CN103921343A - 一种制作仿石瓷砖的阻刮及保形阻紧的组合结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种制作仿石瓷砖的阻刮及保形阻紧的组合结构及方法，其至少包括承接原料载体、若干下料装置、将原料阻刮堆积成线条状的阻刮装置、对不同色彩排列的原料进行框压紧密的保形阻紧装置，通过下料装置、阻刮装置和保形阻紧装置的灵活结合使用，通过对色彩原料阻刮形成直向堆积线纹，再填充入原料并传送入框压保形阻紧装置内挤紧成色条块区，然后在空白区域填充入补料的方法，制作出含直向线纹聚集色区特色的仿高级天然石材的无洞洞石，并且可工业化大生产、兼具耐用、无放射性、理化性能高等优点。

Description

一种制作仿石瓷砖的阻刮及保形阻紧的组合结构及方法

技术领域

本发明关于一种制作仿石瓷砖的阻刮及保形阻紧的组合结构及方法，特别是指一种应用于制作仿石图案类陶瓷板材制品的布料结构及方法。

背景技术

现代建筑装修中，雄居顶级装修位置的装饰材料，莫过于高档的天然石材，其图案整体一色，形态自然耐看，尤其如天然石材中的诸如无洞的白洞石、黄洞石、红洞石等高端石材，在酒店、政府大楼、写字楼、商场、公寓楼等高级建筑装修中，特别是在外墙应用中，形成了特别气派的装修效果。

但随着人们对资源的重视，对环保的重视，在建筑装修中，人们都希望选用具有环保无放射性而且符合现代社会低碳绿色经济发展潮流的，又能有美好家居的装饰享受的耐久性装饰材料。

为此，在硅酸盐板材领域中，现有技术中诸如陶瓷砖技术、人造石技术、石英石技术、微晶玻璃技术研发者，都为此在做着努力。

业内人士知道，现有技术中的瓷质砖技术，有以渗花色制作类似于直向纹理的洞石瓷砖的，但其是以网版形式外加渗花液而渗印的图案，不够自然，也非坯体本身形成的图案。

而现有技术中的以辊筒印刷或喷墨印刷的洞石瓷质砖，其也类似于渗花工艺，是在瓷质砖坯体表面印刷上一层釉料或陶瓷墨水而形成的仿洞石纹理图案。

现有瓷质抛光砖技术中的线石技术，属于坯体本身的图案技术，但其缺陷在于，其主要是以线纹为主，比较松散，可控的色区过渡不够明显，使得仿洞石效果不够自然逼真。其应该只属一种制作线纹的图案元素的基本技术，有待进一步的提高。

发明内容

本发明的所解决的技术问题即在提供一种制作仿石瓷砖的阻刮及保形阻紧的组合结构及方法，特别是指一种应用于制作仿石图案类陶瓷板材制品的布料结构及方法。

本发明所采用的技术手段如下所述。

一种制作仿石瓷砖的阻刮及保形阻紧的组合结构，包含承接下料载体及其上方的若干下料装置、阻刮装置和保形阻紧装置，阻刮装置和保形阻紧装置分别设置于不同下料装置之后，所述阻刮装置上包含阻刮动力装置和挡板条，所述保形阻紧装置包含保形阻紧动力装置、盖压板和阻挡板。

所述承接下料载体是皮带式或平板式。

所述下料装置是通过辊筒控制下料的辊筒式料斗装置，或通过皮带控制下料的皮带式料斗装置。

所述阻刮装置为1个或多个。

所述挡板条是平板或者异形的。

所述盖压板和阻挡板相连，形成向下框盖在承接下料载体上表面、至少有一端是开口且相对应的另一端是阻挡板的可以容置传送进入的原料的半盒体。

所述盖压板和阻挡板由平板材制成的，其阻挡板的板面是平直的或者是波纹式异形的。

所述阻刮装置和保形阻紧装置通过气动或电动或液压力控制。

所述组刮装置、若干下料装置及保形阻紧装置的组合结构为1-10组。

一种制作仿石瓷砖的阻刮及保形阻紧的组合结构的方法，包含如下步骤。

组刮装置、若干下料装置及保形阻紧装置的组合结构为1-10组。

一种制作仿石瓷砖的阻刮及保形阻紧的组合结构的方法，包含如下步骤。

a、承接下料载体上表面上方安装阻刮装置，于该阻刮装置的前、后各安装至少1个下料装置，在后端下料装置后安装保形阻紧装置，保形阻紧装置后安装补料装置，形成完整的布料结构，根据具体的产品的尺寸和面积要求调整相关参数。b、将步骤a中的布料结构安装在生产瓷质砖的生产线的布料工序，并准备好预定不同色彩的瓷质原料。

c、开启生产线，瓷质原料经过破碎成常规瓷砖生产所需的微细粉状态并分别装入相应下料装置的料斗中。

d、阻刮装置前的下料装置在预定开口及设备转动的控制下，预定料量的原料连续下落在传动的承接原料载体上，阻刮动力装置提供动力使得阻刮装置按预设的频率连续间断地在皮带表面进行阻刮作业，原料被阻刮堆积成若干线条状，每条原料之间有间隔空隙，该线条状原料随着承接原料载体继续前行。

e、步骤d中形成的具有空白区域间隔的线条状原料到达在其后的下料装置下方时，在下料装置按设定的开/停以及转动频率的控制下，下料装置中的原料对应地落入线条料的前后空白区域并继续前行。

f、按一定高度及宽度尺寸要求而设计的保形阻紧装置，在保形阻紧动力装置的动力下，向下框压在承接下料载体表面，而前序不断进入的线条状原料和其间隔区域中的不同色彩的原料，被阻挡在保形阻紧装置的盖压板、阻挡板和承接下料载体表面形成的内部空间中，在此限制下，各间隔原料按已形成的排列顺序不断被挤紧密。

g、在保形阻紧装置内的原料达到预定容量时，升起保形阻紧装置，此时达到一定致密度的有直向纹排列的原料，形成为一个整体的色区条块原料，并随承接下料载体继续向后工序传送，而保形阻紧装置则继续框压后续原料进行保形阻紧，再形成新的有直向纹排列的色区条块原料，每个色区条块间产生空白区域。

h、在补料区位置下，开启补料装置，使步骤g中形成的空白区域被填充入预定的混合原料或者层叠翻转而落的原料，从而形成有完整图案布局的原料，再被送入到成型模框中被压机冲压成型为砖坯，再送入干燥、烧成、冷却、抛光，上述过程可以连续进行，即可不断制得有含直向纹的条块区又有补料色区的如无洞洞石的仿石瓷质板材制品。

本发明所产生的有益效果：首先，本发明首创地提出了一种制作仿石瓷砖的阻刮及保形阻紧的组合结构及方法，与现有技术相比，本发明在布料过程中，首创地使制作线纹的技术和色区技术形成了组合，并且这种组合还可以设置成多套进行进而可以产生多种变化的图案效果。如此一来，使得制作如同高级天然石材的无洞洞石成为了可能。本发明创新地将形成线纹的间隔区按预设的要求开/停来填充入所需原料，包括可以填充入不同粒径的或透明的颗粒原料，还可以设置料量的多少或者时间的长短来控制填充原料的多少，形成了预先设计所需的间隔原料的直纹排列布局，而上述技术手段中所述的框压下来形成保形阻紧的装置，又将这种有特意制作的线纹以及填充入的间隔原料阻紧成这种布局的原料色区，这种色区中含有由前序的线纹及填充料因在阻挡空间内在不断传送过程中被框压所限不会被挤拱翻起，而只能是在空间内挤紧而致密达到如同高级洞石中含致密直向纹聚集形成的线纹色区效果，作为制作高级洞石典型特点的图案元素。而因为阻紧过程中又产生的空白区域，还可以通过时间或行程上的对位，使得其被后续设置的上述阻刮线纹及保形阻紧装置的作用下，又可形成不同于前序色彩原料或布局排列不同或料量不同的线纹色区效果作为变化色区的图案元素，这种可以根据预先要求而设计的线纹形成色区，而这种色区还有效果变化的不同，最后再配以不同效果的填充补料，就会形成并产生不同变化的尤如逼真的无洞洞石的天然石材效果。为瓷质砖的常规仿石图案技术提供了更多的组合搭配空间的素材。为天然石材矿产资源开采的节约做出贡献，而又能因瓷质制品具有很好的理化性能、无放射性、色号统一的诸多优点，可以大量进入人们的装修应用所需。

本发明的这种组合结构和方法，还可以把所述组合结构进行多套组合的使用，在制作陶瓷砖的运用上，使现有技术的线纹技术形成了以线纹为主体的色区技术的产生，还可以在同一批生产上产生色区的变化效果，这是现有技术都未曾揭示和提出的，创新地实现了一种自然逼真地把高级无洞洞石的天然石材变成了可工业化大生产的兼具耐用、无放射性、理化性能高的瓷质砖制品。

附图说明

图1为本发明实施例的预定布局的具有下料装置、阻刮及保形阻紧装置的组合结构的侧剖视图。

图2为本发明实施例的预定布局的下料装置下料及阻刮作业的侧视状态示意图。

图3为本发明实施例的预定布局的下料装置下料及保形阻紧作业的侧视状态示意图。

图4为本发明实施例的预定布局的下料装置下料及保形阻紧作业后形成色区条块的侧视状态示意图。

图5为本发明实施例中形成具有保形阻紧作业后色区条块和填充料的图案布局原料的侧视状态示意图。

图6为本发明实施例的有预定图案布局的原料被框送入成型模框并被填充上基料后的状态示意图。

图7为本发明实施例的有完整图案布局的制品的侧剖面示意图。

图8为本发明实施例的有完整图案布局的制品的平面示意图。

具体实施方式

本发明一种制作仿石瓷砖的阻刮及保形阻紧的组合结构，结合图1所示，包含承接下料载体3，所述承接下料载体3可以是皮带式或平板式，或者其他可行的方式均可。该承接下料载体3的上方包含若干下料装置A、阻刮装置1和保形阻紧装置2，阻刮装置1和保形阻紧装置2分别设置于两个不同下料装置A之后。所述阻刮装置1包含阻刮动力装置12和挡板条11，阻刮动力装置12可以安装在挡板条11下面也可以安装在挡板条11上面，阻刮装置1利用挡板条11起到阻挡平面上原料的传送，按升降的时间不同，可以阻挡多一些或少一些原料成为不同的线条式堆积，以实现对原料的阻刮作业，该挡板条11可以是平直的平板，可为异形的具有弯曲弧度的弧形或波浪形，或具有角度的折线形，或者任意实际可操作的形状，具体在此不做限定，可根据实际制作瓷砖的条纹进行设置，阻刮装置1可通过平板或平面胶条或树脂板材的材质的挡板条11增强实现其阻刮作用。所述保形阻紧装置2包含保形阻紧动力装置23、盖压板21和阻挡板22，所述盖压板21和阻挡板22相连，形成向下框盖在承接下料载体3上表面、至少有一端开口相对应的另一端是阻挡板的可以容置传送进入的原料的半盒体，所述盖压板21和阻挡板22由平板材制成的，其阻挡板的板面是平直的或者是波纹式异形的，其目的是框下来下闸时阻挡住承载下料载体上表面的原料，以实现对原料进行保形和阻紧的作业。盖压板21由平整的板材制成，使得阻紧成形的原料边缘平整，同时也能防止盖压板21内部因不够平整导致的存料的情况，而阻挡板22可为平整的板材制成，也可为异形的具有弯曲弧度的弧形或波浪形，或具有角度的折线形，或者任意实际可操作的形状，具体在此不做限定，可根据实际制作瓷砖的条纹进行设置。所述下料装置A可以是通过辊筒控制下料的辊筒式料斗装置，或通过皮带控制下料的皮带式料斗装置，可根据实际的需要选择，本发明在此不做具体的限定。

开启前的安装设置时，先设置下料装置于阻刮装置1之前，阻刮装置1之后再设置后续的下料装置，其数量根据实际情况而定，在下料装置之后再设置保形阻紧装置2，至此形成一个完整的阻刮和保形阻紧组合结构，其中，阻刮装置1可为1个或多个。阻刮装置1和保形阻紧装置2均可通过气动或电动或液压力控制。

在实际应用中，一个组刮装置和保形阻紧装置的组合结构往往不能完成一块仿石纹瓷砖的布料工作，往往需要多个组合结构形成流水线，实际生产中，本发明的组刮装置和保形阻紧装置的组合结构可设置1至10组之间不等，具体需要根据实际情况掌握。

本发明的制作仿石瓷砖的阻刮及保形阻紧的组合结构的方法，结合图2至图6，该方法包含如下步骤。

a、承接下料载体3上表面上方安装阻刮装置1，于该阻刮装置1的前、后各安装至少1个下料装置A1和A2，在下料装置A3后安装保形阻紧装置2，该保形阻紧装置2后安装补料装置51，形成完整的布料结构，根据具体的产品的尺寸和面积要求调整相关参数。

b、将步骤a中的布料结构安装在生产瓷质砖的生产线的布料工序，并准备好预定不同色彩的瓷质原料。

c、开启生产线，瓷质原料经过破碎成常规瓷质砖生产所需的微细粉状态并分别装入相应下料装置的料斗中。如图所示，下料装置A1、A2和A3中分别准备原料B1、B2和B3。

d、阻刮装置前的下料装置在预定开口和辊筒转动的控制下，预定料量的原料B1连续下落在传动的承接原料载体3上，阻刮动力装置12提供升降的动力，阻刮装置1按预设的频率连续间断地在承接原料载体3表面进行阻刮作业，原料B1被阻刮堆积成若干线条状，每条原料之间有间隔空隙，该线条状原料随着承接原料载体继续前行。

e、步骤d中形成的具有空白区域间隔的线条状原料到达在其后的下料装置A2下方时，在下料装置A2按设定的开/停以及转动频率的控制下，下料装置A2中的原料B2对应地落入线条料的前后空白区域并继续前行，在现实生产中，往往在下料装置A2后设置多个下料装置及不同颜色的原料，其下料过程与上述步骤相同不再重复叙述，其间也可设置多个阻刮装置1。

f、按一定高度及宽度尺寸要求而设计的保形阻紧装置2，在保形阻紧动力装置23提供的动力下，向下框压在承接下料载体3表面，而前序不断进入的线条状原料和其间隔区域中的不同色彩的原料，被阻挡在保形阻紧装置2的盖压板21、阻挡板22和承接下料载体3表面形成的半盒体中，在此限制下，各间隔原料按已形成的排列顺序不断被挤紧密。

g、在保形阻紧装置2内的原料4X达到预定容量时，升起保形阻紧装置2，此时达到一定致密度的有直向纹排列的原料，形成为一个整体的色区条块原料4X，并随承接下料载体3继续向后工序传送，而保形阻紧装置2则继续框压后续原料进行保形阻紧，再形成新的有直向纹排列的色区条块原料4X，每个色区条块间产生空白区域。

h、在补料区位置下，开启补料装置51，使步骤g中形成的空白区域被填充入预定的混合原料或者层叠翻转而落的原料5X，从而形成有完整图案布局的原料，再被送入到成型模框中被压机冲压成型为砖坯，再送入干燥、烧成、冷却、抛光，上述过程可以连续进行，即可不断制得有预定含直向纹的条块区又有预定补料的色区的如无洞洞石的仿石瓷质板材制品。

另外，对下料装置中的原料可以在排列方式上进行变化，使得所形成的由直向线纹聚集排列的色条块区因线纹的变化又产生不同的变化，而且还可以对每一种色彩原料的阻刮可以采用安装多个阻刮装置的方式，也还可以是一个阻刮装置上安装多个可以选择使用的相互形状不同的挡板条，以产生直向线纹的不同变化的预定造型，而且在生产制作过程中，只需在空白区域控制对位，按本实施例相同方法下料和补料即可实施，而在上述多套组合的方式中，补料的控制不只是局限于步骤h所述方法，如果是有多套阻刮和保形阻紧装置的组合结构实施的，其某些位置的补料可以设置成预定含或不含颗粒料的不同色彩的混合料，或者某些位置是层叠料翻转下落，或者还可以其它方式形成的补料等多种方式填充在空余区域或覆盖式补料来完成完整的图案原料的布局。如此一来，就会得到色区丰富有变化并且直向线纹更丰富、更多变化、更逼真的仿制洞石的板材制品。

以下为本发明的一个具体的实施例，以更好地说明本发明的布料结构和方法。

该实施例中，旨在生产一种800×800mm的有聚集直向纹排列的色区的浅黄红色无洞洞石的瓷质砖，该瓷质砖由四种色彩原料制成，分别是浅红料、浅白料、浅红透料、浅黄料、白透料。

第一步，安装好生产瓷质砖制品的常规所需工序设施，如图1所示，制作并安装阻刮装置及保形阻紧装置相组合的布料设备（本实施例中承接下料载体3选用皮带载体，阻刮装置前设1个下料装置A1，保形阻紧装置前设2个下料装置），原料系统备好上述原料并破碎成常规陶瓷生产的微细粉原料，将白透料制作成大小不一的颗粒原料，准备于各下料装置及补料装置的料斗内。而本实施例中，挡板条11的下端略向前倾斜，盖压板21与皮带载体平行，阻挡板22与皮带载体垂直，即盖压板21与阻挡板22形成垂直的角度。

第二步，如图2所示，在下料装置A1的料斗内装入浅红料B1，在下料装置A2的料斗内装入浅白料B2，在下料装置A3的料斗内装入浅红透料B3。补料装置采用5个辊筒料斗下设承接传送皮带使原料可以翻转下落的方式，5个料斗按白透颗粒料、浅红料、浅白料、浅红透料、浅黄料排列装料。

第三步，开启布料设备，调整好各下料装置与控制下料的辊筒的开口大小，各辊筒、皮带的转速，各下料装置开/停的时间，阻刮装置和保形阻紧装置的各自阻刮和框压阻紧的下降和升起的时间。

第四步，如图2、3、4所示，下料装置A1在预定开口和辊筒转动的控制下，预定料量的浅红色微粉原料B1连续下落在其下传动承接的皮带载体3上，同时在阻刮装置1按预设的频率连续间断地在皮带表面进行升降的阻刮作用下，因为微细粉的不流动性，使得浅红色微粉原料A1被阻刮堆积成条状，每条之间具有间隔空隙的线条状原料随着皮带继续前行。

第五步，控制下料装置A2和A3的下料开/停和转速，使形成有区域间隔的线条原料到达在其后的下料装置A2、A3下方的过程中，线条料的前后空白区域，分别间隔地下落入预定少量的浅白料B2和浅红透料B3，并继续前行（即空白区域填充预定原料后关停下料装置，等下一线条状原料传送到来时，空白区域又被继续按此步骤填充下落入相应原料）。

第六步，不断形成的由浅红料B1直向线纹料及其两侧被下落填充入浅白料B2和浅红透料B3的方式排列的原料，随皮带载体传送入已经下降框压在皮带载体表面的保形阻紧装置2形成的半盒体的空间内，因保形阻紧装置2的阻挡板22的阻挡，使得不断进入的原料被挤紧排列，而又因保形阻紧装置2的盖压板21的框压，使得传送进来的原料又不至于被拱翻起，如此将已有的直向线纹原料和空白区域原料紧密聚集排列成为所需的色条区原料体4X，当色条区原料体4X达到一定所需的容量后，即升起保形阻紧装置2，使含线纹聚集排列的色条区原料体4X随皮带载体继续向后工序传送，而保形阻紧装置2则又继续框压下来对后续原料继续进行保形阻紧形成新的具有直向纹排列的色区条块原料，如此，则不断有含有直向纹的色区条块向后工序传送，每个色区条块间因时间的间隔而又产生了有空白的区域间隔。

第七步，这些不断形成的有空白间隔区域的直向纹排列的色区条块原料4X在到达补料区位置时，开启补料装置51（补料装置51按第二步骤中的方式排料），如图4所示，使空白区域被填充入层叠翻转而落的含有按白透颗粒料25%、浅红料10%、浅白料20%、浅红透料10%、浅黄料35%排列和比例的原料5X，如此不断形成如图5所示的有预定完整图案布局的原料，再被送入到成型模框中，如图6所示被填上基料6，再由压机冲压成型为砖坯，再送入干燥、烧成、冷却、抛光，上述过程可以连续进行，即可不断制得本发明的有预定含直向纹的条块区又有预定补料而且补料中含有大小不一如小孔洞感觉的透明颗粒料的浅黄红色无洞洞石的瓷质砖板材制品。如图7和图8所示，经过上述工序完成的具有完整图案布局的制品的侧剖面图和平面图所示，包含直向纹挤紧聚集的原料的色条块区4、预定的补料的色区5和基料坯体区60。

Claims (10)

1.一种制作仿石瓷砖的阻刮及保形阻紧的组合结构，其特征在于，包含承接下料载体及其上方的若干下料装置、阻刮装置和保形阻紧装置，阻刮装置和保形阻紧装置分别设置于不同下料装置之后，所述阻刮装置上包含阻刮动力装置和挡板条，所述保形阻紧装置包含保形阻紧动力装置、盖压板和阻挡板。

2.如权利要求1所述的一种制作仿石瓷砖的阻刮及保形阻紧的组合结构，其特征在于，所述承接下料载体是皮带式或平板式。

3.如权利要求1所述的一种制作仿石瓷砖的阻刮及保形阻紧的组合结构，其特征在于，所述下料装置是通过辊筒控制下料的辊筒式料斗装置，或通过皮带控制下料的皮带式料斗装置。

4.如权利要求1所述的一种制作仿石瓷砖的阻刮及保形阻紧的组合结构，其特征在于，所述阻刮装置为1个或多个。

5.如权利要求1或4任一所述的一种制作仿石瓷砖的阻刮及保形阻紧的组合结构，其特征在于，所述挡板条是平板或者异形的。

6.如权利要求1所述的一种制作仿石瓷砖的阻刮及保形阻紧的组合结构，其特征在于，所述盖压板和阻挡板相连，形成向下框盖在承接下料载体上表面、至少有一端是开口且相对应的另一端是阻挡板的可以容置传送进入的原料的半盒体。

7.如权利要求1所述的一种制作仿石瓷砖的阻刮及保形阻紧的组合结构，其特征在于，所述盖压板和阻挡板由平板材制成的，其阻挡板的板面是平直的或者是波纹式异形的。

8.如权利要求1、4或6任一所述的一种制作仿石瓷砖的阻刮及保形阻紧的组合结构，其特征在于，所述阻刮装置和保形阻紧装置通过气动或电动或液压力控制。

9.如权利要求1所述的一种制作仿石瓷砖的阻刮及保形阻紧的组合结构，其特征在于，所述组刮装置、若干下料装置及保形阻紧装置的组合结构为1-10组。

10.一种制作仿石瓷砖的阻刮及保形阻紧的组合结构的方法，其特征在于，包含如下步骤：

a、承接下料载体上表面上方安装阻刮装置，于该阻刮装置的前、后各安装至少1个下料装置，在后端下料装置后安装保形阻紧装置，保形阻紧装置后安装补料装置，形成完整的布料结构，根据具体的产品的尺寸和面积要求调整相关参数；

b、将步骤a中的布料结构安装在生产瓷质砖的生产线的布料工序，并准备好预定不同色彩的瓷质原料；

c、开启生产线，瓷质原料经过破碎成常规瓷砖生产所需的微细粉状态并分别装入相应下料装置的料斗中；

d、阻刮装置前的下料装置在预定开口及设备转动的控制下，预定料量的原料连续下落在传动的承接原料载体上，阻刮动力装置提供动力使得阻刮装置按预设的频率连续间断地在皮带表面进行阻刮作业，原料被阻刮堆积成若干线条状，每条原料之间有间隔空隙，该线条状原料随着承接原料载体继续前行；

e、步骤d中形成的具有空白区域间隔的线条状原料到达在其后的下料装置下方时，在下料装置按设定的开/停以及转动频率的控制下，下料装置中的原料对应地落入线条料的前后空白区域并继续前行；

f、按一定高度及宽度尺寸要求而设计的保形阻紧装置，在保形阻紧动力装置的动力下，向下框压在承接下料载体表面，而前序不断进入的线条状原料和其间隔区域中的不同色彩的原料，被阻挡在保形阻紧装置的盖压板、阻挡板和承接下料载体表面形成的内部空间中，在此限制下，各间隔原料按已形成的排列顺序不断被挤紧密；

g、在保形阻紧装置内的原料达到预定容量时，升起保形阻紧装置，此时达到一定致密度的有直向纹排列的原料，形成为一个整体的色区条块原料，并随承接下料载体继续向后工序传送，而保形阻紧装置则继续框压后续原料进行保形阻紧，再形成新的有直向纹排列的色区条块原料，每个色区条块间产生空白区域；

h、在补料区位置下，开启补料装置，使步骤g中形成的空白区域被填充入预定的混合原料或者层叠翻转而落的原料，从而形成有完整图案布局的原料，再被送入到成型模框中被压机冲压成型为砖坯，再送入干燥、烧成、冷却、抛光，上述过程可以连续进行，即可不断制得有含直向纹的条块区又有补料色区的如无洞洞石的仿石瓷质板材制品。