CN113664964A - 一种镁碳砖的制备方法及设备 - Google Patents

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CN113664964A CN202110927247.8A CN202110927247A CN113664964A CN 113664964 A CN113664964 A CN 113664964A CN 202110927247 A CN202110927247 A CN 202110927247A CN 113664964 A CN113664964 A CN 113664964A
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Abstract

本发明公开了一种镁碳砖的制备方法及设备，涉及防火砖制造技术领域。一种镁碳砖的制备方法及设备，包括施压机构，施压机构包括C型架，C型架顶部安装有气锤，气锤的输出端连接有锤头，C型架底部上表面设置有放置平台，放置平台位于锤头正下方位置开设有适配孔，放置平台顶部安装有出砖模块，C型架背面安装有上料机构；出砖模块包括成型台，成型台一侧位置设置有传送带，成型台另一侧位置设置有利于气缸架抬升的推砖气缸。本发明通过设置上料机构对出砖模块的内部的上料斜槽进行上料随后利用施压机构配合抬砖机构进行砖块成型，最后通过推砖气缸和传送带进成型砖块推出，实现了镁碳砖的全自动制造，提高生产效率的同时降低了人工成本。

Description

一种镁碳砖的制备方法及设备
技术领域
本发明涉及防火砖制造技术领域，具体为一种镁碳砖的制备方法及设备。
背景技术
镁碳砖是一种耐火材料，主要成分是氧化镁和碳。其中氧化镁含量为60％—90％，碳含量为10％—40％。这种材料以高纯镁砂粉粒、碳素材料、焦油、沥青或树脂等为原料经过高温焙烤制成。具有熔渣渗透性、热震稳定性、抗渣侵蚀性以及导热性等性质。
目前在进行镁碳砖的制造过程中需要工人手动的将原料放置在成型槽内部再利用压力机构对砖块进行挤压成型，最后再由工人将砖块移走，以此重复进行镁碳砖的制造，其制造过程中需要人工进行填料和移走成品，自动性较差，人工成本较高同时生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镁碳砖的制备方法及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镁碳砖的制备设备，包括施压机构，所述施压机构包括C型架，C型架顶部安装有气锤，气锤的输出端通过匀力板固定连接有锤头，C型架底部上表面设置有放置平台，放置平台位于锤头正下方位置开设有适配孔，所述放置平台顶部安装有出砖模块，C型架背面安装有上料机构；
所述出砖模块包括成型台，所述成型台一侧位置设置有传送带，成型台另一侧位置设置有利于气缸架抬升的推砖气缸，成型台、传送带和气缸架均安装在放置平台顶部，推砖气缸输出端固定连接有推砖板，推砖板的下表面与成型台上表面滑动接触，所述成型台顶部中心位置开设有两侧内壁竖直的上料斜槽，上料斜槽底部开设有竖孔，竖孔与适配孔位置相对应，所述适配孔正下方设置有抬砖机构；
所述抬砖机构包括抬升气缸，抬升气缸设置有多个且顶部均固定连接有成型底板，成型底板分别与竖孔和适配孔相互适配。
更进一步地，所述上料机构包括上料斗，所述上料斗安装于C型架背面的顶部位置，上料斗底部通过进料管连接有推料管，推料管的一端贯穿于C型架背面固定连接有出料弯管，推料管的另一端安装有推料电机，推料管内部设置有与推料电机输出端固定连接的推料绞龙。
更进一步地，所述C型架侧面安装有控制柜，所述气锤、上料机构、传送带、推砖气缸和抬升气缸均与控制柜电性连接。
更进一步地，所述成型台顶部位于传送带的一侧开设有安装槽，安装槽正面和背面内壁之间转动连接有多个引导辊。
更进一步地，所述C型架底部两侧均设置有脚架，所述抬砖机构位于两所述脚架之间的位置，所述抬升气缸底部固定连接有底座。
更进一步地，所述竖孔的两侧宽度与上料斜槽的两侧宽度一致，所述成型底板的四周与竖孔和适配孔的内壁滑动接触。
一种镁碳砖的制备方法，采用一种镁碳砖的制备设备进行制造，其制备方法分为以下步骤：
步骤一、将原料混合完毕后通过物料抬升上料设备将混合后的原料加入到上料机构的上料斗内部；
步骤二、通过控制柜启动上料机构的推料电机，利用推料电机带动推料绞龙将混合后的原料输送到上料斜槽内部；
步骤三、输送完毕后启动气锤利用匀力板下的锤头反复下压原料到竖孔内部配合抬砖机构的成型底板进行砖块成型；
步骤四、砖块成型后回收锤头并启动抬砖机构利用抬升气缸将成型后的砖块抬升至与成型台一齐的位置；
步骤五、启动推砖气缸推动推砖板将成型的砖块经过引导辊推至传送带完成砖块的制备。
更进一步地，所述步骤一中的原料为70wt％-75wt％的氧化镁、10wt％-20wt％的炭和10wt％-20wt％石灰石组成。
更进一步地，所述步骤三中的锤头反复下压的方式为轻压3-4次，重压2-3次
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该镁碳砖的制备方法及设备，通过设置上料机构对出砖模块的内部的上料斜槽进行上料随后利用施压机构配合抬砖机构进行砖块成型，最后通过推砖气缸和传送带进成型砖块推出，实现了镁碳砖的全自动制造，提高生产效率的同时降低了人工成本。
(2)、该镁碳砖的制备方法及设备，通过设置两侧内壁竖直的上料斜槽配合上料机构的出料弯管进行均匀上料，以此来实现将原料集中在用于成型的竖孔内部的效果。
(3)、该镁碳砖的制备方法及设备，通过设置的上料机构能够根据每次成型的砖块的种类利用上料机构的推料电机和推料绞龙实现原料的定量输送，从而达到适配各种不同原料防火砖生产的效果
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的背面结构示意图；
图3为本发明的底部结构示意图；
图4为本发明的施压机构结构示意图；
图5为本发明的上料机构分解结构示意图；
图6为本发明的出砖模块结构示意图；
图7为本发明的抬砖机构结构示意图。
图中：1、施压机构；101、C型架；102、放置平台；103、气锤；104、匀力板；105、锤头；106、适配孔；107、脚架；2、出砖模块；201、成型台；202、上料斜槽；203、竖孔；204、引导辊；205、传送带；206、气缸架；207、推砖气缸；208、推砖板；3、抬砖机构；301、底座；302、抬升气缸；303、成型底板；4、上料机构；401、上料斗；402、进料管；403、出料弯管；404、推料管；405、推料电机；406、推料绞龙；5、控制柜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
实施例
在进行某镁碳砖的生产过程中，该镁碳砖的氧化镁含量为70％，炭含量为20％，石灰石的含量为10％，氧化镁有高度耐火绝缘性能，经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500-2000℃则成死烧氧化镁(镁砂)或烧结氧化镁因此其作为主要原料生产的镁碳砖具有极高的耐火性，使用本发明提供的一种镁碳砖的制备方法及设备进行镁碳砖的制造。
如图1-7所示为本发明提供的一种镁碳砖的制备设备的图解说明，其中图5中将推料电机405和推料绞龙406抽离了出来表示内部结构，包括施压机构1，施压机构1包括C型架101，C型架101顶部安装有气锤103，气锤103的输出端通过匀力板104固定连接有锤头105，C型架101底部上表面设置有放置平台102，放置平台102位于锤头105正下方位置开设有适配孔106，放置平台102顶部安装有出砖模块2，C型架101背面安装有上料机构4，上料机构4包括上料斗401，上料斗401安装于C型架101背面的顶部位置，上料斗401底部通过进料管402连接有推料管404，推料管404的一端贯穿于C型架101背面固定连接有出料弯管403，推料管404的另一端安装有推料电机405，推料管404内部设置有与推料电机405输出端固定连接的推料绞龙406，C型架101侧面安装有控制柜5，气锤103、上料机构4、传送带205、推砖气缸207和抬升气缸302均与控制柜5电性连接。
使用的出砖模块2包括成型台201，根据不同的生产尺寸需要选择不同尺寸的成型台201，成型台201一侧位置设置有传送带205，传送带205用于运输已经成型完毕等待后续加工的镁碳砖，成型台201另一侧位置设置有利于气缸架206抬升的推砖气缸207，通过气缸架206及鞥推砖气缸207抬升至合适位置方便其运行，成型台201、传送带205和气缸架206均安装在放置平台102顶部，推砖气缸207输出端固定连接有推砖板208，推砖板208为矩形结构能够覆盖整个成型台201，推砖板208的下表面与成型台201上表面滑动接触，成型台201顶部中心位置开设有两侧内壁竖直的上料斜槽202，上料斜槽202底部开设有竖孔203，竖孔203与适配孔106位置相对应，适配孔106正下方设置有抬砖机构3，成型台201顶部位于传送带205的一侧开设有安装槽，安装槽正面和背面内壁之间转动连接有多个引导辊204，竖孔203的两侧宽度与上料斜槽202的两侧宽度一致，成型底板303的四周与竖孔203和适配孔106的内壁滑动接触，通过设置两侧内壁竖直的上料斜槽202配合上料机构4的出料弯管403进行均匀上料，以此来实现将原料集中在用于成型的竖孔203内部的效果。
抬砖机构3包括抬升气缸302，抬升气缸302设置有多个且顶部均固定连接有成型底板303，本次采用的抬升气缸302的数量为4个均匀放置在成型底板303的底部，成型底板303分别与竖孔203和适配孔106相互适配，C型架101底部两侧均设置有脚架107，抬砖机构3位于两脚架107之间的位置，抬升气缸302底部固定连接有底座301。
设备运行的大体流程为上料机构4对出砖模块2的内部的上料斜槽202进行上料随后利用施压机构1配合抬砖机构3进行砖块成型，最后通过推砖气缸207和传送带205进成型砖块推出。
使用本发明提供的一种镁碳砖的制备设备进行制造需要了解该设备在生产过程中需要注意的事项和使用方法，其制备方法分为以下步骤：
步骤一、将原料混合完毕后通过物料抬升上料设备将混合后的原料加入到上料机构4的上料斗401内部，本次使用的原料为70wt％-75wt％的氧化镁、10wt％-20wt％的炭和10wt％-20wt％石灰石组成；
步骤二、通过控制柜5启动上料机构4的推料电机405，利用推料电机405带动推料绞龙406将混合后的原料输送到上料斜槽202内部；
步骤三、输送完毕后启动气锤103利用匀力板104下的锤头105反复下压原料到竖孔203内部配合抬砖机构3的成型底板303进行砖块成型，锤头105反复下压的方式为轻压3-4次，重压2-3次；
步骤四、砖块成型后回收锤头105并启动抬砖机构3利用抬升气缸302将成型后的砖块抬升至与成型台201一齐的位置；
步骤五、启动推砖气缸207推动推砖板208将成型的砖块经过引导辊204推至传送带205完成砖块的制备。
需要注意的是，控制柜5能够对上料机构4、施压机构1、出砖模块2和抬砖机构3进行配合控制，能够控制设备的整体运行速率以及各个组件之间的完美配合。
需要注意的是，成型底板303在未工作的状态下处于适配孔106内部，需要进行抬升时成型底板303可受抬升气缸302的控制抬升至与成型台201一齐的位置。
需要注意的是，竖孔203尺寸即为镁碳砖成型后的尺寸，镁碳砖的压力成型过程在竖孔203内部进行，需要进行不同尺寸的镁碳砖生产时需要不同竖孔203的成型台201，与之相对应的是需要调整锤头105和成型底板303尺寸。
需要注意的是，在进镁碳砖生产时锤头105需要进行2-3次的轻压，在轻压的过程中需要配合抬升气缸302的抖动以此来使得竖孔203内部的原料更加的均匀使得压出的砖块各处密度一致。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种镁碳砖的制备设备，其特征在于：包括
施压机构(1)，所述施压机构(1)包括C型架(101)，C型架(101)顶部安装有气锤(103)，气锤(103)的输出端通过匀力板(104)固定连接有锤头(105)，C型架(101)底部上表面设置有放置平台(102)，放置平台(102)位于锤头(105)正下方位置开设有适配孔(106)，所述放置平台(102)顶部安装有出砖模块(2)，C型架(101)背面安装有上料机构(4)；
所述出砖模块(2)包括成型台(201)，所述成型台(201)一侧位置设置有传送带(205)，成型台(201)另一侧位置设置有利于气缸架(206)抬升的推砖气缸(207)，成型台(201)、传送带(205)和气缸架(206)均安装在放置平台(102)顶部，推砖气缸(207)输出端固定连接有推砖板(208)，推砖板(208)的下表面与成型台(201)上表面滑动接触，所述成型台(201)顶部中心位置开设有两侧内壁竖直的上料斜槽(202)，上料斜槽(202)底部开设有竖孔(203)，竖孔(203)与适配孔(106)位置相对应，所述适配孔(106)正下方设置有抬砖机构(3)；
所述抬砖机构(3)包括抬升气缸(302)，抬升气缸(302)设置有多个且顶部均固定连接有成型底板(303)，成型底板(303)分别与竖孔(203)和适配孔(106)相互适配。
2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖的制备设备，其特征在于：所述上料机构(4)包括上料斗(401)，所述上料斗(401)安装于C型架(101)背面的顶部位置，上料斗(401)底部通过进料管(402)连接有推料管(404)，推料管(404)的一端贯穿于C型架(101)背面固定连接有出料弯管(403)，推料管(404)的另一端安装有推料电机(405)，推料管(404)内部设置有与推料电机(405)输出端固定连接的推料绞龙(406)。
3.根据权利要求1所述的一种镁碳砖的制备设备，其特征在于：所述C型架(101)侧面安装有控制柜(5)，所述气锤(103)、上料机构(4)、传送带(205)、推砖气缸(207)和抬升气缸(302)均与控制柜(5)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种镁碳砖的制备设备，其特征在于：所述成型台(201)顶部位于传送带(205)的一侧开设有安装槽，安装槽正面和背面内壁之间转动连接有多个引导辊(204)。
5.根据权利要求1所述的一种镁碳砖的制备设备，其特征在于：所述C型架(101)底部两侧均设置有脚架(107)，所述抬砖机构(3)位于两所述脚架(107)之间的位置，所述抬升气缸(302)底部固定连接有底座(301)。
6.根据权利要求1所述的一种镁碳砖的制备设备，其特征在于：所述竖孔(203)的两侧宽度与上料斜槽(202)的两侧宽度一致，所述成型底板(303)的四周与竖孔(203)和适配孔(106)的内壁滑动接触。
7.一种镁碳砖的制备方法，采用权利1-6所述的一种镁碳砖的制备设备进行制造，其特征在于：其制备方法分为以下步骤：
步骤一、将原料混合完毕后通过物料抬升上料设备将混合后的原料加入到上料机构(4)的上料斗(401)内部；
步骤二、通过控制柜(5)启动上料机构(4)的推料电机(405)，利用推料电机(405)带动推料绞龙(406)将混合后的原料输送到上料斜槽(202)内部；
步骤三、输送完毕后启动气锤(103)利用匀力板(104)下的锤头(105)反复下压原料到竖孔(203)内部配合抬砖机构(3)的成型底板(303)进行砖块成型；
步骤四、砖块成型后回收锤头(105)并启动抬砖机构(3)利用抬升气缸(302)将成型后的砖块抬升至与成型台(201)一齐的位置；
步骤五、启动推砖气缸(207)推动推砖板(208)将成型的砖块经过引导辊(204)推至传送带(205)完成砖块的制备。
8.根据权利要求7所述的一种镁碳砖的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的原料为70wt％-75wt％的氧化镁、10wt％-20wt％的炭和10wt％-20wt％石灰石组成。
9.根据权利要求7所述的一种镁碳砖的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的锤头(105)反复下压的方式为轻压3-4次，重压2-3次。
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