CN205345848U - 一种石油焦粉分料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石油焦粉分料系统，包括设置在安装支架上的料罐，在所述料罐上设置有进料口与出料口，所述料罐内部设置有搅拌装置，在所述进料口上设置有过滤振动装置。本实用新型所公开的石油焦粉分料系统，结构设计简单合理，能够有效去除物料中的杂质，同时确保物料下料过程顺畅，不发生堵料，保证系统加料速度。

Description

一种石油焦粉分料系统

技术领域

本实用新型涉及粉料气力输送技术领域，具体涉及一种石油焦粉分料系统。

背景技术

石油焦粉是石油焦在经脱水，破碎，除铁后，经球磨机超细研磨，达到特定粒度级配的粉末状固体，具有良好的流动性，通过气力输送，雾化后，可稳定燃烧。

由于石油焦粉的价格便宜，可以大幅降低企业的燃料成本，因此近几年来在工业燃烧系统的应用越来越多，但是在实际应用的过程中尤其是在粉料输送、粉料等过程中仍然存在堵管、输送不均匀、蹿粉等问题。从而影响系统燃烧的稳定性，这对于一些要求比较高的窑炉，容易造成温度的波动，影响玻璃质量。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种能够保证物料均匀、下料流畅的石油焦粉分料系统。

本实用新型的技术效果通过以下技术方案实现：

一种石油焦粉分料系统，包括设置在安装支架上的料罐，在所述料罐上设置有进料口与出料口，所述料罐内部设置有搅拌装置，在所述进料口上设置有过滤振动装置。

进一步地，在所述料罐上部与下部均设置有料位计。

进一步地，所述过滤振动装置为过滤网与振动器。

进一步地，在所述料罐上还设置有多个流化器，所述硫化器分为多组间隔设置。

进一步地，所述料罐为漏斗状，在所述料罐内部搅拌装置下方，设置有伞形帽。

进一步地，在所述设置有振动电机。

进一步地，在所述出料口设置沿物料流出方向依次设置有蝶阀与电磁阀。

进一步地，在所述料罐顶部设置有出气孔，在所述出气孔上设置除尘过滤器。

进一步地，所述安装支架为4个，均匀设置在所述料罐外侧，所述料罐通过安装支板固定在所述安装支架上。

进一步地，在所述安装支板与所述安装支架上，设置有减震装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所公开的石油焦粉分料系统，结构设计简单合理，能够有效去除物料中的杂质，同时确保物料下料过程顺畅，不发生堵料，保证系统加料速度。

附图说明

图1是本实用新型公开的石油焦粉分料系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种石油焦粉分料系统，包括料罐1，料罐1整体设置在安装平台3上，安装平台3为分体式，由四个安装支架构成，四个安装支架分别间隔90°均匀设置在料罐1四周，在料罐1上，焊接有三角形安装支板5，安装支板5底边水平设置在安装支架3的水平面上。为防止料罐1的振动对其他设备造成影响，在安装支板5平面与安装支架3平面之间，设置有减震装置4。在本技术方案中，减震装置4包括绝缘脂减震垫、橡胶垫以及垫片，采用螺栓将绝缘脂减震垫、橡胶垫与垫片固定在安装支板5与安装支架3之间。

料罐1分为罐体与上盖2，罐体为漏斗状结构，上盖2扣设在罐体上方，在上盖2上设置有进料口19，在罐体下方设置有出料口21。

在上盖2进料口19上方设置加料过滤振动装置6，加料过滤振动装置为圆筒形网笼，在网笼内设置有5mm间隙的过滤网以及启动振动器，在网笼上方设置有可拆卸盖体，过滤网能够过滤杂质，振动器可以保证加料的过程顺畅，不会堵料，保证系统加料的速度。在上盖2中央，设置有与罐体内搅拌杆10相连的搅拌电机7，搅拌电机7驱动搅拌杆10在罐体内绕其自身转动，搅拌杆10可以使石油焦粉在料罐1中均匀分布，不会出现高低不平的现象。在上盖2上，还设置有出气孔20，在出气孔20上设置有高效除尘过滤器8，防止在流化器工作时料罐1罐内压力升高把石油焦粉压实，还可以把流化过程中造成的粉雾进行过滤，防止石油焦粉泄露造成环境污染。

料罐1的罐体外壁上设置有料位计9、16、流化器11、振动电机12，料位计9、16为两个阻式料位计，分别设置在罐体的上方与下方，当系统处于低料位进行加料，加料口19进行加料，当料位达到高料位时，系统停止加料。在罐体上焊接有9个流化器11，流化器11分为上中下三组，每组3个，相互间隔120度均布在罐体圆周上。在罐体外侧中部焊接有振动电机支座13，振动电机12设置在振动电机支座13上。料罐1的振动电机13和流化器11能确保石油焦粉的流动性，保证系统均匀的下料。在罐体内部，通过十字托架18支撑有伞形帽17。

在料罐1的出料口21上，设置有蝶阀14以及电磁阀15，当系统下料时，电磁阀15打开蝶阀14，罐体内的石油焦粉经出料口21出料。

本实用新型实施例的工作原理是：

当料位低于料罐1下部的旋阻料位计16时，旋阻料位计16发出低料位信号，系统开始加料，加料口19设有过滤网和振动器，既能过滤杂质，同时还不影响加料的速度；在加料的过程中搅拌电机7带动搅拌杆10转动，确保石油焦粉不会在罐内向一侧堆积。当料罐1上部的旋阻料位计9检测到石油焦粉后发出高料位信号，系统提示停止加料。当系统需要分料时，分料电磁阀15打开分料蝶阀14，同时系统的振动电机12和流化器11开始工作，振动电机12使罐体轻微的振动，同时流化器11向罐内吹入压缩空气，增强石油焦粉的流动性，料罐1下部的伞形帽17既保证下料不会太快，又可以避免上部粉料的重量都压到出料口21把出料的的粉料压实，影响石油焦粉的流动性；料罐上盖2上的出气过滤装置8的主要作用是排出流化器向罐内吹入的压缩空气，避免罐内压力过高把石油焦粉压实，同时确保石油焦粉不会泄露造成污染。

因此，尽管前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石油焦粉分料系统，包括设置在安装支架上的料罐，在所述料罐上设置有进料口与出料口，其特征在于：所述料罐内部设置有搅拌装置，在所述进料口上设置有过滤振动装置。

2.根据权利要求1所述的一种石油焦粉分料系统，其特征在于：在所述料罐上部与下部均设置有料位计。

3.根据权利要求1所述的一种石油焦粉分料系统，其特征在于：所述过滤振动装置为过滤网与振动器。

4.根据权利要求1所述的一种石油焦粉分料系统，其特征在于：在所述料罐上还设置有多个硫化器，所述硫化器分为多组间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种石油焦粉分料系统，其特征在于：所述料罐为漏斗状，在所述料罐内部搅拌装置下方，设置有伞形帽。

6.根据权利要求1所述的一种石油焦粉分料系统，其特征在于：在所述料罐上设置有振动电机。

7.根据权利要求1所述的一种石油焦粉分料系统，其特征在于：在所述出料口设置沿物料流出方向依次设置有蝶阀与电磁阀。

8.根据权利要求1所述的一种石油焦粉分料系统，其特征在于：在所述料罐顶部设置有出气孔，在所述出气孔上设置除尘过滤器。

9.根据权利要求1所述的一种石油焦粉分料系统，其特征在于：所述安装支架为4个，均匀设置在所述料罐外侧，所述料罐通过安装支板固定在所述安装支架上。

10.根据权利要求9所述的一种石油焦粉分料系统，其特征在于：在所述安装支板与所述安装支架上，设置有减震装置。