CN211393126U

CN211393126U - 电池材料石墨化坩埚自动装料装置

Info

Publication number: CN211393126U
Application number: CN201922440705.6U
Authority: CN
Inventors: 曹子孝; 王克明
Original assignee: WEIFANG JINGHUA POWDER ENGINEERING EQUIPMENT CO LTD
Current assignee: WEIFANG JINGHUA POWDER ENGINEERING EQUIPMENT CO LTD
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置，包括连在机架上的料仓，料仓底部连接给料筒，给料筒下端连有支撑盘，给料筒和料仓内设有搅轴，搅轴与料仓上的驱动装置动力连接，搅轴上连接有螺旋叶片，支撑盘上设有落料孔；给料筒上固接支撑座，给料筒下方设移动盘，移动盘由支撑座上的防尘气缸驱动，移动盘上设有过料孔，移动盘顶面上连接上输料管，给料筒与上输料管通过可伸缩过料管连通；移动盘底面上连有防尘罩，防尘罩内设压料盘，压料盘由支撑座上的压实气缸驱动；压料盘顶面上连有下输料管，压料盘上装有滑杆，滑杆的下端连有挡料锥，滑杆上装有复位弹簧。该装置可实现自动装料和物料压实，不会造成粉尘污染。

Description

电池材料石墨化坩埚自动装料装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置。

背景技术

在电池材料石墨化过程中，向坩埚内加料多为人工作业，工人的劳动强度大、效率低；在装料过程中，粉料容易泄漏，造成环境污染。同时因物料比重小，又会出现坩埚装料量少、装料不密实的缺陷。因此，有必要设计一种装料装置，以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的电池材料石墨化坩埚自动装料装置，包括机架，其结构特点在于所述机架上连接有料仓，料仓顶部设有进料口、底部设有出料口；料仓底部连接有两端敞口的给料筒，给料筒的上端口与出料口连通，给料筒的下端或给料筒的内腔壁上连接有支撑盘，料仓顶部转动连接有穿过出料口伸入给料筒内的搅轴，搅轴的下端转动连接在支撑盘上，搅轴上端部与驱动装置动力连接，搅轴上连接有螺旋叶片，支撑盘上设有落料孔；给料筒上固接支撑座，给料筒下方设可上下移动的移动盘，移动盘的上下移动的由装在支撑座上的防尘气缸驱动，移动盘上设有过料孔，移动盘顶面上连接有内腔与过料孔连通的上输料管，给料筒与上输料管之间设有上端与给料筒或支撑盘连接、下端与上输料管连接的可伸缩的过料管；移动盘底面上连接有防尘罩，防尘罩内设有可上下移动的压料盘，压料盘的上下移动由装在支撑座上的压实气缸驱动；压料盘顶面上连接有内腔与下料孔连通的下输料管，下输料管的上端口与过料孔位置对应设置；压料盘上插装有可上下滑动的滑杆，滑杆的下端连接有可将下料孔封堵的挡料锥，滑杆上端具有膨大的头部，滑杆上套装有位于头部和压料盘之间的复位弹簧。

所述防尘罩上连接有与防尘罩内腔连通的吸尘管。

所述压料盘包括设有过气孔的上压料盘和下压料盘，上压料盘和下压料盘之间设有过滤层。

所述压料盘的边缘上连接有密封毛毡。

所述给料筒包括外筒和内筒，外筒和内筒之间设有密闭的排气腔，外筒上连接有与排气腔连通的排气管；所述内筒的筒壁包括设排气孔的内筒外壁和内筒内壁，内筒外壁和内筒内壁之间设有过滤层。

所述搅轴的下端部段为上细下粗的锥段，所述螺旋叶片的螺距自上而下逐渐减小。

所述搅轴上连接有位于料仓内的搅拌臂。

所述料仓顶部的进料口上连接有真空吸料机。

所述料仓通过称重传感器连接在机架上。

本实用新型向坩埚装料时，防尘气缸驱动移动盘继而带动防尘罩下移，防尘罩与坩埚的上端口的侧壁接触后可将坩埚密封，搅拌轴带动螺旋叶片转动可将料仓内的粉状电池材料送出给料筒，粉状电池材料流出给料筒后，经上输料管、过料管、下输料管、挡料锥与压料盘上的下料孔之间的间隙进入坩埚内；粉状电池材料装入坩埚后，压实气缸驱动压料盘下移继而带动挡料锥一起进入坩埚内，对坩埚内的粉状电池材料进行压实，压实完成后压实气缸和防尘气缸回位，从而完成一次装料过程。由此看见，本实用新型可自动完成向坩埚内填装粉状电池材料并进行压实，装料效率高、劳动强度低，并且装料和压实过程中产生的粉尘可由防尘罩收集，避免了环境污染。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图2中的B部放大图；

图4是图2中的C部放大图；

图5是图3中的D部放大图；

图6是本实用新型向坩埚内装料的结构示意图；

图7是本实用新型压实坩埚内物料的结构示意图；

图8是图4中E部放大图。

具体实施方式

参照图1-5和图8，本实用新型所提供的电池材料石墨化坩埚自动装料装置，包括机架1，所述机架1上连接有称重传感器24，称重传感器24上连接有料仓2，即料仓2通过称重传感器24连接在机架1上，称重传感器24可以对进入料仓2的电池材料进行称重。料仓2顶盖上设有进料口，进料口上连接有真空吸料机25，真空吸料机25可以将电池材料吸入料仓2内。料仓2底部设有出料口，料仓2底部连接有两端敞口的给料筒3；所述给料筒3包括外筒26和内筒27，外筒和内筒之间设有密闭的排气腔28，外筒上连接有与排气腔连通的排气管29；所述内筒的筒壁包括设排气孔的内筒外壁30和内筒内壁31，内筒外壁和内筒内壁之间设有过滤层32，过滤层32可以由透气的毛毡或海绵等制成。给料筒3的上端口即内筒27的上端口与料仓2底部的出料口连通，给料筒3的下端连接有支撑盘4，当然，支撑盘4也可以给料筒3的内腔壁上内筒27的内壁上，料仓2顶盖上设有轴承座33，轴承座上转动连接有穿过料仓2底部的出料口伸入给料筒3内即内筒27内的搅轴5，搅轴5的下端转动连接在支撑盘4上，搅轴5上端部与装在轴承座上驱动装置即电机34动力连接；搅轴5上连接有螺旋叶片6，螺旋叶片6与内筒27配合可输送电池材料，支撑盘4上设有落料孔7，螺旋叶片6推动电池材料沿内筒27下移的过程中，电池材料可通过落料孔7流出内筒27。所述搅轴5位于内筒27内部段的下端部段为上细下粗的锥段，所述螺旋叶片6的螺距自上而下逐渐减小，这样设计有利用输送电池材料时将混在电池材料内空气挤出，保证物料的输送量，被挤出的空气经内筒内壁31上的排气孔到达过滤层32，经过滤层32后再经过内筒外壁30上的排气孔进入排气腔28。所述搅轴5位于料仓内的部段上连接搅拌臂39，在搅拌臂39的搅拌下，可以防止料仓内的电池材料成拱而影响电池材料顺利进入内筒27内。

给料筒3上即外筒26上固接支撑座8，给料筒下方设可上下移动的移动盘10，移动盘10与装在支撑座上的防尘气缸9的活塞杆连接，移动盘的上下移动由防尘气缸9驱动。移动盘10上设有过料孔11，移动盘10顶面上连接有内腔与过料孔11连通的上输料管12，给料筒3与上输料管12之间设有上端与支撑盘4连接、下端与上输料管12连接的可伸缩的过料管13，当然过料管13上的也可以与给料筒3连接。移动盘10底面上连接有防尘罩14，防尘罩14内设有可上下移动的压料盘15，压料盘15与装在支撑座8上的压实气缸16的活塞杆连接，压料盘15的上下移动由压实气缸16驱动。压料盘15上设有下料孔17，压料盘15顶面上连接有内腔与下料孔17连通的下输料管18，下输料管18的上端口与过料孔11位置对应设置；压料盘15上插装有可上下滑动的滑杆19，滑杆19的下端伸到压料盘15下方且该端连接有可将下料孔17封堵的挡料锥20，滑杆19上端伸到压料盘15上方且该端具有膨大的头部21，滑杆19上套装有位于头部21和压料盘15之间的复位弹簧22。挡料锥20封堵下料孔17后，挡料锥20的底面尽可能与压料盘15的底面趋近平齐设置，以便于挡料锥20和压料盘15一同进入坩埚内进行压实电池材料。所述压料盘15包括设有过气孔的上压料盘35和下压料盘36，上压料盘和下压料盘之间设有过滤层37；过滤层37可以由透气的毛毡或海绵等制成。挡料锥20和压料盘15一同进入坩埚内进行压实电池材料时，坩埚内的空气可以经下压料盘36上的过气孔到达过滤层37，经过滤层37过滤后再经上压料盘35上的过气孔进入防尘罩14内，所述压料盘15的边缘上连接有密封毛毡38，密封毛毡38用于压料盘15与坩埚内壁之间的粉尘密封。所述防尘罩14连接有与防尘罩14内腔连通的吸尘管23。吸尘管23通过中间为可伸缩连接管39的连通管与排气管29连通，吸尘管23与吸尘装置连接，吸尘装置是旋风除尘器或布袋除尘器等现有产品，吸尘装置在图中省略。

本实用新型的动作过程如下所述：参照图1-5和图8并重点参照图6和图7，通过真空吸料机25将粉状电池材料吸入料仓，通过坩埚输送装置（例如托辊输送机，图中未示出）将坩埚40送至防尘罩14下方，防尘气缸9推动移动盘10带动与防尘罩14向下移动，同时压实气缸16推动压料盘15下移，防尘罩14与坩埚40接触将坩埚的上端口罩封后，防尘气缸9和压实气缸16停止下移动作，接着压实气缸16带动压料盘15向上移动，滑杆19顶在移动盘10上，随着压料盘15向上移动，复位弹簧22被压缩，挡料锥20脱离压料盘15上的下料孔17，当下输料管18顶在移动盘10上后压实气缸16停止动作，此时下料孔17处于打开状态。电机34驱动搅轴转动将电池材料送出给料筒3，电池材料送出量达到设定量时，称重传感器发出信号使电机34停止，离开给料筒3的电池材料经由过料管13、上输料管12、过料孔11、下输料管18、下料孔17进入坩埚40内，从而实现装料，装料过程如图6所示。装料完成后，压实气缸16带动压料盘15向下移动，复位弹簧22伸长并驱动滑杆19带动挡料锥20相对于压料盘15向上移动，将下料孔17封堵；压料盘15和挡料锥20进入坩埚40内，在压实气缸16的推动下可将电池材料压实，压实过程如图7所示。压实完成后，压实气缸16驱动压料盘15上移使压料盘15和挡料锥20回到图6所示的状态，电机34再次动作开始第二次装料，第二次装料完成后压实气缸16再动作进行第二次压实，第二次压实完成后，防尘气缸9带动防尘罩14上移离开坩埚，压实气缸16再次带动压料盘15上移使压料盘15和挡料锥20回到图6所示的状态，至此，向一个坩埚内的装料完成。不断重复上述过程，可实现后续坩埚的装料连。装料和压实过程中进入排气腔28和防尘罩14内的粉尘被吸尘装置吸走。

Claims

1.一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置，包括机架（1），其特征在于所述机架（1）上连接有料仓（2），料仓（2）顶部设有进料口、底部设有出料口；料仓（2）底部连接有两端敞口的给料筒（3），给料筒（3）的上端口与出料口连通，给料筒（3）的下端或给料筒（3）的内腔壁上连接有支撑盘（4），料仓（2）顶部转动连接有穿过出料口伸入给料筒（3）内的搅轴（5），搅轴（5）的下端转动连接在支撑盘（4）上，搅轴（5）上端部与驱动装置动力连接，搅轴（5）上连接有螺旋叶片（6），支撑盘（4）上设有落料孔（7）；给料筒（3）上固接支撑座（8），给料筒下方设可上下移动的移动盘，移动盘的上下移动由装在支撑座上的防尘气缸（9）驱动，移动盘（10）上设有过料孔（11），移动盘（10）顶面上连接有内腔与过料孔（11）连通的上输料管（12），给料筒（3）与上输料管（12）之间设有上端与给料筒（3）或支撑盘（4）连接、下端与上输料管（12）连接的可伸缩的过料管（13）；移动盘（10）底面上连接有防尘罩（14），防尘罩（14）内设有可上下移动的压料盘（15），压料盘（15）的上下移动由装在支撑座（8）上的压实气缸（16）驱动；压料盘（15）上设有下料孔（17），压料盘（15）顶面上连接有内腔与下料孔（17）连通的下输料管（18），下输料管（18）的上端口与过料孔（11）位置对应设置；压料盘（15）上插装有可上下滑动的滑杆（19），滑杆（19）的下端连接有可将下料孔（17）封堵的挡料锥（20），滑杆（19）上端具有膨大的头部（21），滑杆（19）上套装有位于头部和压料盘（15）之间的复位弹簧（22）。

2.如权利要求1所述的电池材料石墨化坩埚自动装料装置，其特征在于所述防尘罩（14）上连接有与防尘罩（14）内腔连通的吸尘管（23）。

3.如权利要求2所述的电池材料石墨化坩埚自动装料装置，其特征在于所述压料盘（15）包括设有过气孔的上压料盘和下压料盘，上压料盘和下压料盘之间设有过滤层。

4.如权利要求3所述的电池材料石墨化坩埚自动装料装置，其特征在于所述压料盘（15）的边缘上连接有密封毛毡。

5.如权利要求1所述的电池材料石墨化坩埚自动装料装置，其特征在于所述给料筒（3）包括外筒和内筒，外筒和内筒之间设有密闭的排气腔，外筒上连接有与排气腔连通的排气管；所述内筒的筒壁包括设排气孔的内筒外壁和内筒内壁，内筒外壁和内筒内壁之间设有过滤层。

6.如权利要求5所述的电池材料石墨化坩埚自动装料装置，其特征在于所述搅轴（5）的下端部段为上细下粗的锥段，所述螺旋叶片（6）的螺距自上而下逐渐减小。

7.如权利要求1所述的电池材料石墨化坩埚自动装料装置，其特征在于所述搅轴（5）上连接有位于料仓内的搅拌臂。

8.如权利要求1所述的电池材料石墨化坩埚自动装料装置，其特征在于所述料仓（2）顶部的进料口上连接有真空吸料机。

9.如权利要求1所述的电池材料石墨化坩埚自动装料装置，其特征在于所述料仓（2）通过称重传感器连接在机架上。