座301绕所述旋转轴在竖直平面内摆动，摆动范围为20～160°。
所述平衡座301的顶面的中央开设有安装垂直升降杆的连接孔，用以提升或放下本发明装置。所述平衡座301的一端安装有竖向螺栓303，所述竖向螺栓303贯穿所述平衡座301，且抵设在所述基座302的顶面上，所述平衡座301的另一端安装有竖向弹簧304，所述竖向弹簧压304设在所述平衡座301和所述基座302之间，平衡座301的底面上还开设有限位孔，竖向弹簧304设置在限位孔中以防止其窜动。当进行调节时，拧紧或放松竖向螺栓，竖向弹簧均可弹性变化以自适应改变的距离，平衡座则相应的绕旋转轴转动一定的角度，直至刮料机构刮料板下边缘调到与模具腔底面呈平行状态。
所述基座302的底面上设有水平轨道，所述刮料机构(三通管的顶端或刮料板的顶端)与所述水平轨道滑动配合。所述水平轨道的一端封堵，所述水平轨道内设有横向弹簧305和横向螺栓306，所述横向弹簧305位于所述水平轨道的封堵端，所述横向螺栓306拧设在所述水平轨道的另一端，并压紧所述横向弹簧305，以刮料机构滑动改变水平位置。当放松横向螺栓时，压缩的横向弹簧借其弹力将刮料机构(三通管的顶端或刮料板的顶端)向横向螺栓方向推动，实现了刮料机构水平位置的调整。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种砂轮成型机用摊料装置，其特征在于：包括气流发生机构和刮料机构，其中，
所述刮料机构，用于水平摊平模具腔内的成型料；
所述气流发生机构，用以产生额定的负压，且与所述刮料机构连通，吸除多余的成型料。
2.根据权利要求1所述的砂轮成型机用摊料装置，其特征在于：所述气流发生机构包括空气压缩机，所述空气压缩机的出口管路上依次连接有电控阀和限压阀。
3.根据权利要求1所述的砂轮成型机用摊料装置，其特征在于：所述刮料机构包括刮料板和三通管，所述刮料板的外侧开设有至少一个吸料口；所述三通管包括进气管腔、出气管腔和吸料管腔，所述吸料管腔的管口与所述吸料口对接。
4.根据权利要求3所述的砂轮成型机用摊料装置，其特征在于：所述进气管腔与所述出气管腔设置于所述三通管的水平方向的两侧，且所述进气管腔的管口轴线与所述出气管腔的管口的轴线位于同一水平线上；所述进气管腔的管口直径小于所述出气管腔的管口直径。
5.根据权利要求4所述的砂轮成型机用摊料装置，其特征在于：所述进气管腔的末端向下倾斜延伸形成所述吸料管腔。
6.根据权利要求3所述的砂轮成型机用摊料装置，其特征在于：所述刮料板竖直设置，所述刮料板的底边长度与所述模具腔的半径相等，所述吸料口到所述底边的距离为0.08～0.6cm。
7.根据权利要求1～6任一项所述的砂轮成型机用摊料装置，其特征在于：还包括微调机构，用以调整所述刮料机构的水平和垂直位置；所述微调机构包括平衡座和基座，所述平衡座和基座上下布置，且两者通过旋转轴转动连接，所述平衡座绕所述旋转轴在竖直平面内摆动，摆动范围为20～160°。
8.根据权利要求7所述的砂轮成型机用摊料装置，其特征在于：所述平衡座的顶面的中央开设有安装垂直升降杆的连接孔，所述平衡座的一端安装有竖向螺栓，所述竖向螺栓贯穿所述平衡座，且抵设在所述基座的顶面上，所述平衡座的另一端安装有竖向弹簧，所述竖向弹簧压设在所述平衡座和所述基座之间。
9.根据权利要求8所述的砂轮成型机用摊料装置，其特征在于：所述基座的底面上设有水平轨道，所述刮料机构与所述水平轨道滑动配合。
10.根据权利要求9所述的砂轮成型机用摊料装置，其特征在于：所述水平轨道的一端封堵，所述水平轨道内设有横向弹簧和横向螺栓，所述横向弹簧位于所述水平轨道的封堵端，所述横向螺栓拧设在所述水平轨道的另一端，并压紧所述横向弹簧，以使刮料机构滑动改变水平位置。
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