CN219486069U - 一种陶瓷制品高效精准上釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷制品高效精准上釉装置，包括施釉箱体，所述施釉箱体内固定安装有固定分隔板，所述固定分隔板表面中心处固定安装有陶瓷放置台，所述施釉箱体顶壁中心处安装有转动圆盘，所述转动圆盘上固定安装有从动齿轮，所述转动圆盘上固定连接有转动接头，所述转动圆盘底部一侧固定安装有横向固定杆，所述横向固定杆远离转动圆盘一端固定安装有动力推杆，所述动力推杆的伸缩端上固定安装有连接块，所述连接块一侧固定安装有喷头。本实用新型的有益效果是，陶瓷制品不需要转动就可以全方位上釉，提高了胚料的稳定性，提高了上釉效果，提高了陶瓷制品质量，可以将釉料回收再使用，减小了釉料的浪费，降低了生产成。

Description

一种陶瓷制品高效精准上釉装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷制品高效精准上釉装置。

背景技术

陶瓷的工艺流程分为练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑等十几道工序，施釉在陶瓷制作过程中，在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。在釉料中加入滑石、石英，滑石可防止釉裂、坯体的吸湿膨胀及产品釉面的后期龟裂，石英具有高熔点、在烧结时起到骨架的作用，烧结过程中产生膨胀减少干燥和烧结收缩，可增强坯体和釉的耐磨性、强度和化学稳定性。

申请号为CN217573371U的实用新型公开了一种工艺陶瓷高效精准上釉装置。通过仓体、第一电机、圆盘、转轴、托板、第一齿轮、第二电机、转杆、第二齿轮、泵体、喷头、输料管和隔板的设置，能够连续性地对陶瓷产品进行上釉，在上釉的过程中将未上釉的陶瓷品放置在对应的托板上，启动第一电机，使其旋转进入仓体内而上好釉料的陶瓷品则旋转至仓体外，即可将上好釉料的陶瓷品取下放入新的陶瓷品。

上述装置通过第二电机驱动转杆以及第二齿轮旋转，第二齿轮通过第一齿轮带动转轴以及托板转动，进而带动托板顶部的陶瓷品旋转，在喷釉时需要陶瓷制品转动进行上釉，在陶瓷制品转动时可能会倾斜，陶瓷制品容易损坏，上釉效果差，釉料无法进行回收，造成大量釉料浪费。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种陶瓷制品高效精准上釉装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种陶瓷制品高效精准上釉装置，包括施釉箱体，所述施釉箱体内固定安装有固定分隔板，所述固定分隔板表面中心处固定安装有陶瓷放置台，所述施釉箱体顶壁中心处安装有转动圆盘，所述转动圆盘上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与施釉箱体转动连接，所述转动圆盘上固定连接有转动接头，所述转动接头顶端贯穿伸出施釉箱体，所述转动接头底端贯穿伸出转动圆盘，所述转动圆盘底部一侧固定安装有横向固定杆，所述横向固定杆远离转动圆盘一端固定安装有动力推杆，所述动力推杆的伸缩端向下，所述动力推杆的伸缩端上固定安装有连接块，所述连接块一侧固定安装有喷头。

进一步，所述固定分隔板将施釉箱体分隔为两个仓体，所述固定分隔板上方为施釉仓，所述固定分隔板下方为储料仓，所述陶瓷放置台、转动圆盘、横向固定杆、动力推杆、喷头设置在施釉仓内。

进一步，所述施釉仓内固定安装有储釉箱，所述施釉箱体一侧固定安装有泵体，所述泵体的输入端固定连接有抽釉管，所述抽釉管一端贯穿施釉箱体与储釉箱固定连接，所述泵体的输出端上固定连接有输釉管，所述输釉管一端与转动接头顶端固定连接。

进一步，所述施釉箱体顶部固定安装有电机，所述电机位于转动接头一侧，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴底端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互咬合。

进一步，所述固定分隔板上设有多个流釉孔，所述固定分隔板底部固定安装有矩形收集框，所述矩形收集框底端与储釉箱固定连接。

进一步，所述转动接头底端固定连接有输送软管，所述输送软管一端与喷头固定连接。

进一步，所述动力推杆为气缸、液压缸或电动缸。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

1、通过设置的转动圆盘、从动齿轮、横向固定杆、动力推杆、连接块、喷头、电机、主动齿轮，可以使喷头围绕陶瓷制品转动，陶瓷制品不需要转动就可以全方位上釉，不需要陶瓷制品转动，提高了胚料的稳定性，提高了上釉效果，提高了陶瓷制品质量。

2、固定分隔板上的流釉孔，可以将上釉时多余的釉料通过矩形收集框流回储釉箱内，可以将釉料回收再使用，减小了釉料的浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述一种陶瓷制品高效精准上釉装置的结构示意图。

图2为固定分隔板的俯视图。

图3为横向固定杆的局部放大图。

图4为图1中A处的放大图。

图中：1、施釉箱体；2、固定分隔板；3、陶瓷放置台；4、转动圆盘；5、从动齿轮；6、转动接头；7、横向固定杆；8、动力推杆；9、连接块；10、喷头；11、施釉仓；12、储料仓；13、储釉箱；14、泵体；15、抽釉管；16、输釉管；17、电机；18、传动轴；19、主动齿轮；20、流釉孔；21、矩形收集框；22、输送软管。

实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种陶瓷制品高效精准上釉装置，包括施釉箱体1，所述施釉箱体1内固定安装有固定分隔板2，所述固定分隔板2表面中心处固定安装有陶瓷放置台3，所述施釉箱体1顶壁中心处安装有转动圆盘4，所述转动圆盘4上固定安装有从动齿轮5，所述从动齿轮5与施釉箱体1转动连接，所述转动圆盘4上固定连接有转动接头6，所述转动接头6顶端贯穿伸出施釉箱体1，所述转动接头6底端贯穿伸出转动圆盘4，所述转动圆盘4底部一侧固定安装有横向固定杆7，所述横向固定杆7远离转动圆盘4一端固定安装有动力推杆8，所述动力推杆8的伸缩端向下，所述动力推杆8的伸缩端上固定安装有连接块9，所述连接块9一侧固定安装有喷头10；所述固定分隔板2将施釉箱体1分隔为两个仓体，所述固定分隔板2上方为施釉仓11，所述固定分隔板2下方为储料仓12，所述陶瓷放置台3、转动圆盘4、横向固定杆7、动力推杆8、喷头10设置在施釉仓11内；所述施釉仓11内固定安装有储釉箱13，所述施釉箱体1一侧固定安装有泵体14，所述泵体14的输入端固定连接有抽釉管15，所述抽釉管15一端贯穿施釉箱体1与储釉箱13固定连接，所述泵体14的输出端上固定连接有输釉管16，所述输釉管16一端与转动接头6顶端固定连接；所述施釉箱体1顶部固定安装有电机17，所述电机17位于转动接头6一侧，所述电机17的输出端固定连接有传动轴18，所述传动轴18底端固定连接有主动齿轮19，所述主动齿轮19与从动齿轮5相互咬合；所述固定分隔板2上设有多个流釉孔20，所述固定分隔板2底部固定安装有矩形收集框21，所述矩形收集框21底端与储釉箱13固定连接；所述转动接头6底端固定连接有输送软管22，所述输送软管22一端与喷头10固定连接；所述动力推杆8为气缸、液压缸或电动缸。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，储釉箱13内储存有釉料，釉料内混合有滑石、石英，滑石可防止釉裂、坯体的吸湿膨胀及产品釉面的后期龟裂，石英具有高熔点、在烧结时起到骨架的作用，烧结过程中产生膨胀减少干燥和烧结收缩，可增强坯体和釉的耐磨性、强度和化学稳定性；

上釉时，施釉箱体1内固定安装有固定分隔板2，固定分隔板2表面中心处固定安装有陶瓷放置台3，工作人员将需要上釉的陶瓷制品放置到陶瓷放置台3上，施釉箱体1顶壁中心处安装有转动圆盘4，转动圆盘4上固定安装有从动齿轮5，从动齿轮5与施釉箱体1转动连接，转动圆盘4上固定连接有转动接头6，转动接头6顶端贯穿伸出施釉箱体1，转动接头6底端贯穿伸出转动圆盘4，转动圆盘4底部一侧固定安装有横向固定杆7，横向固定杆7远离转动圆盘4一端固定安装有动力推杆8，动力推杆8的伸缩端向下，动力推杆8的伸缩端上固定安装有连接块9，连接块9一侧固定安装有喷头10，施釉箱体1顶部固定安装有电机17，电机17位于转动接头6一侧，电机17的输出端固定连接有传动轴18，传动轴18底端固定连接有主动齿轮19，主动齿轮19与从动齿轮5相互咬合，电机17开始工作，电机17的输出端带动传动轴18转动，传动轴18带动主动齿轮19转动，通过主动齿轮19与从动齿轮5相互咬合，主动齿轮19带动从动齿轮5转动，从动齿轮5带动转动圆盘4转动，转动圆盘4带动横向固定杆7、动力推杆8、连接块9、喷头10围绕陶瓷制品转动，可以使喷头10围绕陶瓷制品转动，陶瓷制品不需要转动就可以全方位上釉，不需要陶瓷制品转动，提高了胚料的稳定性；

固定分隔板2将施釉箱体1分隔为两个仓体，固定分隔板2上方为施釉仓11，固定分隔板2下方为储料仓12，施釉仓11内固定安装有储釉箱13，施釉箱体1一侧固定安装有泵体14，泵体14的输入端固定连接有抽釉管15，抽釉管15一端贯穿施釉箱体1与储釉箱13固定连接，泵体14的输出端上固定连接有输釉管16，输釉管16一端与转动接头6顶端固定连接，转动接头6底端固定连接有输送软管22，输送软管22一端与喷头10固定连接，泵体14开始工作，通过抽釉管15将储釉箱13内的釉料抽出，再通过输釉管16对釉料进行输送，输釉管16通过转动接头6将釉料输送到输送软管22内，经过喷头10将釉料喷在陶瓷制品上，在喷头10围绕陶瓷制品转动一圈后，动力推杆8开始工作，动力推杆8的伸缩端伸进带动连接块9向下移动，连接块9带动喷头10向下移动进行喷釉，可以全方位上釉，适用于不同高度的陶瓷制品，提高了上釉效果，提高了陶瓷制品质量；

在上釉时，固定分隔板2上设有多个流釉孔20，固定分隔板2底部固定安装有矩形收集框21，矩形收集框21底端与储釉箱13固定连接，多余的釉料会留在固定分隔板2上，多余的釉料通过流釉孔20进入矩形收集框21内，釉料再通过矩形收集框21流回储釉箱13内，可以将多余的釉料回收再使用，减小了釉料的浪费，降低了生产成本。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷制品高效精准上釉装置，包括施釉箱体（1），所述施釉箱体（1）内固定安装有固定分隔板（2），所述固定分隔板（2）表面中心处固定安装有陶瓷放置台（3），其特征在于，所述施釉箱体（1）顶壁中心处安装有转动圆盘（4），所述转动圆盘（4）上固定安装有从动齿轮（5），所述从动齿轮（5）与施釉箱体（1）转动连接，所述转动圆盘（4）上固定连接有转动接头（6），所述转动接头（6）顶端贯穿伸出施釉箱体（1），所述转动接头（6）底端贯穿伸出转动圆盘（4），所述转动圆盘（4）底部一侧固定安装有横向固定杆（7），所述横向固定杆（7）远离转动圆盘（4）一端固定安装有动力推杆（8），所述动力推杆（8）的伸缩端向下，所述动力推杆（8）的伸缩端上固定安装有连接块（9），所述连接块（9）一侧固定安装有喷头（10）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品高效精准上釉装置，其特征在于，所述固定分隔板（2）将施釉箱体（1）分隔为两个仓体，所述固定分隔板（2）上方为施釉仓（11），所述固定分隔板（2）下方为储料仓（12），所述陶瓷放置台（3）、转动圆盘（4）、横向固定杆（7）、动力推杆（8）、喷头（10）设置在施釉仓（11）内。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制品高效精准上釉装置，其特征在于，所述施釉仓（11）内固定安装有储釉箱（13），所述施釉箱体（1）一侧固定安装有泵体（14），所述泵体（14）的输入端固定连接有抽釉管（15），所述抽釉管（15）一端贯穿施釉箱体（1）与储釉箱（13）固定连接，所述泵体（14）的输出端上固定连接有输釉管（16），所述输釉管（16）一端与转动接头（6）顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品高效精准上釉装置，其特征在于，所述施釉箱体（1）顶部固定安装有电机（17），所述电机（17）位于转动接头（6）一侧，所述电机（17）的输出端固定连接有传动轴（18），所述传动轴（18）底端固定连接有主动齿轮（19），所述主动齿轮（19）与从动齿轮（5）相互咬合。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品高效精准上釉装置，其特征在于，所述固定分隔板（2）上设有多个流釉孔（20），所述固定分隔板（2）底部固定安装有矩形收集框（21），所述矩形收集框（21）底端与储釉箱（13）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品高效精准上釉装置，其特征在于，所述转动接头（6）底端固定连接有输送软管（22），所述输送软管（22）一端与喷头（10）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品高效精准上釉装置，其特征在于，所述动力推杆（8）为气缸、液压缸或电动缸。