CN104839882B - 再造烟丝切丝风选系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再造烟丝切丝风选系统，包括高频振槽、切丝装置、净丝装置和落料器，切丝装置包括进料器、切丝机、壳体和机架，净丝装置包括输送管和风选机，切丝机包括切丝刀具和动力装置，切丝刀具包括快刀盘、慢刀盘、刀架和切丝框栏，快刀盘和慢刀盘通过轴承并排固定在刀架上，两组刀盘的刀片交错设置，动力装置驱动快刀盘与慢刀盘差速运行相向旋转，两组刀片刃口交错形成剪切，切丝框栏安装在快刀盘和慢刀盘下方，包括两个固定连接的弧形网板，弧形网板设有多个漏丝方孔。本发明能够根据不同工艺要求定长切断烟丝，同时避免漏打现象，并对已打短烟丝进行风选净化，最终输出尺寸均匀、长度适中的干净烟丝，提高烟丝产品的掺配均匀性。

Description

再造烟丝切丝风选系统

技术领域

本发明涉及烟草行业再造烟丝加工设备技术领域，尤其涉及一种再造烟丝切丝风选系统。

背景技术

再造烟叶是烟草原料经特殊工艺处理，去除其中部分有害物质后加工而成的特殊烟草制品，目前已在国内外烟草业得到了广泛的应用。传统工艺对再造烟叶的加工方式是将其与烟叶混合投料，共同经历松散润叶、烘丝等高强度加工工序。受其物理特性的限制，再造烟叶在经过高强度的加工工序后容易发生机械造碎现象，进而制造大量粉尘，影响现场工作人员的人身健康与生产环境的场地卫生；其次，由于再造烟叶在高强度的加工过程中容易造碎，最终导致在烟支中的获得率仅为75%左右，造成资源浪费；此外，高强度的加工可使再造烟叶表面的香味成分挥发，品质下降。

改进造纸法变再造烟叶的片掺工艺为丝掺工艺，即将再造烟叶单独制丝后与烟丝混合，该工艺得到烟草行业的深入研究并已投入使用。但在使用过程中发现，由于再造烟叶摩擦力较小，仅为烟叶的一半，即使采用专用的切丝机仍易发生跑片，故再造烟叶单独制丝烟片一般采用30×50mm规格，以减少因跑片产生的不合格产品。由于烟片结构决定烟丝结构，烟片过大必然导致烟丝过长，在装箱、运输及贮存过程中容易缠绕、结团，进而影响烟丝掺配均匀性及烟支卷制质量。

因此，再造烟丝投入卷烟工艺加工之前需进行切丝、净丝工序，即将再造烟丝打短后风选除杂，最终获得尺寸均匀、长度适当的干净烟丝。现有技术对于再造烟丝的打短多基于打断原理，其断丝刀具通常采用刀片间隔设置、相向旋转的成对刀辊，利用刀辊转动时相邻刀片间的相对速度打断烟丝，但由此得到的烟丝长度参差不齐，且漏打现象严重，最终导致风选得到的打短烟丝不能满足掺配均匀性要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再造烟丝切丝风选系统，能够根据不同工艺要求定长切断烟丝，同时避免漏打现象，并对已打短烟丝进行风选净化，最终输出尺寸均匀、长度适中的干净烟丝。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

再造烟丝切丝风选系统，包括高频振槽、切丝装置、净丝装置和落料器，所述切丝装置包括进料器、切丝机、壳体和机架，所述净丝装置包括输送管和风选机，进料器上端连接高频振槽的落料口，所述壳体固定在机架上，壳体上部与进料器下端连接，壳体下部通过输送管连接风选机，风选机出料口连接落料器，所述切丝机包括切丝刀具和动力装置，切丝刀具固定在壳体内，所述切丝刀具包括快刀盘、慢刀盘、刀架和切丝框栏，快刀盘和慢刀盘均包括刀轴、平键和一组刀片，所述刀片通过平键穿设在刀轴上，相邻刀片间设有隔套，刀轴两侧设有轴向固定刀片的锁紧螺母，快刀盘和慢刀盘通过轴承并排固定在刀架上，快刀盘和慢刀盘上的刀片互相交错设置，刀片外沿均匀设有若干个梯形刀齿，梯形刀齿侧边开有刃口，所述动力装置驱动快刀盘与慢刀盘差速运行相向旋转，两组刀片刃口交错形成剪切，所述切丝框栏安装在快刀盘和慢刀盘下方，切丝框栏包括两个固定连接的弧形网板，两个弧形网板所在圆柱的轴心分别与快刀盘和慢刀盘的转动中心重合，弧形网板设有多个漏丝方孔。

所述漏丝方孔与刀轴平行的侧面设有内刃，梯形刀齿顶端与漏丝方孔内刃形成间隙。

所述风选机呈倒锥形，风选机上部设有透明观察窗，风选机两侧不同高度处设有补风门。

所述输送管采用方形变径管道。

所述高频振槽设有人字形导流板。

所述刀轴设有通槽，平键下部固定在通槽内，平键上部凸出刀轴表面，所述刀片中心设有圆孔，圆孔内沿设有与平键上部匹配的方槽，刀片嵌入平键上部均匀穿设在刀轴上。

所述隔套中心设有轴孔，轴孔内沿设有与平键上部匹配的键槽。

所述动力装置包括两组变频电机，变频电机输出轴上设有主动链轮，快刀盘和慢刀盘的刀轴一侧设有从动链轮，两组主动链轮与从动链轮分别通过链条传动。

所述进料器为闭风进料器，进料器内部设有十字型翻料板。

所述壳体两侧设有检修门。

本发明的切丝刀具利用剪切原理，通过将快刀盘与慢刀盘的两组刀片交错设置，相向转动时刀片刃口形成剪切，可保证切断的再造烟丝长度均匀；通过调整刀盘上的刀片数量，可满足不同工艺对打短烟丝的长度要求；刀盘下方的切丝框栏既可输出符合尺寸要求的打短烟丝，又可避免漏打烟丝或过长烟丝通过，尺寸不合要求的再造烟丝可通过转动刀盘带起重新打短，保证打短烟丝的长度满足工艺要求，提高烟丝产品的掺配均匀性。

更进一步地，本发明切丝框栏的漏丝方孔内边开刃，则部分漏打烟丝或过长烟丝可通过方孔内刃与刀片外缘顶点切断，可提高切丝环节的生产效率；本发明的刀片及隔套采用键槽周向固定，安装、拆卸及维护方便；采用变频电机驱动刀盘，便于根据定长切丝效果调节和设定两组刀盘的转动速度；本发明的壳体两侧设有检修门，当需对刀盘刀片进行清理或维护保养时，可打开检修门取出整个刀盘，十分方便。

更进一步地，本发明采用高频振槽，有利于摊平物料，高频振槽上设置人字形导流板，能保证烟丝在水平方向上分布均匀。

更进一步地，本发明的进料装置采用闭风进料器，既可将再造烟丝顺利输入切丝机，又起密封作用，防止扬尘，改善生产环境；进料器内的十字型翻料板可有效松散烟丝，使切丝刀具上的烟丝分布均匀，达到更好的切丝效果。

更进一步地，本发明输送管采用方形变径管道，管中风速可变，能充分松散烟丝，减少造碎。

更进一步地，本发明采用倒锥形风选机，能更好的分离杂物，通过风选机的透明观察窗随时观察烟丝风选状况，并适当调节补风门的风力、风量，优化净丝效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明切丝刀具的结构示意图；

图3为本发明切丝框栏的结构示意图；

图4为本发明切丝刀具的工作原理图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的再造烟丝切丝风选系统，包括高频振槽1、切丝装置、净丝装置和落料器13，切丝装置包括进料器2、切丝机5、壳体3和机架4，净丝装置包括输送管8和风选机9，进料器2上端连接高频振槽1的落料箱，壳体3固定在机架4上，壳体3上部与进料器2下端连接，壳体3下部设有落料口7，落料口7通过输送管8连接风选机9，风选机9出料口连接落料器13，切丝机5包括切丝刀具和动力装置，切丝刀具固定在壳体3内。

高频振槽1用于摊平物料，槽内设有人字形导流板，可保证烟丝在水平方向上分布均衡，有利于再造烟丝均匀落入进料器2内。进料器2采用闭风进料器，既可将烟丝顺利输入切丝机5内，又可防止扬尘，有利于改善生产环境，进料器2内安装十字型翻料板，可将再造烟丝均匀散落在切丝刀具上，提高切丝均匀性。壳体3两侧设有检修门，当需对刀具进行清理或维护保养时，打开检修门取出整个刀盘即可。输送管8采用方形变径管道，管内风速可变，能充分松散烟丝，减少造碎。风选机9呈倒锥形，能更好的分离杂物，风选机9上部设有透明观察窗10，两侧不同高度处设置补风门11，便于通过透明观察窗10观察烟丝风选状况，并适当调节补风门11的风力、风量，优化净丝效果；风选机9下部设有落料气锁12，用于接出杂物。落料器13采用切向落料器，用于分离烟丝和粉尘，落料器13上部设有出风口14，下部设有出丝口15，风选后烟丝中的粉尘通过出风口14内的旋转滤网及除尘管道排走，干净烟丝则通过出丝口15输出。

如图2至图4所示，切丝刀具包括快刀盘17、慢刀盘18、刀架16和切丝框栏20，快刀盘17和慢刀盘18均包括刀轴21、平键25和多个刀片22，刀轴21上开有通槽，平键25下部固定在通槽内，平键25上部凸出刀轴21表面，刀片22中心设有圆孔，圆孔内沿设有与平键25上部匹配的方槽28，刀片22嵌入平键25上部均匀穿设在刀轴21上。相邻刀片22间设有隔套23，隔套23中心设有轴孔，轴孔内沿设有与平键25上部匹配的键槽，刀轴21两侧设有锁紧螺母24轴向固定刀片22和隔套23。刀片22通过平键25穿设在刀轴21上，进行维护保养时拆卸、安装十分方便，刀片22之间设置隔套23，可通过调整刀盘上隔套23与刀片22的数量来控制刀片22之间的距离，满足不同切丝工艺要求。

快刀盘17与慢刀盘18通过轴承19并排固定在刀架16上，快刀盘17与慢刀盘18上的刀片22相互交错设置，刀片22外沿均匀设有若干个梯形刀齿29，梯形刀齿29侧边开有刃口30，快刀盘17与慢刀盘18受动力装置驱动相向转动时，两组刀盘上的刀片刃口30交错形成剪切，可将烟丝均匀切断，减少造碎。动力装置包括两组变频电机6，变频电机6输出轴上均设有主动链轮，快刀盘17和慢刀盘18的刀轴21一侧设有从动链轮，两组主动链轮与从动链轮分别通过链条传动，两组刀盘的转速可根据定长切丝效果进行设定和调节。

切丝框栏20安装在快刀盘17和慢刀盘18下方，包括两个固定连接的弧形网板，两个弧形网板所在圆柱的轴心分别与快刀盘17和慢刀盘18的转动中心重合，弧形网板设有多个漏丝方孔26，漏丝方孔26与刀轴21平行的侧面设有内刃27，快刀盘17和慢刀盘18转动时，梯形刀齿29顶端与方孔内刃27形成极小的间隙。经转动刀盘切断的烟丝若长度满足要求，可通过漏丝方孔26落下，而漏切烟丝或较长烟丝不能通过，一部分通过方孔内刃27与刀片22再次打短后输出，另一部分将被刀盘带起重新加工，直至长度符合要求。

本发明的工作原理是：再造烟丝经高频振槽1流量均衡并摊平后，输送至进料器2，进料器2将烟丝均匀送入切丝机5内，快刀盘17和慢刀盘18在变频电机6的驱动下按照设定转速相向旋转，两组刀盘间隔设置的刀片22侧边刃口30交错形成剪切，将再造烟丝定长均匀切断，满足长度要求的打短烟丝经切丝框栏20的漏丝方孔26落下，部分漏切烟丝或较长烟丝则通过方孔内刃27与刀片22再次打短，而另一部分将被刀盘带起重新打短，最终长度满足要求的烟丝经壳体3的落料口7输出。打短烟丝经输送管8松散后进入风选机9，风选机9将烟丝中较重的杂物分离，杂物通过落料气锁12接出，净化后的烟丝进入落料器13，出风口14内的旋转滤网和除尘管道将烟丝中的粉尘带走，干净烟丝最终通过出丝口15输出。本发明设计合理，维护方便，切丝、净丝效果良好，能根据不同工艺要求定长切断烟丝，并对已打短烟丝进行风选净化，最终输出尺寸均匀、长度适中的干净烟丝，提高了烟丝产品的掺配均匀性。

Claims (10)

1.再造烟丝切丝风选系统，包括高频振槽、切丝装置、净丝装置和落料器，所述切丝装置包括进料器、切丝机、壳体和机架，所述净丝装置包括输送管和风选机，进料器上端连接高频振槽的落料口，所述壳体固定在机架上，壳体上部与进料器下端连接，壳体下部通过输送管连接风选机，风选机出料口连接落料器，所述切丝机包括切丝刀具和动力装置，切丝刀具固定在壳体内，其特征在于：所述切丝刀具包括快刀盘、慢刀盘、刀架和切丝框栏，快刀盘和慢刀盘均包括刀轴、平键和一组刀片，所述刀片通过平键穿设在刀轴上，相邻刀片间设有隔套，刀轴两侧设有轴向固定刀片的锁紧螺母，快刀盘和慢刀盘通过轴承并排固定在刀架上，快刀盘和慢刀盘上的刀片互相交错设置，刀片外沿均匀设有若干个梯形刀齿，梯形刀齿侧边开有刃口，所述动力装置驱动快刀盘与慢刀盘差速运行相向旋转，两组刀片刃口交错形成剪切，所述切丝框栏安装在快刀盘和慢刀盘下方，切丝框栏包括两个固定连接的弧形网板，两个弧形网板所在圆柱的轴心分别与快刀盘和慢刀盘的转动中心重合，弧形网板设有多个漏丝方孔。

2.如权利要求1所述的再造烟丝切丝风选系统，其特征在于：所述漏丝方孔与刀轴平行的侧面设有内刃，梯形刀齿顶端与漏丝方孔内刃形成间隙。

3.如权利要求1或2所述的再造烟丝切丝风选系统，其特征在于：所述风选机呈倒锥形，风选机上部设有透明观察窗，风选机两侧不同高度处设有补风门。

4.如权利要求1或2所述的再造烟丝切丝风选系统，其特征在于：所述输送管采用方形变径管道。

5.如权利要求1或2所述的再造烟丝切丝风选系统，其特征在于：所述高频振槽设有人字形导流板。

6.如权利要求2所述的再造烟丝切丝风选系统，其特征在于：所述刀轴设有通槽，平键下部固定在通槽内，平键上部凸出刀轴表面，所述刀片中心设有圆孔，圆孔内沿设有与平键上部匹配的方槽，刀片嵌入平键上部均匀穿设在刀轴上。

7.如权利要求6所述的再造烟丝切丝风选系统，其特征在于：所述隔套中心设有轴孔，轴孔内沿设有与平键上部匹配的键槽。

8.如权利要求7所述的再造烟丝切丝风选系统，其特征在于：所述动力装置包括两组变频电机，变频电机输出轴上设有主动链轮，快刀盘和慢刀盘的刀轴一侧设有从动链轮，两组主动链轮与从动链轮分别通过链条传动。

9.如权利要求8所述的再造烟丝切丝风选系统，其特征在于：所述进料器为闭风进料器，进料器内部设有十字型翻料板。

10.如权利要求9所述的再造烟丝切丝风选系统，其特征在于：所述壳体两侧设有检修门。