CN211218236U - 一种料桶桶底拉伸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料桶桶底拉伸模具，包括上模座及下模座，所述上模座底部固定设置上模，所述上模采用凹模结构，所述下模座顶部固定设置下模，所述下模采用凸模结构，所述上模与下模的位置上下对应，所述下模外围配合设置压边圈，所述下模座上设有限位板，且限位板与压边圈限位配合。本实用新型的有益效果是：通过设置该模具实现对桶底的加工生产，其效率高、省时省力，降低了劳动强度，同时保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种料桶桶底拉伸模具。
背景技术
料桶桶底类似于盖状结构，需要单独进行加工，目前料桶桶底一般采用在车床上滚压而成，但是车床滚压加工外表起皱尺寸难控得好，同时料桶桶底车床滚压还存在以下缺点：1）质量达不到图纸要求，2）工时高，3）工序多，4）产生的不良品多。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理的一种料桶桶底拉伸模具。
本实用新型的技术方案如下：
一种料桶桶底拉伸模具，其特征在于，包括上模座及下模座，所述上模座底部固定设置上模，所述上模采用凹模结构，所述下模座顶部固定设置下模，所述下模采用凸模结构，所述上模与下模的位置上下对应，所述下模外围配合设置压边圈，所述下模座上设有限位板，且限位板与压边圈限位配合。
所述的一种料桶桶底拉伸模具，其特征在于，所述上模与上模座通过螺栓固定连接。
所述的一种料桶桶底拉伸模具，其特征在于，所述下模焊接设置在下模座上。
所述的一种料桶桶底拉伸模具，其特征在于，所述限位板设有两个，且两个限位板设置在下模座外壁相对位置处。
所述的一种料桶桶底拉伸模具，其特征在于，所述上模座外壁沿周向设有加强肋板。
本实用新型的有益效果是：通过设置该模具实现对桶底的加工生产，其效率高、省时省力，降低了劳动强度，同时保证了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1-上模座，2-上模，3-下模座，4-限位板，5-顶杆，6-压边圈，7-下模，8-加强肋板。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，一种料桶桶底拉伸模具，包括上模座1、上模2、下模座3、限位板4、顶杆5、压边圈6、下模7及加强肋板8。
上模2通过螺栓固定设置在上模座1的底部位置处，上模2采用凹模结构，下模7焊接固定在下模座3的顶部位置处，下模7采用凸模结构，上模2与下模7的位置上下对应，且上下模尺寸相匹配。
下模7外围配合设置压边圈6，下模座3上设有一对限位板4，限位板设置在下模座3外壁相对位置处，用于与压边圈6限位配合，防止压边圈脱落。
上模座1外壁沿周向设有一组加强肋板8，加强肋板8用于对上模座1进行加固。
该模具使用时安装在压力机上，其中上模座1设置在压力机上部，下模座3设置在压力机下部，工作时：上模座1与压力机上部工作台连接固定，下模座3与压力机下部工作台先不固定，将片状工件放置在上下模之间，上下模第一次压完后下模座与压力机下部工作台面固定（目的是在自由状态下，用于下模找中心位置），然后压力机下面顶杆5顶中间压边圈6将工件压紧，最后压力机往下运动，上模压紧工件往下移动拉伸工件成型。
Claims (5)
1.一种料桶桶底拉伸模具，其特征在于，包括上模座（1）及下模座（3），所述上模座（1）底部固定设置上模（2），所述上模（2）采用凹模结构，所述下模座（3）顶部固定设置下模（7），所述下模（7）采用凸模结构，所述上模（2）与下模（7）的位置上下对应，所述下模（7）外围配合设置压边圈（6），所述下模座（3）上设有限位板（4），且限位板（4）与压边圈（6）限位配合。
2.根据权利要求1所述的一种料桶桶底拉伸模具，其特征在于，所述上模（2）与上模座（1）通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种料桶桶底拉伸模具，其特征在于，所述下模（7）焊接设置在下模座（3）上。
4.根据权利要求1所述的一种料桶桶底拉伸模具，其特征在于，所述限位板（4）设有两个，且两个限位板设置在下模座（3）外壁相对位置处。
5.根据权利要求1所述的一种料桶桶底拉伸模具，其特征在于，所述上模座（1）外壁沿周向设有加强肋板（8）。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN211218236U true CN211218236U (zh) | 2020-08-11 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-10-30 CN CN201921847362.9U patent/CN211218236U/zh active Active
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