CN205772059U - 一种聚苯乙烯预发颗粒真空上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种聚苯乙烯预发颗粒真空上料装置，包括储料装置、真空吸料装置以及连通储料装置和真空吸料装置的传送管，储料装置上设置有进料口，储料装置内设置有过滤装置，真空吸料装置上设置有上料管。本实用新型聚苯乙烯预发颗粒真空上料装置，改变了传统的人工上料方式，使用真空泵对真空箱内抽真空，真空箱内形成负压，聚苯乙烯预发颗粒从储料罐内进入真空箱后再被输送到涂覆机中对聚苯乙烯预发颗粒进行涂胶，同时本装置可避免结块的预发颗粒进入涂覆机中而影响对聚苯乙烯预发颗粒的涂胶效果。本装置提高了生产效率，节省了人力，同时改善了涂胶效果，提升了产品质量，作用明显，效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚苯乙烯预发颗粒真空上料装置，属于墙体保温材料技术领域。
背景技术
如今，随着房地产业的迅猛发展，按照国家的建造标准，需要在房体的外墙施工墙体保温材料，以达到大量节约墙体材料、提高墙体保温性能、节约资源、减少环境污染的要求。
现有的墙体保温材料包括苯板、聚苯板、挤塑板、聚苯乙烯泡沫板、硬质泡沫聚氨酯、聚碳酸酯等，其中聚苯乙烯泡沫板应用越来越广泛，在聚苯乙烯泡沫板的发泡工艺过程中，需要用到酚醛胶在涂覆机中对聚苯乙烯预发颗粒进行涂胶，聚苯乙烯预发颗粒一般通过管道或直接灌入到涂覆机中，这种粗犷的进料方式效率低下，且结块的预发颗粒也进入到涂覆机中，影响对聚苯乙烯预发颗粒的涂胶效果。
因此，有必要改进传统的聚苯乙烯预发颗粒的进料方式，提高生产效率，同时改善后续的涂胶效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种聚苯乙烯预发颗粒真空上料装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种聚苯乙烯预发颗粒真空上料装置，包括储料装置、真空吸料装置以及连通储料装置和真空吸料装置的传送管，所述储料装置上设置有进料口，所述储料装置内设置有过滤装置，所述真空吸料装置上设置有上料管。
优选的，所述储料装置为一圆柱形储料罐，进料口位于储料罐的顶端，传送管的一端与储料罐的底端连通。
优选的，所述储料罐内设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机和搅拌桨，电机位于储料罐的顶端，搅拌桨位于储料罐内且搅拌桨的顶端与电机的输出轴传动连接。
优选的，所述搅拌桨包括搅拌轴及铰接在搅拌轴上的多层叶片，每层上设置有2或3个叶片。
进一步优选的，所述叶片选用塑料叶片。此设计的好处在于，塑料叶片在高速旋转搅拌的过程中，与预发颗粒接触力较小，可避免将预发颗粒搅碎，避免造成适得其反的效果。
优选的，所述过滤装置为粗过滤网。此设计的优势在于，粗过滤网可有效避免未被打散的预发颗粒结块进入传送管内，避免堵塞管道。
优选的，所述真空吸料装置包括真空箱及与真空箱相连的真空泵，真空箱与传送管连通，真空箱的底部连接所述的上料管。
优选的，所述传送管上设置有可抽插式过滤网。
优选的，所述传送管的底面设有掀盖。此设计的好处在于，通过打开掀盖，可将传送管内的杂质或细小预发颗粒结块及时清理掉，保证传送管送料顺畅。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型聚苯乙烯预发颗粒真空上料装置，改变了传统的人工上料方式，使用真空泵对真空箱内抽真空，真空箱内形成负压，聚苯乙烯预发颗粒从储料罐内进入真空箱后再被输送到涂覆机中对聚苯乙烯预发颗粒进行涂胶，同时本装置可避免结块的预发颗粒进入涂覆机中而影响对聚苯乙烯预发颗粒的涂胶效果。本装置提高了生产效率，节省了人力，同时改善了涂胶效果，提升了产品质量，作用明显，效果显著。
附图说明
图1为实施例1中真空上料装置的结构示意图；
图2为实施例2中真空上料装置的结构示意图；
其中：1、进料口；2、粗过滤网；3、可抽插式过滤网；4、真空箱；5、真空泵；6、掀盖；7、储料罐；8、叶片；9、电机；10、搅拌轴；11、传送管；12、上料管。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供一种聚苯乙烯预发颗粒真空上料装置，包括储料装置、真空吸料装置以及连通储料装置和真空吸料装置的传送管11，储料装置上设置有进料口1，储料装置内设置有过滤装置，真空吸料装置上设置有上料管12。
其中，储料装置为一圆柱形储料罐7，储料罐7的底部设置有支架，用来支撑罐体，进料口1位于储料罐7的顶端，传送管11的一端与储料罐7的底端连通。进料口1可与外部的皮带输送机相连，由皮带输送机向进料口送料。
过滤装置为粗过滤网2，粗过滤网2主要过滤一些较大的聚苯乙烯预发颗粒结块，避免较大结块进入涂覆机中，影响后续对预发颗粒的涂胶效果。
真空吸料装置包括真空箱4及与真空箱相连的真空泵5，真空箱4与传送管11连通，真空箱4的底部设置连接涂覆机的上料管12。
传送管11上设置有可抽插式过滤网3，可抽插式过滤网3可替换，且该可抽插式过滤网为细过滤网，可进一步过滤较小的结块进入涂覆机中。
传送管11的底面设有掀盖6。通过打开掀盖6，可将传送管内的杂质或细小预发颗粒结块及时清理掉，保证传送管送料顺畅。
使用时，外部皮带输送机将聚苯乙烯预发颗粒输送至储料罐内，较小的预发颗粒通过粗过滤网进入传送管内，真空泵对真空箱抽真空形成负压，进而传送管内的预发颗粒通过可抽插式过滤网进入真空箱内，再从真空箱内的上料管进入涂覆机中进行涂胶作业。
实施例2：
如图2所示，一种聚苯乙烯预发颗粒真空上料装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于：为了减少储料罐内的聚苯乙烯预发颗粒结块，在储料罐内增设搅拌装置，搅拌装置包括电机9和搅拌桨，电机9位于储料罐7的顶端，搅拌桨位于储料罐7内且搅拌桨的顶端与电机9的输出轴传动连接。
搅拌桨包括搅拌轴10及铰接在搅拌轴上的四层叶片8，每层上设置有2个叶片。叶片在搅拌轴旋转时展开，不作业时自然落下，节省罐内空间，同时利于预发颗粒下降。
叶片8选用塑料叶片。塑料叶片在高速旋转搅拌的过程中，与预发颗粒接触力较小，可避免将预发颗粒搅碎，避免造成适得其反的效果。
Claims (9)
1.一种聚苯乙烯预发颗粒真空上料装置，其特征在于，包括储料装置、真空吸料装置以及连通储料装置和真空吸料装置的传送管，所述储料装置上设置有进料口，所述储料装置内设置有过滤装置，所述真空吸料装置上设置有上料管。
2.如权利要求1所述的聚苯乙烯预发颗粒真空上料装置，其特征在于，所述储料装置为一圆柱形储料罐，进料口位于储料罐的顶端，传送管的一端与储料罐的底端连通。
3.如权利要求2所述的聚苯乙烯预发颗粒真空上料装置，其特征在于，所述储料罐内设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机和搅拌桨，电机位于储料罐的顶端，搅拌桨位于储料罐内且搅拌桨的顶端与电机的输出轴传动连接。
4.如权利要求3所述的聚苯乙烯预发颗粒真空上料装置，其特征在于，所述搅拌桨包括搅拌轴及铰接在搅拌轴上的多层叶片，每层上设置有2或3个叶片。
5.如权利要求4所述的聚苯乙烯预发颗粒真空上料装置，其特征在于，所述叶片选用塑料叶片。
6.如权利要求1所述的聚苯乙烯预发颗粒真空上料装置，其特征在于，所述过滤装置为粗过滤网。
7.如权利要求1所述的聚苯乙烯预发颗粒真空上料装置，其特征在于，所述真空吸料装置包括真空箱及与真空箱相连的真空泵，真空箱与传送管连通，真空箱的底部连接所述的上料管。
8.如权利要求1所述的聚苯乙烯预发颗粒真空上料装置，其特征在于，所述传送管上设置有可抽插式过滤网。
9.如权利要求1所述的聚苯乙烯预发颗粒真空上料装置，其特征在于，所述传送管的底面设有掀盖。
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| CN201620518337.6U CN205772059U (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种聚苯乙烯预发颗粒真空上料装置 |
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| CN201620518337.6U CN205772059U (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种聚苯乙烯预发颗粒真空上料装置 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108689029A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-23 | 浙江益能建材科技有限公司 | 干粉料供给系统 |
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2016
- 2016-05-31 CN CN201620518337.6U patent/CN205772059U/zh active Active
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