CN113351315A - 一种涂料精细化研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料加工技术领域，且公开了一种涂料精细化研磨装置，包括研磨装置本体、支架和电机，所述研磨装置本体固定安装在支架的上端，所述电机固定安装在研磨装置本体的上端，所述研磨装置本体内部设有研磨盘和用于涂料粉末放置的放置机构，所述研磨盘与电机输出端固定连接，所述研磨盘下端设有震动弹球机构和用于研磨的研磨机构。本发明能够使研磨够细的粉末会从阻挡球的边缘滑落到出去，同时能够防止涂料粉末过度研磨影响粉末的质量，因此能够提高涂料粉末研磨的质量，并且达到较好的研磨效果，涂料粉末进一步研磨，达到更好的研磨效果。

Description

一种涂料精细化研磨装置

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，具体为一种涂料精细化研磨装置。

背景技术

涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。

但是粉末涂料在加工过程中需要进行研磨，常常使用到的是研磨机和胶体磨等设备，但是这样在研磨效果中只能够进行一次研磨，并且研磨时间过长，对粉体的破坏性较大，研磨过程中有一部分涂料颗粒会先研磨粉碎，但是在普通的研磨过程中，会对这一部分涂料继续研磨，对这一部分粉体研磨过久破坏性加大。

因此需要将研磨够细的粉末会实现自动掉出，并且需要实现在研磨过程中将涂料研磨更加细。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料精细化研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料精细化研磨装置，包括研磨装置本体、支架和电机，所述研磨装置本体固定安装在支架的上端，所述电机固定安装在研磨装置本体的上端，所述研磨装置本体内部设有研磨盘和用于涂料粉末放置的放置机构，所述研磨盘与电机输出端固定连接，所述研磨盘下端设有震动弹球机构和用于研磨的研磨机构。

优选的，所述放置机构包括弧形槽、研磨板、阻挡球和跳动弹簧，所述弧形槽为圆弧形设置，且弧形槽固定安装在研磨装置本体的内部，所述研磨板为弧形设置，且研磨板贴设在弧形槽的内壁，所述弧形槽下端开设有滑落槽，所述阻挡球放置在滑落槽内，所述跳动弹簧设有两根，两根所述跳动弹簧分别位于阻挡球的上下两侧，两根所述跳动弹簧两端均与滑落槽内壁固定连接。

优选的，所述滑落槽贯穿研磨板和弧形槽，所述滑落槽为圆柱设置，且阻挡球直径小于滑落槽的直径，两根所述跳动弹簧的中点均与滑落槽的轴线重合。

优选的，所述震动弹球机构包括研磨球、弧形贴块、弧形杆、弧形气囊、第一连接杆、第二连接杆、弹性球、弧形板、吹气管、异形气囊、连接管和弧形刮板，所述研磨球位于研磨盘的下端，所述研磨球与研磨盘转动连接，所述弧形贴块固定安装在研磨球的外壁，所述弧形贴块两侧均开设有滑槽，所述弧形杆插设到滑槽内，所述弧形气囊位于研磨球的内部，所述研磨球内部开设有圆形腔室，所述弹性球和第二连接杆位于圆形腔室内部，所述异形气囊固定安装在圆形腔室的侧壁上，所述弧形板抵在弧形气囊一侧。

优选的，所述第一连接杆、第二连接杆、弧形气囊和弧形板均设有四个，四根所述第一连接杆分别与四个弧形板固定连接，四根所述第二连接杆均相互铰接设置，且四根第二连接杆呈矩形设置，所述弹性球位于四根第二连接杆之间，四根所述第一连接杆分别与呈矩形设置的四根第二连接杆的四个边角铰接。

优选的，所述吹气管固定安装在研磨球的内部，且吹气管与异形气囊内部连通设置，所述吹气管和异形气囊均设有四个，且四个吹气管均互相连通设置，所述连接管转动安装在研磨球的一侧，且连接管与吹气管连通设置。

优选的，所述弧形刮板设有两根，两根所述弧形刮板分别固定安装在弧形贴块的两侧，且弧形刮板与弧形杆接触设置，所述弧形贴块和弧形杆均与研磨球轴线相同，所述弧形贴块的滑槽壁和弧形杆外壁均为褶皱波浪形设置。

优选的，所述研磨机构包括研磨橡胶板，所述研磨橡胶板固定贴设在研磨盘的下端，所述研磨橡胶板和研磨盘之间设有弧形腔室，所述弧形腔室与连接管连通设置。

优选的，所述研磨盘和放置机构上下设有两组，两组研磨盘和放置机构相同设置，下端的所述研磨盘和放置机构上的研磨橡胶板和研磨板比上端的研磨盘和放置机构上的研磨橡胶板和研磨板的粗糙度更加小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、本发明通过圆弧的弧形槽，使电机在转动时带动研磨盘转动，研磨盘下端的震动弹球机构和研磨机构一起转动，带动放置在弧形槽内的涂料粉末一起转动，同时弧形槽内的涂料粉末一起转动，在离心力的作用下，大颗粒的粉末会位于弧形槽的侧壁上，而小的粉末会沉积在弧形槽的下端，震动弹球机构产生的震动带动弧形槽震动，使滑落槽内的阻挡球在跳动弹簧的作用下抖动，而研磨够细的粉末会从阻挡球的边缘滑落到出去，控制研磨碎的粉末在滑落槽内的流速，有效的防止堵塞滑落槽，同时能够防止涂料粉末过度研磨影响粉末的质量，因此能够提高涂料粉末研磨的质量，并且达到较好的研磨效果。

(2)、本发明通过研磨盘转动会带动与研磨板挤压接触的研磨球转动，研磨球在转动挤压的同时产生形变，使弧形杆两端分别插设到两侧的滑槽内，使弧形杆波浪形的外壁与滑槽波浪形的内壁产生滑动而产生震动，震动传动效果，带动弧形槽能够细微的震动，同时使弧形气囊产生形变，推动弧形板运动，弧形板带动矩形设置的第二连接杆和弹性球产生形变，同时在弹性球的弹力下，使下端的第一连接杆推动矩形设置的第二连接杆向两侧和上次均均有一个力，使上端的两个异形气囊受到挤压，异形气囊内的空气压缩到弧形腔室内，而使弧形腔室鼓起，增大研磨橡胶板与研磨板挤压的压力，有效的增强其研磨效果。

(3)、本发明，通过研磨球再转动九十度时，之前研磨球产生形变的位置在弹性球弹力下恢复原样，使与研磨板挤压的部分产生形变，并且使弧形杆再次与滑槽产生滑动，有效的增强了研磨时的震动，在震动力下使研磨达到要求的粉末向弧形槽下端移动，有效的提高了研磨后的质量。

(4)、本发明研磨盘和放置机构设有上下两组，使研磨后的粉末掉落到下端的放置机构上，使涂料粉末进一步研磨，达到更好的研磨效果。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明半剖结构示意图；

图3为本发明研磨盘和放置机构结构示意图；

图4为本发明震动弹球机构半剖结构示意图；

图5为本发明震动弹球机构侧视半剖结构示意图；

图6为本发明图4中A的局部放大图；

图7为本发明研磨盘、放置机构和研磨机构局部放大图；

图8为本发明图7中B的局部放大图。

图中：1、研磨装置本体；2、支架；3、电机；4、研磨盘；5、放置机构；51、弧形槽；52、研磨板；53、滑落槽；54、阻挡球；55、跳动弹簧；6、震动弹球机构；61、研磨球；62、弧形贴块；63、滑槽；64、弧形杆；65、弧形气囊；66、圆形腔室；67、第一连接杆；68、第二连接杆；69、弹性球；601、弧形板；602、吹气管；603、异形气囊；604、连接管；605、弧形刮板；7、研磨机构；71、弧形腔室；72、研磨橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种涂料精细化研磨装置，包括研磨装置本体1、支架2和电机3，研磨装置本体1固定安装在支架2的上端，电机3固定安装在研磨装置本体1的上端，研磨装置本体1内部设有研磨盘4和用于涂料粉末放置的放置机构5，研磨盘4与电机3输出端固定连接，研磨盘4下端设有震动弹球机构6和用于研磨的研磨机构7；

放置机构5包括弧形槽51、研磨板52、阻挡球54和跳动弹簧55，弧形槽51为圆弧形设置，且弧形槽51固定安装在研磨装置本体1的内部，研磨板52为弧形设置，且研磨板52贴设在弧形槽51的内壁，弧形槽51下端开设有滑落槽53，阻挡球54放置在滑落槽53内，跳动弹簧55设有两根，两根跳动弹簧55分别位于阻挡球54的上下两侧，两根跳动弹簧55两端均与滑落槽53内壁固定连接，滑落槽53贯穿研磨板52和弧形槽51，滑落槽53为圆柱设置，且阻挡球54直径小于滑落槽53的直径，两根跳动弹簧55的中点均与滑落槽53的轴线重合；

震动弹球机构6包括研磨球61、弧形贴块62、弧形杆64、弧形气囊65、第一连接杆67、第二连接杆68、弹性球69、弧形板601、吹气管602、异形气囊603、连接管604和弧形刮板605，研磨球61位于研磨盘4的下端，研磨球61与研磨盘4转动连接，弧形贴块62固定安装在研磨球61的外壁，弧形贴块62两侧均开设有滑槽63，弧形杆64插设到滑槽63内，弧形气囊65位于研磨球61的内部，研磨球61内部开设有圆形腔室66，弹性球69和第二连接杆68位于圆形腔室66内部，异形气囊603固定安装在圆形腔室66的侧壁上，弧形板601抵在弧形气囊65一侧，第一连接杆67、第二连接杆68、弧形气囊65和弧形板601均设有四个，四根第一连接杆67分别与四个弧形板601固定连接，四根第二连接杆68均相互铰接设置，且四根第二连接杆68呈矩形设置，弹性球69位于四根第二连接杆68之间，四根第一连接杆67分别与呈矩形设置的四根第二连接杆68的四个边角铰接，吹气管602固定安装在研磨球61的内部，且吹气管602与异形气囊603内部连通设置，吹气管602和异形气囊603均设有四个，且四个吹气管602均互相连通设置，连接管604转动安装在研磨球61的一侧，且连接管604与吹气管602连通设置，弧形刮板605设有两根，两根弧形刮板605分别固定安装在弧形贴块62的两侧，且弧形刮板605与弧形杆64接触设置，弧形贴块62和弧形杆64均与研磨球61轴线相同，弧形贴块62的滑槽63壁和弧形杆64外壁均为褶皱波浪形设置；

研磨机构7包括研磨橡胶板72，研磨橡胶板72固定贴设在研磨盘4的下端，研磨橡胶板72和研磨盘4之间设有弧形腔室71，弧形腔室71与连接管604连通设置；

研磨盘4和放置机构5上下设有两组，两组研磨盘4和放置机构5相同设置，下端的研磨盘4和放置机构5上的研磨橡胶板72和研磨板52比上端的研磨盘4和放置机构5上的研磨橡胶板72和研磨板52的粗糙度更加小。

使用时，通过圆弧的弧形槽51，使电机3在转动时带动研磨盘4转动，研磨盘4下端的震动弹球机构6和研磨机构7一起转动，带动放置在弧形槽51内的涂料粉末一起转动，同时弧形槽51内的涂料粉末一起转动，在离心力的作用下，大颗粒的粉末会位于弧形槽51的侧壁上，而小的粉末会沉积在弧形槽51的下端，震动弹球机构6产生的震动带动弧形槽51震动，使滑落槽53内的阻挡球54在跳动弹簧55的作用下抖动，而研磨够细的粉末会从阻挡球54的边缘滑落到出去，控制研磨碎的粉末在滑落槽53内的流速，有效的防止堵塞滑落槽53，同时能够防止涂料粉末过度研磨影响粉末的质量，因此能够提高涂料粉末研磨的质量，并且达到较好的研磨效果；

通过研磨盘4转动会带动与研磨板52挤压接触的研磨球61转动，研磨球61在转动挤压的同时产生形变，使弧形杆64两端分别插设到两侧的滑槽63内，使弧形杆64波浪形的外壁与滑槽63波浪形的内壁产生滑动而产生震动，震动传动效果，带动弧形槽51能够细微的震动，同时使弧形气囊65产生形变，推动弧形板601运动，弧形板601带动矩形设置的第二连接杆68和弹性球69产生形变，同时在弹性球69的弹力下，使下端的第一连接杆67推动矩形设置的第二连接杆68向两侧和上次均均有一个力，使上端的两个异形气囊603受到挤压，异形气囊603内的空气压缩到弧形腔室71内，而使弧形腔室71鼓起，增大研磨橡胶板72与研磨板52挤压的压力，有效的增强其研磨效果，其次研磨球61再转动九十度时，之前研磨球61产生形变的位置在弹性球69弹力下恢复原样，使与研磨板52挤压的部分产生形变，并且使弧形杆64再次与滑槽63产生滑动，再次产生震动一直重复上端步骤，有效的增强了研磨时的震动，在震动力下使研磨达到要求的粉末向弧形槽51下端移动；

研磨盘4和放置机构5设有上下两组，使研磨后的粉末掉落到下端的放置机构5上，使涂料粉末进一步研磨，达到更好的研磨效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种涂料精细化研磨装置，包括研磨装置本体(1)、支架(2)和电机(3)，其特征在于：所述研磨装置本体(1)固定安装在支架(2)的上端，所述电机(3)固定安装在研磨装置本体(1)的上端，所述研磨装置本体(1)内部设有研磨盘(4)和用于涂料粉末放置的放置机构(5)，所述研磨盘(4)与电机(3)输出端固定连接，所述研磨盘(4)下端设有震动弹球机构(6)和用于研磨的研磨机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料精细化研磨装置，其特征在于：所述放置机构(5)包括弧形槽(51)、研磨板(52)、阻挡球(54)和跳动弹簧(55)，所述弧形槽(51)为圆弧形设置，且弧形槽(51)固定安装在研磨装置本体(1)的内部，所述研磨板(52)为弧形设置，且研磨板(52)贴设在弧形槽(51)的内壁，所述弧形槽(51)下端开设有滑落槽(53)，所述阻挡球(54)放置在滑落槽(53)内，所述跳动弹簧(55)设有两根，两根所述跳动弹簧(55)分别位于阻挡球(54)的上下两侧，两根所述跳动弹簧(55)两端均与滑落槽(53)内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种涂料精细化研磨装置，其特征在于：所述滑落槽(53)贯穿研磨板(52)和弧形槽(51)，所述滑落槽(53)为圆柱设置，且阻挡球(54)直径小于滑落槽(53)的直径，两根所述跳动弹簧(55)的中点均与滑落槽(53)的轴线重合。

4.根据权利要求2所述的一种涂料精细化研磨装置，其特征在于：所述震动弹球机构(6)包括研磨球(61)、弧形贴块(62)、弧形杆(64)、弧形气囊(65)、第一连接杆(67)、第二连接杆(68)、弹性球(69)、弧形板(601)、吹气管(602)、异形气囊(603)、连接管(604)和弧形刮板(605)，所述研磨球(61)位于研磨盘(4)的下端，所述研磨球(61)与研磨盘(4)转动连接，所述弧形贴块(62)固定安装在研磨球(61)的外壁，所述弧形贴块(62)两侧均开设有滑槽(63)，所述弧形杆(64)插设到滑槽(63)内，所述弧形气囊(65)位于研磨球(61)的内部，所述研磨球(61)内部开设有圆形腔室(66)，所述弹性球(69)和第二连接杆(68)位于圆形腔室(66)内部，所述异形气囊(603)固定安装在圆形腔室(66)的侧壁上，所述弧形板(601)抵在弧形气囊(65)一侧。

5.根据权利要求4所述的一种涂料精细化研磨装置，其特征在于：所述第一连接杆(67)、第二连接杆(68)、弧形气囊(65)和弧形板(601)均设有四个，四根所述第一连接杆(67)分别与四个弧形板(601)固定连接，四根所述第二连接杆(68)均相互铰接设置，且四根第二连接杆(68)呈矩形设置，所述弹性球(69)位于四根第二连接杆(68)之间，四根所述第一连接杆(67)分别与呈矩形设置的四根第二连接杆(68)的四个边角铰接。

6.根据权利要求4所述的一种涂料精细化研磨装置，其特征在于：所述吹气管(602)固定安装在研磨球(61)的内部，且吹气管(602)与异形气囊(603)内部连通设置，所述吹气管(602)和异形气囊(603)均设有四个，且四个吹气管(602)均互相连通设置，所述连接管(604)转动安装在研磨球(61)的一侧，且连接管(604)与吹气管(602)连通设置。

7.根据权利要求6所述的一种涂料精细化研磨装置，其特征在于：所述弧形刮板(605)设有两根，两根所述弧形刮板(605)分别固定安装在弧形贴块(62)的两侧，且弧形刮板(605)与弧形杆(64)接触设置，所述弧形贴块(62)和弧形杆(64)均与研磨球(61)轴线相同，所述弧形贴块(62)的滑槽(63)壁和弧形杆(64)外壁均为褶皱波浪形设置。

8.根据权利要求4所述的一种涂料精细化研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(7)包括研磨橡胶板(72)，所述研磨橡胶板(72)固定贴设在研磨盘(4)的下端，所述研磨橡胶板(72)和研磨盘(4)之间设有弧形腔室(71)，所述弧形腔室(71)与连接管(604)连通设置。

9.根据权利要求8所述的一种涂料精细化研磨装置，其特征在于：所述研磨盘(4)和放置机构(5)上下设有两组，两组研磨盘(4)和放置机构(5)相同设置，下端的所述研磨盘(4)和放置机构(5)上的研磨橡胶板(72)和研磨板(52)比上端的研磨盘(4)和放置机构(5)上的研磨橡胶板(72)和研磨板(52)的粗糙度更加小。

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