CN205274500U - 螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋输送机，包括：壳体、主螺旋组件和副螺旋组件，壳体上形成有在壳体的轴向上间隔分布的进料口和出料口，主螺旋组件包括主轴杆和螺旋盘绕在主轴杆上的主螺旋叶片，主轴杆带动主螺旋叶片在壳体内转动以将从进料口进入到壳体内的物料输送至出料口，副螺旋组件包括副轴杆和螺旋盘绕在副轴杆上的副螺旋叶片，副螺旋叶片的旋向与主螺旋叶片的旋向相反且副螺旋叶片的边缘延伸至主螺旋叶片的表面，以使副螺旋叶片由副轴杆驱动在壳体内转动的过程中刮去主螺旋叶片上的物料。根据本实用新型的螺旋输送机，可利用副螺旋叶片刮去主螺旋叶片上粘结的物料，从而节省了人工清理、停机检修的时间，以及提高了螺旋输送机输送物料的效率。

Description

螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机械领域，尤其是涉及一种螺旋输送机。

背景技术

相关技术中指出，工业生产中输送粘性大、潮湿易结块的物料时，采用螺旋输送的实际效果较不理想。具体而言，螺旋输送的机理在于物料通过螺旋叶片的旋转运动实现向前移动，从而达到输送物料的目的，但在实际生产中，粘性大、潮湿的物料极易粘在螺旋叶片上，且不易清除，随着设备运行时间的增长，粘结物料越来越多，越来越厚，严重影响输送效率，甚至导致设备受损。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种螺旋输送机，所述螺旋输送机具有自清理的优点。

根据本实用新型实施例的螺旋输送机，包括：壳体，所述壳体上形成有在所述壳体的轴向上间隔分布的进料口和出料口；主螺旋组件，所述主螺旋组件包括主轴杆和螺旋盘绕在所述主轴杆上的主螺旋叶片，所述主轴杆带动所述主螺旋叶片在所述壳体内转动以将从所述进料口进入到所述壳体内的物料输送至所述出料口；和副螺旋组件，所述副螺旋组件包括副轴杆和螺旋盘绕在所述副轴杆上的副螺旋叶片，所述副螺旋叶片的旋向与所述主螺旋叶片的旋向相反且所述副螺旋叶片的边缘延伸至所述主螺旋叶片的表面，以使所述副螺旋叶片由所述副轴杆驱动在所述壳体内转动的过程中刮去所述主螺旋叶片上的物料。

根据本实用新型实施例的螺旋输送机，通过设置副螺旋组件，并将副螺旋组件中副螺旋叶片的旋向设置为与主螺旋叶片相反，且使副螺旋叶片的边缘与主螺旋叶片的边缘接触或留有一定的间隙，可以在主轴杆带动主螺旋叶片和副轴杆带动副螺旋叶片转动的过程中，利用副螺旋叶片刮去主螺旋叶片上粘结的物料，从而节省了人工清理、停机检修的时间，以及提高了螺旋输送机输送物料的效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述主轴杆与所述副轴杆呈上下平行的竖直结构设置。

可选地，所述主螺旋叶片和所述副螺旋叶片均为等螺距螺旋叶片。

根据本实用新型的一些实施例，所述副螺旋组件相比于所述主螺旋组件邻近所述进料口设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述副螺旋组件进一步包括设在所述副轴杆上且位于所述进料口处的拨料叶片，所述拨料叶片的旋向和导程均与所述副螺旋叶片的旋向和导程相同。

进一步地，所述拨料叶片为1/4导程叶片。

在本实用新型的一些实施例中，进一步包括：进料斗，所述进料斗的一端通过所述进料口穿入所述壳体内。

进一步地，所述进料斗的所述一端形成有开口槽，所述副轴杆穿过所述开口槽。

根据本实用新型的一些实施例，进一步包括：相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设在在所述主轴杆的一端以驱动所述主轴杆转动，所述第二齿轮设在所述副轴杆的一端以驱动所述副轴杆转动。

在本实用新型的一些实施例中，进一步包括：用于驱动所述主轴杆或副轴杆转动的驱动减速电机。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋输送机进一步包括：第一轴承组件和第二轴承组件，所述第一轴承组件和所述第二轴承组件分别设在所述主轴杆和所述副轴杆的两端，第一密封装置和第二密封装置，所述第一密封装置和所述第二密封装置分别设在所述主轴杆和所述副轴杆的所述两端且位于所述第一轴承组件和所述第二轴承组件之间，其中，所述第一密封装置邻近所述第一轴承组件设置且与所述第一轴承组件间隔开，所述第二密封装置邻近所述第二轴承组件设置且与所述第二轴承组件间隔开。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的螺旋输送机的剖视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

附图标记：

螺旋输送机100，

壳体1，进料口11，出料口12，

主螺旋组件2，主轴杆21，主螺旋叶片22，

副螺旋组件3，副轴杆31，副螺旋叶片32，拨料叶片33，

进料斗4，开口槽41，

第一齿轮5a，第二齿轮5b，

驱动电机6，第一轴承箱7a，第二轴承箱7b，

第一密封装置8a，第二密封装置8b。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1和图2详细描述根据本实用新型实施例的螺旋输送机100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的螺旋输送机100，包括：壳体1、主螺旋组件2和副螺旋组件3。

具体而言，壳体1上形成有在壳体1的轴向上间隔分布的进料口11和出料口12，由此螺旋输送机100可以通过进料口11填料，通过出料口12出料。主螺旋组件2包括主轴杆21和螺旋盘绕在主轴杆21上的主螺旋叶片22，主轴杆21带动主螺旋叶片22在壳体1内转动以将从进料口11进入到壳体1内的物料输送至出料口12。副螺旋组件3包括副轴杆31和螺旋盘绕在副轴杆31上的副螺旋叶片32，副螺旋叶片32的旋向与主螺旋叶片22的旋向相反且副螺旋叶片32的边缘延伸至主螺旋叶片22的运送物料的表面，以使副螺旋叶片32由副轴杆31驱动在壳体1内转动的过程中刮去主螺旋叶片22上的物料。

需要说明的是，主螺旋叶片22运送物料的表面是指主螺旋叶片22朝向物料运送方向的一侧表面。另外还需要说明的是，“副螺旋叶片32的边缘延伸至主螺旋叶片22的运送物料的表面”是指副螺旋叶片32的边缘与主螺旋叶片22的表面接触或留有可清理的间隙，只要当主轴杆21带动主螺旋叶片22转动和副轴杆31带动副螺旋叶片32转动的过程中，副螺旋叶片32的边缘与主螺旋叶片22的表面始终接触或保持一定的间隙以将主螺旋叶片22表面粘结的物料刮去即可，从而节省人工清理物料、停机检修的时间，以及提高物料的输送效率。最后，还需要说明的是，使副螺旋叶片32的边缘延伸至主螺旋叶片22的运送物料的表面，可以使副螺旋叶片32沿着物料输送的方向超前主螺旋叶片22即可，不但可以清理主螺旋叶片22上的物料，还可以避免主螺旋叶片22与副螺旋叶片发生干涉。

根据本实用新型实施例的螺旋输送机100，通过设置副螺旋组件3，并将副螺旋组件3中副螺旋叶片32的旋向设置为与主螺旋叶片22相反，且使副螺旋叶片32的边缘与主螺旋叶片22的边缘接触或留有一定的间隙，可以在主轴杆21带动主螺旋叶片22和副轴杆31带动副螺旋叶片32转动的过程中，利用副螺旋叶片32刮去主螺旋叶片22上粘结的物料，从而节省了人工清理、停机检修的时间，以及提高了螺旋输送机100输送物料的效率。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1，主轴杆21与副轴杆31呈上下平行的结构设置。由此可以使得主螺旋组件2与副螺旋组件3的结构更加紧凑，同时可以避免主螺旋叶片22与副螺旋叶片32配合不良的情况，保证副螺旋叶片32对主螺旋叶片22上粘结的物料进行有效的清理，从而提高生产效率。

进一步地，参照图1，主螺旋叶片22和副螺旋叶片32均为等螺距螺旋叶片，由此可以简化主螺旋叶片22与副螺旋叶片32的结构，从而简化主螺旋组件2与副螺旋组件3的结构，进而便于加工和装配，节约生产周期，降低生产成本。

更进一步地，参照图1，主螺旋叶片22和副螺旋叶片32的螺距相同，由此不但可以简化结构，节约生产周期，降低生产成本，而且还可以保证副轴杆31上的副螺旋叶片32与主轴杆21上的主螺旋叶片22的清理间隙可调，防止主螺旋叶片22受到副螺旋叶片32的碰撞阻挡而形成机械干涉，且能刮削清理主螺旋叶片22上物料，防止物料粘结过多，从而保证螺旋输送机100输送物料的效率。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1，副螺旋组件3相比于主螺旋组件2邻近进料口11设置，由此不但便于装配，且副螺旋组件3的刮料效果和主螺旋组件2的输送效果更好，而且可以使物料可直接进入主螺旋组件2的输送过程，防止物料进入副螺旋组件3与壳体1的内部空间，从而导致壳体1被物料积满，致使输送堵塞。当然，本实用新型不限于此，主螺旋组件2相比于副螺旋组件3可以邻近进料口11设计。

进一步地，副螺旋组件3进一步包括设在副轴杆31上且与进料口11相对的拨料叶片33，拨料叶片33的旋向和导程均与副螺旋叶片32的旋向和导程相同。由此可以使结构更加合理，便于加工，且可以防止与主螺旋叶片22发生干涉碰撞，而且在螺旋输送机100的工作过程中，拨料叶片33还可以对进料口11的物料起到松动拨料的作用，防止物料进入螺旋输送机100时在进料口11位置发生堵塞。

更进一步地，参照图1，拨料叶片33为1/4导程叶片。也就是说，拨料叶片33可以为副螺旋叶片32的一个导程内的叶片的1/4。由此结构合理，便于加工，防止与主螺旋叶片发生干涉而碰撞。当然，本实用新型不限于此，只要拨料叶片33在副轴杆31的轴向方向上的宽度小于进料口11在副轴杆31轴向方向上的宽度即可。

再进一步的，参照图1，过拨料叶片33的远离副轴杆31的外表面的边缘的1/2处以及副轴杆31的中心线上的一点可以作与副轴杆31的中心线垂直的直线L，且直线L与副螺旋叶片32的起始叶片的端部呈180°。由此在螺旋输送机100工作的过程中，拨料叶片33不但可以对进料口11的物料起到松动拨料的作用，防止物料进入螺旋输送机100时在进料口11位置发生堵塞，而且还可以防止在螺旋输送机100运行过程中，拨料叶片33与和进料口11相对的主螺旋叶片22发生干涉，同时还可以对与进料口11相对的主螺旋叶片22起到刮料的作用。优选地，进料口11的中间位置位于与副轴杆31垂直且过直线L的垂直面。也就是说，拨料叶片33设置在相对进料口11的中间位置，由此可以更加有效的对进料口11处的物料进行松动拨料，防止物料在进料口11的位置发生堵塞。

可选地，参照图1，螺旋输送机100进一步包括进料斗4，进料斗4的一端通过进料口11穿入壳体1内。由此可以使物料通过进料斗4直接进入主螺旋组件2中，使副螺旋组件3中保持无料的状态，避免物料在输送过程中将壳体1内全部充满导致的积块严重，从而保证了螺旋输送机100输送的效率以及副螺旋叶片32对主螺旋叶片22的清理效果。

进一步地，参照图2，进料斗4的一端形成有开口槽41，副轴杆31穿过开口槽41，例如开口槽41可以形成为U形槽且由进料斗4的底端向上凹入形成。由此通过在进料斗4的一端设置开口槽41，可以防止进料斗4与副轴杆31发生干涉，使进料斗4朝向主螺旋组件2方向伸入的距离更大，可以进一步地使物料通过进料斗4直接进入主螺旋组件2中，使副螺旋组件3中保持无料的状态，进一步地避免物料在输送过程中将壳体1内全部充满导致的积块严重，从而进一步地保证了螺旋输送机100输送的效率以及副螺旋叶片32对主螺旋叶片22的清理效果。

在本实用新型的一些实施例中，螺旋输送机100进一步包括相互啮合的第一齿轮5a和第二齿轮5b，第一齿轮5a设在主轴杆21的一端以驱动主轴杆21转动，第二齿轮5b设在副轴杆31的一端以驱动副轴杆31转动。由此可以实现第一齿轮5a和第二齿轮5b的同步啮合传动，从而可以实现主轴杆21和副轴杆31的同时转动，进而简化结构，降低生产成本。优选地，第一齿轮5a和第二齿轮5b的尺寸相同，由此可以实现第一齿轮5a和第二齿轮5b的反向同步转动，从而实现主轴杆21和副轴杆31的反向同步转动，进而便于实现副螺旋叶片32对主螺旋叶片22的清理。需要说明的是，改变配对的第一齿轮5a和第二齿轮5b的模数、齿数或啮合齿对号可以实现改变主螺旋叶片22和副螺旋叶片32之间间隙的目的，从而可以获得不同的刮削效果。

进一步地，螺旋输送机100进一步包括用于驱动主轴杆21和/或副轴杆31转动的驱动电机6。也就是说，螺旋输送机100可以包括驱动电机6，驱动电机6可以用于驱动主轴杆21，主轴杆21可以通过齿轮啮合驱动副轴杆31转动，驱动电机6还可以用于驱动副轴杆31，副轴杆31通过齿轮啮合驱动主轴杆21转动，驱动电机6还可以同时驱动主轴杆21和副轴杆31。由此可以增加螺旋输送机100的结构的多样性，可以根据螺旋输送机100的结构及尺寸要求，合理设置驱动电机6的安装位置及与驱动电机6连接的传动件。

可选地，驱动电机6为减速电机，由此可以保证螺旋输送机100的稳定运行，提高螺旋输送机100工作的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，螺旋输送机100进一步包括：第一轴承组件7a、第二轴承组件7b、第一密封装置8a和第二密封装置8b，第一轴承组件7a和第二轴承组件7b分别设在主轴杆21和副轴杆31的两端。第一密封装置8a和第二密封装置8b分别设在主轴杆21和副轴杆31的两端且位于第一轴承组件7a和第二轴承组件7b之间，其中，第一密封装置8a邻近第一轴承组件7a设置且与第一轴承组件7a间隔开，第二密封装置8b邻近第二轴承组件7b设置且与第二轴承组件7b间隔开。由此可以防止物料进入第一轴承组件7a和第二轴承组件7b内，从而保证螺旋输送机100工作的可靠性。

下面参考图1和图2简要描述根据本实用新型实施例的螺旋输送机100，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的螺旋输送机100，包括：壳体1、主螺旋组件2、副螺旋组件3、进料斗4、第一齿轮5a、第二齿轮5b、驱动电机6、第一轴承组件7a、第二轴承组件7b、第一密封装置8a和第二密封装置8b。其中，主螺旋组件2包括主轴杆21和主螺旋叶片22，主螺旋叶片22设在主轴杆21上，主轴杆21可以带动主螺旋叶片22转动。副螺旋组件3包括副轴杆31、副螺旋叶片32和拨料叶片33，副螺旋叶片32和拨料叶片33均设在副轴杆31上。

具体地，主螺旋组件2和副螺旋组件3在壳体1内旋转运动，主轴杆21和副轴杆31的一端安装在第一轴承组件7a上，主轴杆21和副轴杆31的另一端安装在第二轴承组件7b上，主螺旋组件2和副螺旋组件3呈上下平行的设计结构，且为竖直布置于壳体1内的安装结构，主轴杆21上的主螺旋叶片22和副轴杆31上的副螺旋叶片32为正反旋向，且沿物料的运送方向，副螺旋叶片32超前主螺旋叶片22，螺旋输送机100的输入端安装有驱动电机6，驱动电机6带动主轴杆21转动，主轴杆21通过尺寸相同且相互啮合的第一齿轮5a和第二齿轮5b驱动副轴杆31在壳体1内按正反相向的方向旋转运动，实现对主轴螺旋叶片的刮削作用，并且通过调节配对的第一齿轮5a和第二齿轮5b的齿对号可实现调节主副轴叶片间隙的目的，从而获得不同的刮削效果。

在壳体1的两端分别连接安装第一密封装置8a和第二密封装置8b，第一密封装置8a的外端连接安装第一轴承组件7a，第二密封装置8b的外端连接安装第二轴承组件7b。第一密封装置8a位于第一轴承组件7a的内侧，第二密封装置8b位于第二轴承组件7b的内侧，防止壳体1内的物料进入到第一轴承组件7a和第二轴承组件7b内，起到保护轴承的效果。

在进料斗4的入口与副轴杆31的相交处设有一片四分之一导程的拨料叶片33，拨料叶片33可以焊在副轴杆31上，与副螺旋叶片32保持相同的导程和旋向，布置定位中心基准与副螺旋叶片32端部呈180°角度。在主轴杆21的驱动下，对入进料口11的物料起到松动拨料的作用，防止物料入机时出现在进料口11位置被堵塞的现象，保证进料通畅，同时也可对主螺旋叶片22起到刮料的效果。

进料斗4安装于进料口11，进料斗4与壳体1可以为法兰连接，便于拆卸与安装主螺旋组件2和副螺旋组件3。进料斗4的下部设有呈倒“U”形状的开口槽41，副轴杆31轴穿过开口槽41的中心，使物料直接进入下部主螺旋组件2中，避免物料在输送过程中将壳体1全部充满而导致积块严重，从而影响到输送效果，切实使副螺旋组件3保持无料的状态，从而保证刮削主螺旋叶片22的清理效果。

根据本实用新型实施例的螺旋输送机100，在主螺旋叶片22和副螺旋叶片32的相互作用下，既实现了物料输送，又达到了清理叶片的效果，工艺简单，操作简便，减少停机维护的时间，提高生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种螺旋输送机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上形成有在所述壳体的轴向上间隔分布的进料口和出料口；

主螺旋组件，所述主螺旋组件包括主轴杆和螺旋盘绕在所述主轴杆上的主螺旋叶片，所述主轴杆带动所述主螺旋叶片在所述壳体内转动以将从所述进料口进入到所述壳体内的物料输送至所述出料口；和

副螺旋组件，所述副螺旋组件包括副轴杆和螺旋盘绕在所述副轴杆上的副螺旋叶片，所述副螺旋叶片的旋向与所述主螺旋叶片的旋向相反且所述副螺旋叶片的边缘延伸至所述主螺旋叶片的运送物料的表面，以使所述副螺旋叶片由所述副轴杆驱动在所述壳体内转动的过程中刮去所述主螺旋叶片上的物料。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述主轴杆与所述副轴杆呈上下平行的竖直结构设置。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，所述主螺旋叶片和所述副螺旋叶片均为等螺距螺旋叶片。

4.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述副螺旋组件相比于所述主螺旋组件邻近所述进料口设置。

5.根据权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于，所述副螺旋组件进一步包括设在所述副轴杆上且位于所述进料口处的拨料叶片，所述拨料叶片的旋向和导程均与所述副螺旋叶片的旋向和导程相同。

6.根据权利要求5所述的螺旋输送机，其特征在于，所述拨料叶片为1/4导程叶片。

7.根据权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于，进一步包括：进料管，所述进料管的一端通过所述进料口穿入所述壳体内。

8.根据权利要求7所述的螺旋输送机，其特征在于，所述进料斗的所述一端形成有开口槽，所述副轴杆穿过所述开口槽。

9.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，进一步包括：相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设在在所述主轴杆的输入端，所述第二齿轮设在所述副轴杆的同一端，副轴杆的转动依靠第一齿轮与第二齿轮的啮合传动实现。

10.根据权利要求9所述的螺旋输送机，其特征在于，进一步包括：用于驱动所述主轴杆和/或副轴杆转动的驱动电机。

11.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，进一步包括：

第一轴承组件和第二轴承组件，所述第一轴承组件和所述第二轴承组件分别设在所述主轴杆和所述副轴杆的两端，

第一密封装置和第二密封装置，所述第一密封装置和所述第二密封装置分别设在所述主轴杆和所述副轴杆的所述两端且位于所述第一轴承组件和所述第二轴承组件之间，其中，所述第一密封装置邻近所述第一轴承组件设置且与所述第一轴承组件间隔开，所述第二密封装置邻近所述第二轴承组件设置且与所述第二轴承组件间隔开。