CN103815538B - 一种切丝机刀辊 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切丝机刀辊,包括刀辊本体,刀辊本体的表面上均布有刀片,所述的刀辊本体的外缘上设有导丝机构,辊心位置设有出料机构;所述的切丝机刀辊还设有吹丝机构,所述的吹丝机构设于所述的刀辊本体的一端。可进一步在所述的刀辊本体的另一端设置气料分离装置。本发明通过吹丝机构带动刀辊本体旋转,由均布于刀辊本体上的刀片对烟丝进行切削,切削后的烟丝通过导丝机构进入到辊心内部的出料机构,通过吹丝机构或者吹丝机构和气料分离装置的辅助,将物料从辊心迅速排出。本发明的切丝机刀辊可吸收滚刀式和旋转式切丝机刀辊的优势,摒弃其缺点,使物料切削时既降低造碎,又可以保证出料方向定位稳定,降低切丝宽度误差。

Description

一种切丝机刀辊
技术领域
本发明属于烟草机械设备技术领域,具体地说,涉及烟草制丝生产线中切丝设备的一种切丝机刀辊。
背景技术
烟草切丝机是烟草加工行业常用的技术设备。目前,国内外烟草行业使用的烟草切丝机刀辊主要分为滚刀式刀辊和旋切式刀辊两种。滚切式刀辊为切丝机的主运动机构,刀辊按机型不同安置有不同数量的切丝刀片,并通过刀辊的旋转运动由刀片将一定压实密度的烟草切割为适合要求的烟丝。
如申请号为200420033230.X的中国专利公开了一种滚刀式烟草切丝机刀辊。刀辊体外缘上对称地设置2个或4个刀片安装面,刀片安装面上分别对称地安装2把或4把大片。安装2把刀片时,刀片刃口回转直径150mm;安装4把刀片时,刀片刃口回转直径400mm。
申请号为200920069425.2的中国专利申请公开了一种滚刀式切丝机刀辊,其包括一刀辊本体及等间隔设于该刀辊本体上的多个刀片安装面,该每一刀片安装面上活动装设有一副刀片,该刀片总数大于十副。
申请号为201320225131.0的中国专利公开了一种带有隔离卷帘装置的烟草切丝机刀辊系统,包括壳体、刀辊、刀片和刀辊主轴,壳体由后板和固定在后板上的四个面板构成,共同形成一个开口端,还包括支架板、卷轴、固定座、帘板和拉手,支架板分别位于壳体的上表面靠近开口端的左右两侧,卷轴通过两个支架板固定于开口端的上方,支架板通过固定座与壳体的上表面固定连接,帘板的上端与卷轴相连,帘板的下端部设有磁条。
然而上述滚刀式刀辊进行切丝时,切下来的烟丝进入导丝条折断、压缩并最终在出料口在离心力作用下抛出,这样既增加了烟丝造碎,又加大了切丝阻力和切丝噪音。
而旋切式切丝机刀辊切丝后可将物料直接抛出,但是刀盘直径大,结构复杂、加工难度高,并且轴向定位不牢固,易造成切丝宽度误差。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的目的为克服现有技术的不足,提供一种切丝机刀辊。该切丝机刀辊采用辊心出料形式,在满足切丝机理的基础上,吸收滚刀式和旋切式切丝机刀辊的优点,摒弃其缺点,使切削物料时既降低造碎,又可以保证出料方向定位稳定,降低切丝宽度误差和切丝噪音,从而不仅有效地降低成本及能耗,又可以提升切丝质量,应用前景广泛。
为实现该目的,本发明采用如下技术方案:
一种切丝机刀辊,包括刀辊本体,所述的刀辊本体的表面上均布有刀片,其中,所述的刀辊本体的外缘上设有导丝机构,辊心位置设有出料机构;所述的切丝机刀辊还设有吹丝机构,所述的吹丝机构设于所述的刀辊本体的一端。
本发明所提供的切丝机刀辊工作时,由电机通过吹丝机构驱动刀辊本体旋转,由均布于刀辊本体表面上的刀片对烟丝进行切削,切后的烟丝通过导丝机构进入到辊心位置设置的出料机构,再通过吹丝机构的辅助,将烟丝从辊心排出,即采用辊心出料的形式,在满足切丝机理的基础上,吸收滚刀式和旋切式切丝机刀辊的优点,摒弃其缺点,使切削物料时既降低造碎,又可以保证出料方向定位稳定,降低切丝宽度误差和切丝噪音,从而不仅有效地降低成本及能耗,又可以提升切丝质量,应用前景广泛。
为了更加快速地将切后的烟丝从辊心排出,本发明进一步在所述的刀辊本体的另一端设置气料分离装置。
本发明所设置的气料分离装置可以使辊心形成负压,从而将切后的烟丝从辊心迅速排出。
本发明中,所述的导丝机构通过焊接或铸造连接在所述的刀辊本体的外缘上。
本发明所述的导丝机构用以将切后的烟丝导入到辊心内部,是一个焊接或者铸造结构,以保证内表面光滑,导丝顺畅。
所述的出料机构通过焊接连接在所述的刀辊本体的辊心位置。
本发明所述的出料机构用以将导丝机构导入到辊心内部的烟丝输出到刀辊本体之外,是一焊接结构,以保证导入到辊心内部的烟丝收拢并从一侧排出。
所述的吹丝机构通过整体铸造或板材焊接连接在刀辊本体的一端。
所述的吹丝机构的中心位置设有与刀辊本体相连接、并带动刀辊本体旋转的轴承。
本发明所述的吹丝机构由4~12个风叶组合而成。其是应用风扇原理,辅助出料机构3将辊心内部的烟丝从一侧吹到另一侧,便于物料排出。
所述的刀辊本体为4~12棱体,是一整体铸件,内部留有出料型腔。
采用本发明所述的技术方案后,带来以下有益效果:
(1)本发明所述的切丝机刀辊,结构简单;
(2)本发明所述的切丝机刀辊采用辊心出料形式,切丝机工作时既可以降低烟丝造碎,又可以保证出料方向定位稳定;
(3)本发明所述的切丝机刀辊既可降低切丝宽度误差和切丝噪音,又可以提升切丝质量,具有较大的社会经济效益和应用前景。
附图说明
图1为本发明的新型切丝机刀辊的结构示意图;
其中各组件名称如下:
1——刀辊本体,2——导丝机构,3——出料机构,4——吹丝机构,5——气料分离装置,6——轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
实施例一
如图1所示,一种切丝机刀辊,包括刀辊本体1,所述的刀辊本体1的表面上均布有刀片,所述的刀辊本体1的外缘上设有导丝机构2,辊心位置设有出料机构3;所述的切丝机刀辊还设有吹丝机构4,所述的吹丝机构4设于所述的刀辊本体1的一端;所述的吹丝机构4的中心位置设有与刀辊本体1相连接、并带动刀辊本体1旋转的轴承6。
本实施例所提供的切丝机刀辊工作时,由电机通过吹丝机构4带动轴承6,从而带动刀辊本体1旋转,此时,均布于刀辊本体1的表面上的刀片对烟丝进行切削,切削后的烟丝通过刀辊本体1的外缘上设置的导丝机构2进入到设置在刀辊本体1的辊心位置的出料机构3,通过吹丝机构4的辅助,将物料从辊心排出。
所述的导丝机构2通过焊接或铸造连接在所述的刀辊本体1的外缘上。该导丝机构2用于将切后的烟丝导入到辊心内部,是通过焊接或铸造结构连接在刀辊本体1的外缘上,内表面光滑,导丝顺畅。
所述的出料机构3通过焊接连接在所述的刀辊本体1的辊心位置。该出料机构用于将导丝机构导入到辊心内部的烟丝输出到刀辊本体之外,为一焊接结构,以保证导入到辊心内部的烟丝收拢并从一侧排出。
所述的吹丝机构4通过整体铸造或板材焊接连接在刀辊本体1的一端,由4~12个风叶组合而成。其应用风扇原理,辅助出料机构3将辊心内部的物料从一侧吹到另一侧,便于物料排出。
所述的刀辊本体1为4~12棱体,是一整体铸件,内部留有出料型腔。
实施例二
为了更加快速地将切后的烟丝从辊心排出,本实施例所提供的切丝机导辊在实施例一的基础上进一步在所述的刀辊本体1的另一端设置气料分离装置5,如图1所示。本发明所设置的气料分离装置可以使辊心形成负压,从而将切后的烟丝从辊心迅速排出。
这样,本实施例所提供的切丝机刀辊工作时,由电机通过吹丝机构4带动轴承6,从而带动刀辊本体1旋转,此时,均布于刀辊本体1的表面上的刀片对烟丝进行切削,切削后的烟丝通过刀辊本体1的外缘上设置的导丝机构2进入到设置在刀辊本体1的辊心位置的出料机构3,通过吹丝机构4和气料分离装置5的辅助,将物料从辊心排出。
实施方式仅仅是对本发明的优选的技术方案进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计思想的前提下,本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进,均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种切丝机刀辊,包括刀辊本体(1),所述的刀辊本体(1)的表面上均布有刀片,其特征在于,所述的刀辊本体(1)的外缘上设有导丝机构(2),辊心位置设有出料机构(3);所述的切丝机刀辊还设有吹丝机构(4),所述的吹丝机构(4)设于所述的刀辊本体(1)的一端。
2.根据权利要求1所述的切丝机刀辊,其特征在于,所述的刀辊本体(1)的另一端设有气料分离装置(5)。
3.根据权利要求1或2所述的切丝机刀辊,其特征在于,所述的导丝机构(2)通过焊接或铸造连接在所述的刀辊本体(1)的外缘上。
4.根据权利要求1或2所述的切丝机刀辊,其特征在于,所述的出料机构(3)通过焊接连接在所述的刀辊本体(1)的辊心位置。
5.根据权利要求1或2所述的切丝机刀辊,其特征在于,所述的吹丝机构(4)通过整体铸造或板材焊接连接在刀辊本体(1)的一端。
6.根据权利要求5所述的切丝机刀辊,其特征在于,所述的吹丝机构(4)的中心位置设有与刀辊本体(1)相连接、并带动刀辊本体(1)旋转的轴承(6)。
7.根据权利要求6所述的切丝机刀辊,其特征在于,所述的吹丝机构(4)由4~12个风叶组合而成。
8.根据权利要求7所述的切丝机刀辊,其特征在于,所述的刀辊本体(1)为4~12棱体。
9.根据权利要求8所述的切丝机刀辊,其特征在于,所述的刀辊本体(1)为一整体铸件,内部留有出料型腔。
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