CN1669755A - 一种带细纹的陶瓷瓷砖的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带细纹的陶瓷瓷砖的制造方法。该方法包括步骤：在陶瓷瓷砖制造设备的送料部分中装上栅格，其中所述栅格中有多个想要的细纹形状的栅格板；将陶瓷瓷砖的面料粉料和/或细纹料通过送料部分供给压机，随着压机下模芯的下降，所述栅格将所述面料粉料分割形成细纹狭缝，所述细纹料填充这些细纹狭缝；然后，通过压机压制成型，实现预先设定的细纹，制成具有石材细纹的陶瓷瓷砖。本发明的方法简单实用，制成的细纹接近天然石材细纹，并可以人工设置细纹出现的位置。

Description

一种带细纹的陶瓷瓷砖的制造方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷瓷砖加工成型技术，特别是涉及一种陶瓷瓷砖仿天然石材细纹的制造方法。

背景技术

随着物质生活水平的提高，人们使用天然石材作为装饰材料的需求日益增多，但由于天然石材的价格昂贵以及其放射性等原因，市场对仿天然石材效果的陶瓷瓷砖需求旺盛。因此国内外多家公司研制和开发了形式多样的仿天然石材的布料工艺和系统，但大多只能模仿出天然石材的色斑(块)、较粗纹理或者是两者的结合即纹理加色斑的效果。而天然石材所特有的经几万年或几十万年以上形成的细长纹理(宽度在1～10mm的纹理，以下简称细纹)，目前实现的方法只有两种：

一是陶瓷瓷砖的表面印刷装饰方法，将所需图案直接印于陶瓷瓷砖表面。此方法的优点是只要能提取天然石材纹理效果就能将其完全复印到陶瓷瓷砖表面，使其具有天然石材效果。但此方法只是陶瓷瓷砖的表面有此效果，当经自然磨损后便会消失，失去装饰效果。

二是专利CN02141621.4所述的方法，该技术利用一套细纹形成模具压制在两层或多层以上的面料上，形成细纹狭缝，然后将最上面一层的面料刮入形成的细纹狭缝中形成细纹。此方法形成的细纹逼真细腻，有足够的深度经久耐磨，而且其形状位置均可人为控制。但该技术必须要与复式布料系统同时使用，设备工艺复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种简单的仿天然石材细纹的制造方法，它可以细腻逼真的在材质上制成天然石材独有的细纹，而且形成的细纹贯通材质，如陶瓷瓷砖的面料层，经久耐磨。

本发明中的陶瓷瓷砖制造设备包括陶瓷自动液压成型机、布料机，和/或任何适当的设备。送料部分也可是该设备中的送料装置。

本发明的制造方法包括以下的步骤：首先在陶瓷瓷砖制造设备的送料部分装上栅格，其中所述栅格中有多个想要的细纹形状的栅格板；将陶瓷瓷砖的面料粉料和/或细纹料通过所述送料部分供给压机，随着压机下模芯的下降，所述栅格将所述向下流动的面料粉料分割形成细纹狭缝，所述流动性较好的细纹料自动填充这些细纹狭缝；然后，通过压机压制成型，实现预先设定的细纹，制成具有预先设定的细纹的陶瓷瓷砖。

本发明还提供一种由本发明制造方法制造的带细纹的陶瓷瓷砖。

对照现有技术，本发明具有如下四项优点：

1.本发明所加工成型的陶瓷瓷砖中的仿天然石材细纹具有可预见性和可控性。由于其细纹狭缝是通过栅格板分割形成，所以只要栅格板完全仿天然石材细纹制造，所形成的细纹接近天然石材，并可以人工设置细纹出现的位置。

2.本发明所加工成型的陶瓷瓷砖仿天然石材细纹观感细腻逼真，美观耐用。由于细纹的形成是在陶瓷瓷砖加压成型之前，经自动液压成型机压制成型时粉料之间相互渗入，效果如同天然石材在地壳变动过程中相互推压形成的纹理一般。而且细纹贯通面料层，避免了如渗花砖等由于自然磨损而逐渐失去天然石材效果的现象。

3.本发明所加工成型的陶瓷瓷砖仿天然石材细纹方法通用性强。完全可以使用现时公知的设备(包括自动液压成型机和陶瓷布料机)以及工艺流程，减少投资资金。

4.本发明所使用的设备简单，生产效率高。与现有方法相比，只需对栅格进行处理，不需要增加其他附加装置即可实现；而且细纹是在自动液压成型机的下模芯下降时形成，速度快效率高。

附图说明

图1为本发明仿天然石材细纹狭缝形成的立体图；

图2为本发明陶瓷瓷砖细纹与狭缝同时形成的方法；

图3为本发明陶瓷瓷砖细纹与狭缝分时形成的方法。

图中：1.栅格；2栅格板；3栅格框；4细纹狭缝；5面料粉料；6模具下模芯；7细纹料；8送料部分；9落料腔；10布细纹料装置。

具体实施方式

栅格1的立体图如附图1所示，它包括栅格框3和多个有想要形状(如仿天然石材的细纹形状)的栅格板2组成。栅格框3可以是矩形形状，或其它适于装在制造设备送料部位的任何形状。它可以是金属框架，或其它适当的材料。栅格板2可以是所仿天然石材细纹的形状，或者其它任何想要的细纹形状，它可用金属、塑料或其它适当的材料制成。陶瓷瓷砖是由制造设备将陶瓷瓷砖的面料粉料和细纹料压制而成。在本发明的制造方法中，包括有下述的步骤，首先是将栅格1装在陶瓷制造设备的送料部分，其中所述栅格中有多个预先设定的细纹形状的栅格板；陶瓷瓷砖的面料粉料和/或细纹料由送料部分供给压机设备，压机下模芯下降时，栅格1将通过的面料粉料分割形成细纹狭缝4，再将细纹料填充进细纹狭缝4实现预先设定的细纹效果，然后，通过压机压制成型，制成具有预先设定的细纹的陶瓷瓷砖。在面料粉料上形成细纹狭缝4后，可以采用任何现有技术，将细纹料7填进细纹狭缝4，来形成细纹效果。当栅格板2是仿天然石材的细纹形状时，就制成有仿天然石材细纹形状的陶瓷瓷砖。显然，栅格板2可以采用任何预先设定的细纹形状，并且，栅格板2的厚度可以是一致的和/或不一致的。

在本发明的制造方法中，面料粉料选用颗粒度极细的陶瓷粉料。优选是喷雾陶瓷粉料经再加工处理，如破碎机破碎后形成的极细颗粒度陶瓷粉料，如微粉料。当然，面料粉料也可以是其它任何适当的材料。面料粉料可以是纯色料，也可以是不同配比的混合色料，还可以是掺入其他陶瓷材料的混合色料。面料粉料层可以是一层也可以是多层。另外，本发明制造方法中的细纹料应选用流动性好的陶瓷粉料，如喷雾料，或其它适当的材料。这样通过上述方法制成的带细纹的陶瓷瓷砖的细纹，其宽度在1～10mm的范围，从而接近天然石材细纹。当然，通过栅格中的想要形状的栅格板，可在陶瓷瓷砖上人工设置细纹出现的位置。

实施方式例一：图2为陶瓷瓷砖面料的细纹狭缝与细纹同时形成示意图。

在送料部分8的驱动下，将栅格1以及面料粉料5、细纹料7一齐送至模具下模芯6的正上方，然后模具下模芯6下降，面料粉料5和细纹料7同时落入落料腔9，由于栅格板2的作用将面料粉料5分割形成细纹狭缝4，此时细纹料7自动填入形成的细纹狭缝4，栅格1退出压机，压机进行压制形成砖坯，最后经窑炉烧成及抛光后即得到有天然石材细纹效果的陶瓷瓷砖。

实施方式例二：图3为陶瓷瓷砖面料的细纹狭缝与细纹分时形成示意图。

在送料部分8的驱动下，将栅格1及面料粉料5送至模具下模芯6的正上方，然后模具下模芯6下降面料粉料5落入落料腔9，面料粉料5在栅格板2的作用下被分割形成细纹狭缝4，栅格1退出压机后，布细纹装置10将细纹料7布入落料腔9，细纹料7填入细纹狭缝4形成细纹，压机压制形成砖坯，经窑炉烧成及抛光即得有天然石材细纹效果的陶瓷瓷砖。

Claims (9)

1.一种带细纹的陶瓷瓷砖的制造方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

在陶瓷瓷砖制造设备的送料部分中装上栅格，其中所述栅格中有多个想要的细纹形状的栅格板；

将陶瓷瓷砖的面料粉料和/或细纹料通过所述送料部分供给压机，压机模具下模芯下降时，所述栅格将所述面料粉料分割形成细纹狭缝，所述细纹料填充这些细纹狭缝；通过压机压制成型，实现预先设定的细纹，制成具有预先设定细纹的陶瓷瓷砖。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的栅格还包括栅格框，并且所述栅格板是仿天然石材细纹形状的栅格板。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述的栅格板具有一致和/或不一致的厚度。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的面料粉料是喷雾陶瓷粉料经再加工处理后形成的极细颗粒度陶瓷粉料。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的面料粉料是微粉料。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：所述的面料粉料是纯色料，或混合色料，还可以是掺入其他陶瓷材料的混合色料。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的细纹料是流动性较好的陶瓷粉料。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的细纹料是喷雾料。

9.一种根据权利要求1至6所述的任意一种方法制造的带细纹的陶瓷瓷砖。

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