CN108689029A - 干粉料供给系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种干粉料供给系统，属于建筑设备制造技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本干粉料供给系统包括进料管和储料筒，进料管的一端与储料筒的顶部连通，进料管上设有至少一个进料泵，还包括容纳粉料的密封的壳本体，壳本体沿粉料输送方向的相对后端的一侧开设有输入口、沿粉料输送方向的相对前端的一侧设有输出口等。本干粉料供给系统的优点在于：粉料回收管的设置保证了粉料得以回收而不会随气体排放而白白流失，阻风组件的设置减小了储料筒内气体向下流动的速度，便于粉料的沉降，吸收组件的设置便于将沉降的粉料的汇聚至储料筒下部，设于与螺旋轴同向转动的轴钢套上的反向螺旋槽的设置防止粉料漏出壳本体外的功效。

Description

干粉料供给系统

技术领域

本发明属于建筑设备制造技术领域，尤其是涉及一种干粉料供给系统。

背景技术

建筑粉料要存放到储料筒内，必须要用空气泵打上去，现有的存储建筑粉料的储料筒，在粉料输送过程中，由于储料筒的气压不断提高，为了防止储料筒因高压受损甚至爆炸，必须有个排气的步骤，而在排出储料筒内部分气体的同时，也会带走不少建筑粉料，这样导致建筑粉料还没有使用，就已经白白的损失、浪费掉了，这不仅大大降低了企业的生产材料的使用效率，同时也造成了环境的污染，另外，现有的存储建筑粉料的储料筒，在粉料输送过程中，输送到储料筒内的粉料会在里面不断搅动、翻滚，不利于粉料在储料筒内的堆积，从而也不利于建筑粉料的输送设备将储料筒内的粉料平稳地输送，再加上储料筒内的粉料在经过螺旋输送机构输送时，在螺旋输送机构上沿输送方向的相对前端，由于螺旋轴是穿出螺旋输送机构的壳体与外部的安装轴承连接的，因此在螺旋输送机构的壳体和螺旋轴之间留有较大的空隙，现有的办法是用软性密封件如盘根将该空隙堵住，但这样增大了螺旋轴旋转时的阻力,不仅降低了螺旋轴的输送效率，且该软性密封件易磨损,需要经常更换。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，同时解决了储料筒内排气时导致的建筑粉料损失的问题、进入储料筒内的粉料不能很好地堆积的问题和输送粉料时粉料从螺旋轴和螺旋输送机构的壳体之间的空隙中流出的问题的干粉料供给系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的干粉料供给系统，包括进料管和储料筒，进料管的一端与储料筒的顶部连通，进料管上设有至少一个进料泵，还包括容纳粉料的密封的壳本体，壳本体沿粉料输送方向的相对后端的一侧开设有输入口、沿粉料输送方向的相对前端的一侧设有输出口，壳本体上沿粉料输送方向的两端开设有至少一对呈对应设置的供一螺旋轴穿出的位于沿粉料输送方向的相对前端的前轴通孔和位于沿粉料输送方向的相对后端的后轴通孔，螺旋轴的一端穿出于一后轴通孔与驱动电机连接、另一端穿出于前轴通孔与支撑轴承连接，储料筒通过出料管与壳本体上的输入口连通，其特征在于：储料筒内侧开设有至少一个用于和粉料回收管一端连通的回收通孔，粉料回收管的另一端与储料筒的顶部连通；储料筒内从上至下依次设有导风组件、阻风组件和吸收组件；螺旋轴和前轴通孔之间设有将从螺旋轴和前轴通孔之间的缝隙中漏出的粉料重新送入壳本体内的漏料返送结构，漏料返送结构包括紧设于螺旋轴上位于前轴通孔处周侧的轴钢套，轴钢套上开设有至少一条呈螺旋型绕于其周向外侧的且与该螺旋轴旋转方向呈相反设置的反向螺旋槽，轴钢套外侧与前轴通孔内侧之间留有横截面为圈形的第一圈形空隙。粉料回收管的设置不仅利于储料筒内的气压的排出，同时能使排出的气体中的粉料通过回收管的相对下端或相对上端重新回到储料筒内，从而保证了粉料得以回收而不会随气体排放而白白流失，导风组件的设置便于储料筒内的气体快速向下流动，阻风组件的设置大大减小了储料筒内气体向下流动的速度，便于粉料的沉降，吸收组件的设置便于将沉降的粉料的汇聚至储料筒下部，设于与螺旋轴同向转动的轴钢套上的反向螺旋槽的设置使从螺旋轴和前轴通孔之间的第一圈形空隙内漏出的粉料在流入反向螺旋槽后会随着其旋转而沿着粉料输送方向的反方向退回到壳本体内，从而起到了防止粉料漏出壳本体外的功效。

优选地，粉料回收管包括呈竖向向上设置的第一管段和与其连通的呈倾斜向下设置的第二管段，第一管段的相对低端与回收通孔连通，第二管段的相对低端与储料筒的顶部连通；第一管段与回收通孔之间设有向第一管段方向扩展的第一扩口部；第一管段与第二管段之间设有向第二管段方向扩展的第二扩口部；第一扩口部相对大端的端口的横截面面积是相对小端的端口的横截面面积的1.7倍至2.5倍；第二扩口部相对大端的端口的横截面面积是相对小端的端口的横截面面积的1.1倍至1.3倍；粉料回收管与储料筒的顶部连通的一端设有与其连通的由麻布制成的回料套,回料套相对下端端口周侧缝设有供圈形弹性皮筋穿入的圈形通道，圈形通道内的横截面的面积小于回料套相对下端端口的横截面的面积；粉料回收管与储料筒的顶部连通的一端设有与其连通的由麻布制成的回料套,回料套相对下端端口周侧缝设有供圈形弹性皮筋穿入的圈形通道，圈形通道内的横截面的面积小于回料套相对下端端口的横截面的面积。

优选地，第一扩口部内相对小端内设有与其形状、大小相适配的第一回收过滤筛；第二扩口部内相对小端内设有与其形状、大小相适配的第二回收过滤筛；第一回收过滤筛沿其中线方向设有与第一扩口部转动连接的第一转轴；第二回收过滤筛沿其中线方向设有与第二扩口部转动连接的第二转轴；第一扩口部相对大端的端口的中心线与相对小端端口的中心线的夹角为52度至68度，且第一扩口部的中部凸设于第一扩口部中相对大端的端口的中心与相对小端端口的中心的连线的上方；第二扩口部相对大端的端口的中心线与相对小端端口的中心线的夹角为45度至60度，且第一扩口部的中部凸设于第二扩口部中相对大端的端口的中心与相对小端端口的中心的连线的上方。

优选地，导风组件包括设于储料筒顶部内侧的若干呈竖向向下设置的导风转轴，每导风转轴的一端伸出储料筒顶部与导风电机连接，每导风转轴上从上至下依次设有若干呈间隔设置的导风旋转飘带；阻风组件包括与储料筒内侧周向密封连接的安装台，安装台开设有至少一个安装通孔，每安装通孔内设有一个阻风滤筛；吸收组件包括呈扩口型的吸料罩，吸料罩相对大端的端部周侧与储料筒密封连接，吸料罩相对大端的端口与安装台相邻。

优选地，每导风转轴上设置的若干导风旋转飘带的长度各不相同、且沿导风转轴竖直向下方向呈长度递减分布；每导风转轴上设置的若干导风旋转飘带沿导风转轴呈间隔均匀的螺旋形设置；阻风滤筛的中心线上设有与其相邻的安装通孔转动连接的阻风转轴；安装台上设有4个阻风滤筛，所有阻风滤筛呈间隔均匀设置在安装台的中心部的外侧，所有阻风滤筛形状、大小相同；导风转轴的数量为4个且分别一一悬设于4个阻风滤筛的正上方；安装台为倒锥形且内部为空心结构，阻风转轴呈倾斜向下设置；阻风滤筛由麻布制成，所述阻风滤筛包括至少一层麻布，麻布的筛孔为40目至55目。

优选地，吸料罩上相对大端的端口的横截面面积是相对小端的端口的横截面面积的2.2 倍至3.5倍；所述吸料罩相对小端设有与其连通的由麻布制成的收料套,收料套相对下端的端口小于相对上端的端口；所述阻风组件和吸收组件上都设有振动器。

优选地，漏料返送结构还包括固设于前轴通孔内侧上供螺旋轴穿过的外钢套，外钢套与轴钢套之间留有横截面为圈形的第二圈形空隙；外钢套上靠近壳本体一端的端面与轴钢套上靠近壳本体一端的端面齐平；螺旋轴的个数为两根且沿粉料输送方向并行设于壳本体内，该两个螺旋轴的旋转方向相反，相应地，后轴通孔与前轴通孔的对数为两对，每螺旋轴上各设有一个漏料返送结构；反向螺旋槽靠近壳本体一端的槽口与轴钢套相邻端的端面连通；反向螺旋槽靠近壳本体一端的槽口底部切设有沿粉料输送的反方向且倾斜向内设置的倾斜坡面；反向螺旋槽中的圈数至少为3圈。

优选地，轴钢套为圆柱形结构，开设于轴钢套上的反向螺旋槽呈圆柱螺旋线形状。

优选地，轴钢套为圆锥形结构，轴钢套相对较小端与壳本体相邻，开设于轴钢套上的反向螺旋槽呈圆锥螺旋线形状。

与现有技术相比，本干粉料供给系统的优点在于：换热机组内由于穿设有分别与多级制冷结构连接的流有高温冷却流体的高温冷却流体通道组件和流有低温冷却流体的低温冷却流体通道组件，大大提高了压缩空气热量的吸收率，从而使压缩机组进气得到冷却、除湿，降低了压缩能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本发明实施例中的进料管、进料泵和储料筒及其内部的结构示意图。

图2提供了图1中沿A-A方向的剖视示意图。

图3提供了本发明实施例中的安装台、安装通孔、阻风滤筛和阻风转轴的俯视示意图。

图4提供了本发明实施例中的驱动电机、支撑轴承、螺旋轴和壳本体及其内部的结构示意图。

图5提供了图4中A部的局部放大图。

图中，进料管1、储料筒2、进料泵3、粉料回收管401、回收通孔402、第一管段403、第二管段404、第一扩口部405、第二扩口部406、第一回收过滤筛407、第二回收过滤筛 408、第一转轴409、第二转轴410、回料套411、安装台501、安装通孔502、阻风滤筛503、阻风转轴504、吸料罩505、收料套506、振动器507、导风转轴601、导风电机602、导风旋转飘带603、壳本体701、输入口702、输出口703、螺旋轴704、前轴通孔705、后轴通孔706、驱动电机707、支撑轴承708、轴钢套709、反向螺旋槽710、外钢套711、第二圈形空隙712、第一圈形空隙713、出料管8。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1至5所示，本干粉料供给系统，包括进料管1和储料筒2，进料管1的一端与储料筒2的顶部连通，进料管1上设有至少一个进料泵3，还包括容纳粉料的密封的壳本体701，壳本体701沿粉料输送方向的相对后端的一侧开设有输入口702、沿粉料输送方向的相对前端的一侧设有输出口703，壳本体701上沿粉料输送方向的两端开设有至少一对呈对应设置的供一螺旋轴704穿出的位于沿粉料输送方向的相对前端的前轴通孔705和位于沿粉料输送方向的相对后端的后轴通孔706，螺旋轴704的一端穿出于一后轴通孔706与驱动电机707连接、另一端穿出于前轴通孔705与支撑轴承708连接，储料筒2通过出料管8 与壳本体701上的输入口702连通，其特征在于：储料筒2内侧开设有至少一个用于和粉料回收管401一端连通的回收通孔402，粉料回收管401的另一端与储料筒2的顶部连通；储料筒2内从上至下依次设有导风组件、阻风组件和吸收组件；螺旋轴704和前轴通孔705 之间设有将从螺旋轴704和前轴通孔705之间的缝隙中漏出的粉料重新送入壳本体701内的漏料返送结构，漏料返送结构包括紧设于螺旋轴704上位于前轴通孔705处周侧的轴钢套709，轴钢套709上开设有至少一条呈螺旋型绕于其周向外侧的且与该螺旋轴704旋转方向呈相反设置的反向螺旋槽710，轴钢套709外侧与前轴通孔705内侧之间留有横截面为圈形的第一圈形空隙713，粉料回收管401的设置不仅利于储料筒2内的气压的降低，同时能使降低气压的气体中的粉料通过回收管401的相对下端或相对上端重新回到储料筒2内，从而保证了粉料得以回收而不会随气体排放而白白流失，阻风组件的设置大大减小了储料筒2内气体向下流动的速度，便于粉料的沉降，吸收组件的设置便于将沉降的粉料的汇聚至储料筒2下部,设于与螺旋轴704同向转动的轴钢套709上的反向螺旋槽710的设置使从螺旋轴704和前轴通孔705之间的第一圈形空隙713内漏出的粉料在流入反向螺旋槽710 后会随着其旋转而沿着粉料输送方向的反方向退回到壳本体701内，从而起到了防止粉料漏出壳本体701外的功效。

具体地，这里的粉料回收管401包括呈竖向向上设置的第一管段403和与其连通的呈倾斜向下设置的第二管段404，第一管段403的相对低端与回收通孔402连通，第二管段404的相对低端与储料筒2的顶部连通，利用竖向向上设置的第一管段403内的排出气体在推动其自带的粉料向上运动的过程中消耗排出气体的运动速度，以使排出气体中的一部分粉料能逐渐沉淀下来，最后能重新落回储料筒2内，同时剩下一部分还未沉淀下来的粉料通过倾斜向下设置的第二管段404再次重新流入储料筒2内，保证了随排出气体带出的粉料不受损失；这里的第一管段403与回收通孔402之间设有向第一管段403方向扩展的第一扩口部405，第一扩口部405的设置进一步延缓了排出气体的运行速度，从而有利于其带有的粉料的沉淀；这里的第一管段403与第二管段404之间设有向第二管段404方向扩展的第二扩口部406，第二扩口部406的设置使经过第一管段403的排出气体进一步降低了流动速度，以便该排出气体中剩余的粉料能沉淀下来，并沿第二管段404流回储料筒2内；这里的第一扩口部405相对大端的端口的横截面面积是相对小端的端口的横截面面积的1.7 倍至2.5倍；第二扩口部406相对大端的端口的横截面面积是相对小端的端口的横截面面积的1.1倍至1.3倍，由于第一扩口部405处的排出气体的流速要高于第二扩口部406处的排出气体的流速，所以第一扩口部405相对大端的端口的横截面面积对相对小端的端口的横截面面积的比值要大于第二扩口部406相对大端的端口的横截面面积对相对小端的端口的横截面面积的比值；这里的第一扩口部405内相对小端内设有与其形状、大小相适配的第一回收过滤筛407；第二扩口部406内相对小端内设有与其形状、大小相适配的第二回收过滤筛408，第一回收过滤筛407和第二回收过滤筛408不仅阻缓了排出气体的流速，与此同时也可以阻挡排出气体中的部分粉料，使其沉淀下来；这里的第一回收过滤筛407沿其中线方向设有与第一扩口部405转动连接的第一转轴409；第二回收过滤筛408沿其中线方向设有与第二扩口部406转动连接的第二转轴410，通过排出气体推动第一回收过滤筛 407和第二回收过滤筛408，以使第一转轴409和第二转轴410转动起来，进一步消耗了排出气体的动能，有利于减缓排出气体的流速；这里的第一扩口部405相对大端的端口的中心线与相对小端端口的中心线的夹角为52度至68度，且第一扩口部405的中部凸设于第一扩口部405中相对大端的端口的中心与相对小端端口的中心的连线的上方，通过改变排出气体的运行方向进一步延缓了其流速，同时增加了排出气体在粉料回收管401内的流程；这里的第二扩口部406相对大端的端口的中心线与相对小端端口的中心线的夹角为45度至 60度，且第一扩口部405的中部凸设于第二扩口部406中相对大端的端口的中心与相对小端端口的中心的连线的上方，使排出气体的运行方向得以改变，有利于延缓其流速，同时增加了排出气体在粉料回收管401内的流程；这里的粉料回收管401与储料筒2的顶部连通的一端设有与其连通的由麻布制成的回料套411,回料套411相对下端端口周侧缝设有供圈形弹性皮筋穿入的圈形通道，圈形通道内的横截面的面积小于回料套411相对下端端口的横截面的面积，麻布制成的回料套411的设置大大减少了回料套411外的气体反向窜入，便于从粉料回收管401出来的粉料更好地进入储料筒2内。

进一步地，这里的导风组件包括设于储料筒2顶部内侧的若干呈竖向向下设置的导风转轴601，每导风转轴601的一端伸出储料筒2顶部与导风电机602连接，每导风转轴601上从上至下依次设有若干呈间隔设置的导风旋转飘带603，阻风组件包括与储料筒2内侧周向密封连接的安装台501，安装台501开设有至少一个安装通孔502，每安装通孔502内设有一个阻风滤筛503，吸收组件包括呈扩口型的吸料罩505，吸料罩505相对大端的端部周侧与储料筒2密封连接，吸料罩505相对大端的端口与安装台501相邻，通过导风电机602 驱动导风转轴601从而带动其上的导风旋转飘带603进行旋转运动，从而在导风转轴601 处形成了了一个相对低压的吸口，便于气体的从该吸口流入，从而达到将气体导向储料筒2 内的相对下部的功能，阻风滤筛503的设置不仅阻缓了气体的向下流速，同时使气体中沉降下来的粉料通过阻风滤筛503中筛孔进入下方的吸收组件内，结构简单、便于制造，扩口型的吸料罩的设置便于接收来从其上方的安装台上的阻风滤筛筛孔里流入的粉料；这里的每导风转轴601上设置的若干导风旋转飘带603的长度各不相同、且沿导风转轴601竖直向下方向呈长度递减分布，便于更好的控制气体向下流动；这里的每导风转轴601上设置的若干导风旋转飘带603沿导风转轴601呈间隔均匀的螺旋形设置，使导风转轴601在带动导风旋转飘带603旋转时形成一个倒锥形的内部为中空的结构，进一步有利于气体的向下导入；这里的阻风滤筛503的中心线上设有与其相邻的安装通孔502转动连接的阻风转轴504，安装台501上设有4个阻风滤筛503，所有阻风滤筛503呈间隔均匀设置在安装台501的中心部的外侧，所有阻风滤筛503形状、大小相同，所述的导风转轴601的数量为4个且分别一一悬设于4个阻风滤筛503的正上方，在增强导风、阻风效果的同时有利于更多粉料通过多个阻风滤筛503中的筛孔沉降至其下方的吸收组件中；这里的安装台501 为倒锥形且内部为空心结构，阻风转轴504呈倾斜向下设置，利用高度差，方便了阻风滤筛503的旋转；这里的阻风滤筛503由麻布制成，阻风滤筛503包括至少一层麻布，麻布的筛孔为40目至55目，有利于粉料的收集；这里的吸料罩505上相对大端的端口的横截面面积是相对小端的端口的横截面面积的2.2倍至3.5倍，便于更好的将粉料吸入储料筒2 的下部；这里的吸料罩505相对小端设有与其连通的由麻布制成的收料套506,收料套506 相对下端的端口小于相对上端的端口，麻布制成的收料套的设置大大减少了储料筒2下部的粉料反向流入至储料筒2上部；这里的阻风组件和吸收组件上都设有振动器507，便于沉降在阻风组件和吸收组件的粉料能顺利流入储料筒的下部，优选的振动器507设置在吸料罩505和阻风滤筛503上。

再进一步地，这里的漏料返送结构还包括固设于前轴通孔705内侧上供螺旋轴704穿过的外钢套711，外钢套711与轴钢套709之间留有横截面为圈形的第二圈形空隙712，外钢套711的设置不再受限于前轴通孔705的长度，以便根据需要选择不同长度的外钢套711，以保证粉料不漏出，提高了适用范围；这里的外钢套711上靠近壳本体701一端的端面与轴钢套709上靠近壳本体701一端的端面齐平，便于漏出的粉料在外钢套711的导向作用下能快速地进入反向螺旋槽710内；这里的反向螺旋槽710靠近壳本体701一端的槽口与轴钢套709相邻端的端面连通，便于漏出的粉料更好的进入反向螺旋槽710；这里的反向螺旋槽710靠近壳本体701一端的槽口底部切设有沿粉料输送的反方向且倾斜向内设置的倾斜坡面，便于反向螺旋槽710内粉料更好的流回壳本体701内，同时也可一定程度上阻挡壳本体701内的粉料漏出；这里的反向螺旋槽710中的圈数至少为3圈，结构简单、便于制造；这里的轴钢套709为圆柱形结构，开设于轴钢套709上的反向螺旋槽710呈圆柱螺旋线形状，结构简单、制造方便；这里的轴钢套709为圆锥形结构，轴钢套709相对较小端与壳本体701相邻，开设于轴钢套709上的反向螺旋槽710呈圆锥螺旋线形状，进一步提高了阻挡粉料漏出的功能；这里的螺旋轴704的个数为两根且沿粉料输送方向并行设于壳本体701内，该两个螺旋轴704的旋转方向相反，相应地，后轴通孔706与前轴通孔705 的对数为两对，每螺旋轴704上各设有一个漏料返送结构，提高了混料搅拌效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了进料管1、储料筒2、进料泵3、粉料回收管401、回收通孔402、第一管段403、第二管段404、第一扩口部405、第二扩口部406、第一回收过滤筛407、第二回收过滤筛408、第一转轴409、第二转轴410、回料套411、安装台501、安装通孔502、阻风滤筛503、阻风转轴504、吸料罩505、收料套506、振动器507、导风转轴601、导风电机602、导风旋转飘带603、壳本体701、输入口702、输出口703、螺旋轴704、前轴通孔705、后轴通孔706、驱动电机707、支撑轴承708、轴钢套709、反向螺旋槽710、外钢套711、第二圈形空隙712、第一圈形空隙713、出料管8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种干粉料供给系统，包括进料管（1）和储料筒（2），所述的进料管（1）的一端与储料筒（2）的顶部连通，所述的进料管（1）上设有至少一个进料泵（3），还包括容纳粉料的密封的壳本体（701），所述的壳本体（701）沿粉料输送方向的相对后端的一侧开设有输入口（702）、沿粉料输送方向的相对前端的一侧设有输出口（703），所述的壳本体（701）上沿粉料输送方向的两端开设有至少一对呈对应设置的供一螺旋轴（704）穿出的位于沿粉料输送方向的相对前端的前轴通孔（705）和位于沿粉料输送方向的相对后端的后轴通孔（706），所述的螺旋轴（704）的一端穿出于一后轴通孔（706）与驱动电机（707）连接、另一端穿出于前轴通孔（705）与支撑轴承（708）连接，所述的储料筒（2）通过出料管（8）与壳本体（701）上的输入口（702）连通，其特征在于：所述的储料筒（2）内侧开设有至少一个用于和粉料回收管（401）一端连通的回收通孔（402），所述的粉料回收管（401）的另一端与储料筒（2）的顶部连通；所述的储料筒（2）内从上至下依次设有导风组件、阻风组件和吸收组件；所述的螺旋轴（704）和前轴通孔（705）之间设有将从螺旋轴（704）和前轴通孔（705）之间的缝隙中漏出的粉料重新送入壳本体（701）内的漏料返送结构，所述的漏料返送结构包括紧设于螺旋轴（704）上位于前轴通孔（705）处周侧的轴钢套（709），所述的轴钢套（709）上开设有至少一条呈螺旋型绕于其周向外侧的且与该螺旋轴（704）旋转方向呈相反设置的反向螺旋槽（710），所述的轴钢套（709）外侧与前轴通孔（705）内侧之间留有横截面为圈形的第一圈形空隙（713）。

2.根据权利要求1所述的干粉料供给系统，其特征在于，所述的粉料回收管（401）包括呈竖向向上设置的第一管段（403）和与其连通的呈倾斜向下设置的第二管段（404），所述的第一管段（403）的相对低端与回收通孔（402）连通，所述的第二管段（404）的相对低端与储料筒（2）的顶部连通；所述的第一管段（403）与回收通孔（402）之间设有向第一管段（403）方向扩展的第一扩口部（405）；所述的第一管段（403）与第二管段（404）之间设有向第二管段（404）方向扩展的第二扩口部（406）；所述的第一扩口部（405）相对大端的端口的横截面面积是相对小端的端口的横截面面积的1.7倍至2.5倍；所述的第二扩口部（406）相对大端的端口的横截面面积是相对小端的端口的横截面面积的1.1倍至1.3倍；所述的粉料回收管（401）与储料筒（2）的顶部连通的一端设有与其连通的由麻布制成的回料套（411）,所述的回料套（411）相对下端端口周侧缝设有供圈形弹性皮筋穿入的圈形通道，所述的圈形通道内的横截面的面积小于回料套（411）相对下端端口的横截面的面积；所述的粉料回收管（401）与储料筒（2）的顶部连通的一端设有与其连通的由麻布制成的回料套（411）,所述的回料套（411）相对下端端口周侧缝设有供圈形弹性皮筋穿入的圈形通道，所述的圈形通道内的横截面的面积小于回料套（411）相对下端端口的横截面的面积。

3.根据权利要求2所述的干粉料供给系统，其特征在于，所述的第一扩口部（405）内相对小端内设有与其形状、大小相适配的第一回收过滤筛（407）；所述的第二扩口部（406）内相对小端内设有与其形状、大小相适配的第二回收过滤筛（408）；所述的第一回收过滤筛（407）沿其中线方向设有与第一扩口部（405）转动连接的第一转轴（409）；所述的第二回收过滤筛（408）沿其中线方向设有与第二扩口部（406）转动连接的第二转轴（410）；所述的第一扩口部（405）相对大端的端口的中心线与相对小端端口的中心线的夹角为52度至68度，且第一扩口部（405）的中部凸设于第一扩口部（405）中相对大端的端口的中心与相对小端端口的中心的连线的上方；所述的第二扩口部（406）相对大端的端口的中心线与相对小端端口的中心线的夹角为45度至60度，且第一扩口部（405）的中部凸设于第二扩口部（406）中相对大端的端口的中心与相对小端端口的中心的连线的上方。

4.根据权利要求1所述的干粉料供给系统，其特征在于，所述的导风组件包括设于储料筒（2）顶部内侧的若干呈竖向向下设置的导风转轴（601），每所述的导风转轴（601）的一端伸出储料筒（2）顶部与导风电机（602）连接，每所述的导风转轴（601）上从上至下依次设有若干呈间隔设置的导风旋转飘带（603）；阻风组件包括与储料筒（2）内侧周向密封连接的安装台（501），所述的安装台（501）开设有至少一个安装通孔（502），每所述的安装通孔（502）内设有一个阻风滤筛（503）；吸收组件包括呈扩口型的吸料罩（505），所述的吸料罩（505）相对大端的端部周侧与储料筒（2）密封连接，所述的吸料罩（505）相对大端的端口与安装台（501）相邻。

5.根据权利要求4所述的干粉料供给系统，其特征在于，每所述的导风转轴（601）上设置的若干导风旋转飘带（603）的长度各不相同、且沿导风转轴（601）竖直向下方向呈长度递减分布；每所述的导风转轴（601）上设置的若干导风旋转飘带（603）沿导风转轴（601）呈间隔均匀的螺旋形设置；所述的阻风滤筛（503）的中心线上设有与其相邻的安装通孔（502）转动连接的阻风转轴（504）；所述的安装台（501）上设有4个阻风滤筛（503），所有所述的阻风滤筛（503）呈间隔均匀设置在安装台（501）的中心部的外侧，所有所述的阻风滤筛（503）形状、大小相同；所述的导风转轴（601）的数量为4个且分别一一悬设于4个阻风滤筛（503）的正上方；所述的安装台（501）为倒锥形且内部为空心结构，所述的阻风转轴（504）呈倾斜向下设置；所述的阻风滤筛（503）由麻布制成，所述阻风滤筛（503）包括至少一层麻布，所述的麻布的筛孔为40目至55目。

6.根据权利要求4所述的干粉料供给系统，其特征在于，所述的吸料罩（505）上相对大端的端口的横截面面积是相对小端的端口的横截面面积的2.2倍至3.5倍；所述吸料罩（505）相对小端设有与其连通的由麻布制成的收料套（506）,所述的收料套（506）相对下端的端口小于相对上端的端口；所述阻风组件和吸收组件上都设有振动器（507）。

7.根据权利要求1所述的干粉料供给系统，其特征在于，所述的漏料返送结构还包括固设于前轴通孔（705）内侧上供螺旋轴（704）穿过的外钢套（711），所述的外钢套（711）与轴钢套（709）之间留有横截面为圈形的第二圈形空隙（712）；所述的外钢套（711）上靠近壳本体（701）一端的端面与所述的轴钢套（709）上靠近壳本体（701）一端的端面齐平；所述的螺旋轴（704）的个数为两根且沿粉料输送方向并行设于壳本体（701）内，该两个所述的螺旋轴（704）的旋转方向相反，相应地，所述的后轴通孔（706）与前轴通孔（705）的对数为两对，每所述的螺旋轴（704）上各设有一个漏料返送结构；所述的反向螺旋槽（710）靠近壳本体（701）一端的槽口与轴钢套（709）相邻端的端面连通；所述的反向螺旋槽（710）靠近壳本体（701）一端的槽口底部切设有沿粉料输送的反方向且倾斜向内设置的倾斜坡面；所述的反向螺旋槽（710）中的圈数至少为3圈。

8.根据权利要求7所述的干粉料供给系统，其特征在于，所述的轴钢套（709）为圆柱形结构，开设于所述的轴钢套（709）上的反向螺旋槽（710）呈圆柱螺旋线形状。

9.根据权利要求7所述的干粉料供给系统，其特征在于，所述的轴钢套（709）为圆锥形结构，所述的轴钢套（709）相对较小端与壳本体（701）相邻，开设于所述的轴钢套（709）上的反向螺旋槽（710）呈圆锥螺旋线形状。