CN219686007U - 一种高耐磨陶瓷产品的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐磨陶瓷产品的成型装置，包括底座箱体，所述底座箱体顶部设有转动底座，所述底座箱体内固定安装有混合箱体，所述混合箱体顶部中心处安装有轴承座，所述轴承座内圈安装有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有从动伞齿轮，所述混合箱体上固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有驱动伞齿轮，所述驱动轴底端固定安装有搅拌板，所述搅拌板底部与混合箱体底部接触，所述搅拌板上固定安装有多个竖向搅拌杆。本实用新型的有益效果是，提高了混合效果，粉末结块，方便将成型坯取出，成型坯不易变形，提高了成品质量，可以在毛坯内壁与外壁均喷射提升原料，提高了成型坯的韧性、耐磨损性能。

Description

一种高耐磨陶瓷产品的成型装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷产品成型技术领域，具体为一种高耐磨陶瓷产品的成型装置。

背景技术

陶瓷用品在日常生活中比较常见，例如陶瓷酒瓶、坛子、餐具等，陶瓷酒瓶在生产时需要以陶土为原料，主要由水云母、高岭石、蒙脱石、石英及长石所组成的粉砂一砂质粘土。长石是主要的熔剂成分，可降低陶瓷的烧结温度。其中石英具有高熔点、在烧结时起到骨架的作用，烧结过程中产生膨胀减少干燥和烧结收缩，可增强坯体和釉的耐磨性、强度和化学稳定。

申请号为CN202120643076.1的实用新型公开了高耐磨高韧性功能陶瓷产品的成型装置。通过转动座和外模进行旋转配合成型辊轮便接触转动的初步胚，使得毛坯逐步成型，通过供给管路为第一喷头和第二喷头提供喷射原料，提升成型胚的高耐磨和高韧性。

上述装置首先将初步毛坯放置到外模内部，毛坯直接放置到外模内部，在成型辊轮与毛坯接触时，会将毛坯与外模紧密贴合在一起，在成型后不方便取出，容易使成型坯变形，容易产生裂缝，降低了成品质量，只能提升成型坯内壁的耐磨性与韧性，无法对成型坯的外侧进行提升。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高耐磨陶瓷产品的成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高耐磨陶瓷产品的成型装置，包括底座箱体，所述底座箱体顶部设有转动底座，所述底座箱体内固定安装有混合箱体，所述混合箱体顶部中心处安装有轴承座，所述轴承座内圈安装有驱动轴，所述驱动轴顶端贯穿底座箱体与转动底座固定连接，所述驱动轴底端贯穿伸进混合箱体内，所述驱动轴上固定安装有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮位于轴承座上方，所述混合箱体上固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有驱动伞齿轮，所述驱动伞齿轮与从动伞齿轮咬合，所述驱动轴底端固定安装有搅拌板，所述搅拌板底部与混合箱体底部接触，所述搅拌板上固定安装有多个竖向搅拌杆。

进一步，所述底座箱体上固定安装有L型固定板，所述L型固定板位于转动底座一侧，所述L型固定板底部固定安装有动力推杆，所述动力推杆的伸缩端向下，所述动力推杆的伸缩端上固定安装有安装座，所述安装座一侧固定安装有喷头，所述底座箱体内固定安装有粉末输送泵，所述粉末输送泵上设有输送管路，所述输送管路一端与混合箱体固定连接，且输送管路另一端与喷头固定连接。

进一步，所述底座箱体上设有回收开口，所述回收开口位于混合箱体与L型固定板之间，所述回收开口底部安装有回收管道，所述回收管道一端与混合箱体固定连接，所述L型固定板一侧安装有倾斜导料板，所述倾斜导料板底端与回收开口一侧固定连接。

进一步，所述转动底座上设有陶瓷外模，所述陶瓷外模与转动底座通过螺栓连接。

进一步，所述底座箱体上固定安装有矩形进料箱，所述矩形进料箱位于转动底座一侧，所述矩形进料箱底部固定连接有倾斜进料管，所述倾斜进料管一端与混合箱体固定连接。

进一步，所述动力推杆为气缸、液压缸或电动缸。

进一步，所述输送管路为可以伸缩柔性软管。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

1、通过矩形进料箱将钠长石、石英、滑石粉末输送到混合箱体内，钠长石、石英、滑石粉末为提升原料，通过电机驱动驱动轴转动，驱动轴同时带动转动底座、搅拌板以及竖向搅拌杆转动，通过一个电机可带动两个机构转动，可以将钠长石、石英、滑石粉末混合均匀，提高了混合效果，防止钠长石、石英、滑石粉末结块，提高了使用效果。

2、在将初步毛坯放置到陶瓷外模内部前，先在陶瓷外模的内壁上喷上一层提升原料，防止毛坯与陶瓷外模紧密贴合，方便将成型坯取出，成型坯不易变形，提高了成品质量，可以在毛坯内壁与外壁均喷射提升原料，提高了成型坯的韧性、耐磨损性能，多余的提升原料方便进行回收，可以进行二次使用，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述一种高耐磨陶瓷产品的成型装置的结构示意图。

图2为底座箱体的剖视示意图。

图3为底座箱体的俯视图。

图4为图2中A处的局部放大图。

图中：1、底座箱体；2、转动底座；3、混合箱体；4、轴承座；5、驱动轴；6、从动伞齿轮；7、支撑座；8、电机；9、驱动伞齿轮；10、搅拌板；11、竖向搅拌杆；12、L型固定板；13、动力推杆；14、安装座；15、喷头；16、粉末输送泵；17、输送管路；18、回收开口；19、回收管道；20、倾斜导料板；21、陶瓷外模；22、矩形进料箱；23、倾斜进料管。

实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种高耐磨陶瓷产品的成型装置，包括底座箱体1，所述底座箱体1顶部设有转动底座2，所述底座箱体1内固定安装有混合箱体3，其特征在于，所述混合箱体3顶部中心处安装有轴承座4，所述轴承座4内圈安装有驱动轴5，所述驱动轴5顶端贯穿底座箱体1与转动底座2固定连接，所述驱动轴5底端贯穿伸进混合箱体3内，所述驱动轴5上固定安装有从动伞齿轮6，所述从动伞齿轮6位于轴承座4上方，所述混合箱体3上固定安装有支撑座7，所述支撑座7上固定安装有电机8，所述电机8的输出端上固定安装有驱动伞齿轮9，所述驱动伞齿轮9与从动伞齿轮6咬合，所述驱动轴5底端固定安装有搅拌板10，所述搅拌板10底部与混合箱体3底部接触，所述搅拌板10上固定安装有多个竖向搅拌杆11；所述底座箱体1上固定安装有L型固定板12，所述L型固定板12位于转动底座2一侧，所述L型固定板12底部固定安装有动力推杆13，所述动力推杆13的伸缩端向下，所述动力推杆13的伸缩端上固定安装有安装座14，所述安装座14一侧固定安装有喷头15，所述底座箱体1内固定安装有粉末输送泵16，所述粉末输送泵16上设有输送管路17，所述输送管路17一端与混合箱体3固定连接，且输送管路17另一端与喷头15固定连接；所述底座箱体1上设有回收开口18，所述回收开口18位于混合箱体3与L型固定板12之间，所述回收开口18底部安装有回收管道19，所述回收管道19一端与混合箱体3固定连接，所述L型固定板12一侧安装有倾斜导料板20，所述倾斜导料板20底端与回收开口18一侧固定连接；所述转动底座2上设有陶瓷外模21，所述陶瓷外模21与转动底座2通过螺栓连接，陶瓷外模21可以进行拆卸，可以更换与陶瓷产品相匹配的陶瓷外模21；所述底座箱体1上固定安装有矩形进料箱22，所述矩形进料箱22位于转动底座2一侧，所述矩形进料箱22底部固定连接有倾斜进料管23，所述倾斜进料管23一端与混合箱体3固定连接，采用钠长石、石英、滑石粉末为提升原料，提升原料通过矩形进料箱22和倾斜进料管23进入混合箱体3内；所述动力推杆13为气缸、液压缸或电动缸；所述输送管路17为可以伸缩柔性软管。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，采用钠长石、石英、滑石粉末为提升原料；

在使用前，转动底座2上设有陶瓷外模21，陶瓷外模21与转动底座2通过螺栓连接，陶瓷外模21通过螺栓连接固定，方便进行安装与拆卸，可以更换与陶瓷产品相匹配的陶瓷外模21；

底座箱体1上固定安装有矩形进料箱22，矩形进料箱22位于转动底座2一侧，矩形进料箱22底部固定连接有倾斜进料管23，倾斜进料管23一端与混合箱体3固定连接，采用钠长石、石英、滑石粉末为提升原料，将钠长石、石英、滑石粉末倒入矩形进料箱22内，通过倾斜进料管23提升原料进入混合箱体3内，混合箱体3顶部中心处安装有轴承座4，轴承座4内圈安装有驱动轴5，驱动轴5顶端贯穿底座箱体1与转动底座2固定连接，驱动轴5底端贯穿伸进混合箱体3内，驱动轴5上固定安装有从动伞齿轮6，从动伞齿轮6位于轴承座4上方，混合箱体3上固定安装有支撑座7，支撑座7上固定安装有电机8，电机8的输出端上固定安装有驱动伞齿轮9，驱动伞齿轮9与从动伞齿轮6咬合，驱动轴5底端固定安装有搅拌板10，搅拌板10底部与混合箱体3底部接触，搅拌板10上固定安装有多个竖向搅拌杆11，电机8开始工作，电机8的输出端带动驱动伞齿轮9转动，驱动伞齿轮9与从动伞齿轮6咬合带动从动伞齿轮6转动，从动伞齿轮6带动驱动轴5在轴承座4上转动，轴承座4带动搅拌板10与竖向搅拌杆11转动对提升原料进行搅拌，使提升原料混合均匀，提高了混合效果，搅拌板10底部的混合箱体3底部接触，可以将提升原料输送到输送管路17处，方便对提升原料进行输送，驱动轴5同时也带动转动底座2转动，使提升原料始终处于搅拌状态，防止钠长石、石英、滑石粉末结块，提高了使用效果，混合好后，关闭电机8。

使用时，底座箱体1上固定安装有L型固定板12，L型固定板12位于转动底座2一侧，L型固定板12底部固定安装有动力推杆13，动力推杆13的伸缩端向下，动力推杆13的伸缩端上固定安装有安装座14，安装座14一侧固定安装有喷头15，底座箱体1内固定安装有粉末输送泵16，粉末输送泵16上设有输送管路17，输送管路17一端与混合箱体3固定连接，且输送管路17另一端与喷头15固定连接，动力推杆13开始工作，动力推杆13的伸缩端伸进带动安装座14、喷头15向下移动，喷头15下降到陶瓷外模21内，电机8开始工作，电机8驱动转动底座2转动，同时，粉末输送泵16开始工作，通过输送管路17将提升粉末输送到喷头15，喷头15将粉末喷射到陶瓷外模21内壁，转动底座2带动陶瓷外模21转动，动力推杆13带动安装座14、喷头15上下移动，可以将提升粉末均匀喷射到陶瓷外模21内壁上，提升粉末喷射完成后，电机8、粉末输送泵16停止工作，动力推杆13带动安装座14、喷头15复位；

工作人员将初步毛坯放置到陶瓷外模21内部，电机8开始工作，电机8驱动转动底座2转动，转动底座2带动陶瓷外模21与初步毛坯转动，动力推杆13开始工作，动力推杆13的伸缩端伸进带动安装座14、喷头15向下移动，动力推杆13带动安装座14、喷头15在初步毛坯内上下移动，粉末输送泵16开始工作，将提升粉末均匀喷射到初步毛坯内壁上，工作人员使用工具接触初步毛坯，使得毛坯逐步成型，钠长石、石英、滑石粉末与毛坯混合在一起，可以在毛坯内壁与外壁均喷射提升原料，提高了成型坯的韧性、耐磨损性能，成型坯外层有提升原料，防止毛坯与陶瓷外模紧密贴合，方便将成型坯取出，成型坯不易变形，提高了成品质量；

底座箱体1上设有回收开口18，回收开口18位于混合箱体3与L型固定板12之间，回收开口18底部安装有回收管道19，回收管道19一端与混合箱体3固定连接，L型固定板12一侧安装有倾斜导料板20，倾斜导料板20底端与回收开口18一侧固定连接，喷头15在喷射提升原料时，多余的提升原料会溅射到L型固定板12与倾斜导料板20上，通过倾斜导料板20对提升原料起到导向的作用，提升原料向回收开口18处滑落，提升原料通过回收管道19回收到混合箱体3内，多余的提升原料方便进行回收，可以进行二次使用，降低了生产成本。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高耐磨陶瓷产品的成型装置，包括底座箱体（1），所述底座箱体（1）顶部设有转动底座（2），所述底座箱体（1）内固定安装有混合箱体（3），其特征在于，所述混合箱体（3）顶部中心处安装有轴承座（4），所述轴承座（4）内圈安装有驱动轴（5），所述驱动轴（5）顶端贯穿底座箱体（1）与转动底座（2）固定连接，所述驱动轴（5）底端贯穿伸进混合箱体（3）内，所述驱动轴（5）上固定安装有从动伞齿轮（6），所述从动伞齿轮（6）位于轴承座（4）上方，所述混合箱体（3）上固定安装有支撑座（7），所述支撑座（7）上固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出端上固定安装有驱动伞齿轮（9），所述驱动伞齿轮（9）与从动伞齿轮（6）咬合，所述驱动轴（5）底端固定安装有搅拌板（10），所述搅拌板（10）底部与混合箱体（3）底部接触，所述搅拌板（10）上固定安装有多个竖向搅拌杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨陶瓷产品的成型装置，其特征在于，所述底座箱体（1）上固定安装有L型固定板（12），所述L型固定板（12）位于转动底座（2）一侧，所述L型固定板（12）底部固定安装有动力推杆（13），所述动力推杆（13）的伸缩端向下，所述动力推杆（13）的伸缩端上固定安装有安装座（14），所述安装座（14）一侧固定安装有喷头（15），所述底座箱体（1）内固定安装有粉末输送泵（16），所述粉末输送泵（16）上设有输送管路（17），所述输送管路（17）一端与混合箱体（3）固定连接，且输送管路（17）另一端与喷头（15）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨陶瓷产品的成型装置，其特征在于，所述底座箱体（1）上设有回收开口（18），所述回收开口（18）位于混合箱体（3）与L型固定板（12）之间，所述回收开口（18）底部安装有回收管道（19），所述回收管道（19）一端与混合箱体（3）固定连接，所述L型固定板（12）一侧安装有倾斜导料板（20），所述倾斜导料板（20）底端与回收开口（18）一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨陶瓷产品的成型装置，其特征在于，所述转动底座（2）上设有陶瓷外模（21），所述陶瓷外模（21）与转动底座（2）通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨陶瓷产品的成型装置，其特征在于，所述底座箱体（1）上固定安装有矩形进料箱（22），所述矩形进料箱（22）位于转动底座（2）一侧，所述矩形进料箱（22）底部固定连接有倾斜进料管（23），所述倾斜进料管（23）一端与混合箱体（3）固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种高耐磨陶瓷产品的成型装置，其特征在于，所述动力推杆（13）为气缸、液压缸或电动缸。

7.根据权利要求2所述的一种高耐磨陶瓷产品的成型装置，其特征在于，所述输送管路（17）为可以伸缩柔性软管。