CN207736498U - 一种输送带式自动滚压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带式自动滚压机，包括送泥架、滚压机头及烘房，烘房安装在底架上，烘房的侧面设置有若干燃烧室，燃烧室与烘房之间通过热分管连接；送泥架安装在烘房进口处，在烘房内设置有输送带，输送带整体为半环状，送泥架卸料口正对输送带，滚压机头安装在输送带，石膏模具经输送带输送至滚压机头底部的顶模装置上，后经输送带输送至烘房内，输送带的尾端连接取胚工作台；本实用新型能够自动完成，送泥、滚压加工、输送、烘干等工序，自动化程度高，流程清晰，操作简单，使用方便，适用于各种类型的石膏加工；并且相较于现有技术，成本低廉，适用于中小型企业，甚至是个人。

Description

一种输送带式自动滚压机

技术领域

本实用新型涉及石膏、陶瓷加工设备，特别涉及一种输送带式自动滚压机。

背景技术

现有陶瓷成型工艺主要包括滚压成型、压制成型、注浆成型和等静压成

型等，其中滚压成型常用于陶瓷碗盘的加工成型，具有成型快、加工效率高

的优势。但同时，现有的陶瓷滚压加工设备一般存在成本高昂的问题，不仅

是购置费用高，使用维护非要也很高，这也导致很多中下企业不能承受。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种成本低廉、实用效果好、操作简单的输送带式自动滚压机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种输送带式自动滚压机，包括送泥架、滚压机头及烘房，烘房安装在底架上，烘房的侧面设置有若干燃烧室，燃烧室与烘房之间通过热分管连接；送泥架安装在烘房进口处，在烘房内设置有输送带，输送带整体为半环状，送泥架卸料口正对输送带，滚压机头安装在输送带，石膏模具经输送带输送至滚压机头底部的顶模装置上，后经输送带输送至烘房内，输送带的尾端连接取胚工作台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在输送带相对滚压机头的另一头安装有横移机构，横移机构包括置于输送带平面上的横移架及横移架驱动装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，顶模装置包括放置石膏模具的旋转桶、安装在旋转桶轴心位置的顶盘及连接在顶盘下端的气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，顶模装置通过滚压机头连接板连接在滚压机头下端的机体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，自动滚压机还包括推石膏模气缸A 和推石膏模气缸B，推石膏模气缸A和推石膏模气缸B均安装在滚压机头侧边。

作为本实用新型的一种优选技术方案，推石膏模气缸B安装在送泥架底架上，推料方向朝向滚压机头；推石膏模气缸A安装在滚压机头上，推料方向朝向烘房。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在燃烧室与热分管连接处安装有风机。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种输送带式自动滚压机，主要由烘房、输送带、滚压机头及送泥装置构成，能够自动完成，送泥、滚压加工、输送、烘干等工序，自动化程度高，流程清晰，操作简单，使用方便，适用于各种类型的石膏加工；并且相较于现有技术，成本低廉，适用于中小型企业，甚至是个人。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图之一；

图2是本实用新型整体结构示意图之二；

图3是本实用新型侧视结构示意图；

图4是本实用新型局部放大结构示意图；

图中标号：1、输送带；2、横移机构；3、烘房；4、热风管；5、滚压机头； 6、推石膏模气缸A；7、推石膏模气缸B；8、送泥架；9、底架；10、取胚工作台；11、石膏模具；12、燃烧室；13、风机；14、顶模装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种输送带式自动滚压机，包括送泥架8、滚压机头5及烘房3，烘房3安装在底架9上，烘房3的侧面设置有若干燃烧室12，燃烧室12与烘房3之间通过热分管4连接；送泥架8安装在烘房 3进口处，在烘房3内设置有输送带1，输送带1整体为半环状，送泥架8卸料口正对输送带1，滚压机头5安装在输送带1，石膏模具11经输送带1输送至滚压机头5底部的顶模装置14上，后经输送带1输送至烘房3内，输送带1的尾端连接取胚工作台10。

在输送带1相对滚压机头5的另一头安装有横移机构2，横移机构2包括置于输送带1平面上的横移架及横移架驱动装置。

顶模装置14包括放置石膏模具11的旋转桶、安装在旋转桶轴心位置的顶盘及连接在顶盘下端的气缸。顶模装置14通过滚压机头连接板连接在滚压机头5 下端的机体上。

自动滚压机还包括推石膏模气缸A6和推石膏模气缸B7，推石膏模气缸A6 和推石膏模气缸B7均安装在滚压机头5侧边。推石膏模气缸B7安装在送泥架底架上，推料方向朝向滚压机头5；推石膏模气缸A6安装在滚压机头5上，推料方向朝向烘房3。

在燃烧室12与热分管4连接处安装有风机13。

具体的：本实用新型为一种输送带式自动滚压机，主要由烘房、输送带、滚压机头及送泥装置构成，其中送泥装置用于提供加工配料的原料，泥料通过输送带输送至顶模装置上，顶模装置由旋转桶、安装在旋转桶轴心位置的顶盘及连接在顶盘下端的气缸构成，石膏模具输过来时，旋转桶在气缸的作用下，由顶盘带动顶出，此时，旋转桶与旋转带处于同一平面，石膏模具在推石膏模气缸B的作用下推至旋转桶上，随后，旋转桶下缩，将石膏模具紧固在槽内，此时滚压机头对石膏模具进行加工，加工后，旋转桶顶出，在推石膏模气缸A的推动作用下，重新回到输送带上，输送带将下一石膏模具按上一步骤重新输送带顶模装置上进行加工，而经过加工后的石膏模具进入到烘房内，烘房有侧面的燃烧室提供热量，石膏模具进行烘房内自动烘干；随后输送横移机构，横移装置将石膏模具从输送带上移下，转移到另一输送带上，并最终输送至取胚工作台，完成加工。

本实用新型一种输送带式自动滚压机，主要由烘房、输送带、滚压机头及送泥装置构成，能够自动完成，送泥、滚压加工、输送、烘干等工序，自动化程度高，流程清晰，操作简单，使用方便，适用于各种类型的石膏加工；并且相较于现有技术，成本低廉，适用于中小型企业，甚至是个人。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种输送带式自动滚压机，其特征在于，包括送泥架(8)、滚压机头(5)及烘房(3)，烘房(3)安装在底架(9)上，烘房(3)的侧面设置有若干燃烧室(12)，燃烧室(12)与烘房(3)之间通过热分管(4)连接；送泥架(8)安装在烘房(3)进口处，在烘房(3)内设置有输送带(1)，输送带(1)整体为半环状，送泥架(8)卸料口正对输送带(1)，滚压机头(5)安装在输送带(1)，石膏模具(11)经输送带(1)输送至滚压机头(5)底部的顶模装置(14)上，后经输送带(1)输送至烘房(3)内，输送带(1)的尾端连接取胚工作台(10)。

2.根据权利要求1所述的一种输送带式自动滚压机，其特征在于，在输送带(1)相对滚压机头(5)的另一头安装有横移机构(2)，横移机构(2)包括置于输送带(1)平面上的横移架及横移架驱动装置。

3.根据权利要求1所述的一种输送带式自动滚压机，其特征在于，顶模装置(14)包括放置石膏模具(11)的旋转桶、安装在旋转桶轴心位置的顶盘及连接在顶盘下端的气缸。

4.根据权利要求3所述的一种输送带式自动滚压机，其特征在于，顶模装置(14)通过滚压机头连接板连接在滚压机头(5)下端的机体上。

5.根据权利要求1所述的一种输送带式自动滚压机，其特征在于，所述的自动滚压机还包括推石膏模气缸A(6)和推石膏模气缸B(7)，推石膏模气缸A(6)和推石膏模气缸B(7)均安装在滚压机头(5)侧边。

6.根据权利要求5所述的一种输送带式自动滚压机，其特征在于，推石膏模气缸B(7)安装在送泥架底架上，推料方向朝向滚压机头(5)；推石膏模气缸A(6)安装在滚压机头(5)上，推料方向朝向烘房(3)。

7.根据权利要求1所述的一种输送带式自动滚压机，其特征在于，在燃烧室(12)与热分管(4)连接处安装有风机(13)。