CN100496694C - 一种高塔复合肥造粒机及造粒方法 - Google Patents

Abstract

本发明采用在造粒机内设置破碎和挤压以及旋转喷头装置，通过调整各自转速、转向实现使高粘度、高稠厚度的料浆顺利完成造粒。优点：解决了造粒喷头堵塞问题，使高粘度、高稠厚度料浆特别是复合肥不受原材料配比的限制能顺利造粒。

Description

一种高塔复合肥造粒机及造粒方法

技术领域

本发明涉及农用复合肥料的造粒设备，特别是涉及一种能适应生产高粘度、高稠厚度、含有固体悬浮物的高塔复合肥造粒机及造粒方法。

背景技术

在农业生产中广泛使用着各种各样的肥料，主要是单质化肥和含有氮、磷、钾及其它营养元素的多元复合肥料，其中复合肥料的生产造粒方法主要有团粒法、料浆法、挤压法、掺混法和高塔喷淋法。

高塔造粒生产复合肥其优点为，由于熔体料浆水份含量低(水份<1.0％)，无需干燥过程，节约了能源，由于颗粒表面光滑、圆润、颗粒度均匀不易结块，具有较高的市场竞争力，同时操作环境好，无三废排放，属清洁工艺，同时还可以直接利用化肥生产系统尿素或硝酸铵熔体，可以简化生产工艺流程，节约装置投资费用等。

目前应用在高塔复合肥造粒机的设备主要有离心旋转式造粒机和差动式旋转造粒机，这两种造粒机的主要优点有：

(1)、生产过程简单，可直观操作，造粒控制比较容易；

(2)、成粒率高，颗粒粒度比较均匀；

但是该造粒机是直接从单质化肥尿素、硝铵高塔造粒机借鉴改进过程来的，对复合肥高塔造粒还存在许多问题，特别是对高粘度、高稠厚度、高悬浮物的复合肥料浆不能适应生产要求。

因为含有氮、磷、钾的复合肥料浆，是一种含有固体悬浮物的料浆，固体悬浮物约占整个料浆10～60％，并且存在化学反应，粘度大(粘度是单质化肥熔体的1000～5000倍)、高稠厚料浆流动困难和料浆中固体悬浮物多特别是料浆中固体物结团和大颗粒杂质可以将喷头迅速堵死，导致不能正常生产造粒。

在现有技术中的离心式或差动式旋转式喷头造粒机的改进是将外喷兰孔眼加大和增加，在壳体内增加清理刮刀，并且使内外件转速有一定差距来达到使一定粘度含少量固体悬浮颗粒料浆造粒，这种改进后对低粘度高氮复合肥料浆造粒具有一定改善的效果。对中低氮复合肥由于熔体料浆特别稠厚，粘度特别大，固体悬浮物特别多，大颗粒杂质以及易结团的料浆造粒还是无法进行。

发明内容

本发明旨在有效解决高塔复合肥高粘度、高稠度含有固体悬浮物以及大颗粒杂质和易结团的料浆的连续造粒问题、而提供一种构造简单，操作直观，造粒过程易于控制，且投资少的一种高塔复合肥造粒机。

为实现上述目的，本发明提供一种高塔复合肥造粒机及造粒方法，该造粒机包括：

一种高塔复合肥造粒机，它包括破碎混合器的电动机安装在含有轴承的轴承座上，轴承座联接在机体盖板上，并传递动力给传动轴和小齿轮带动破碎混合器齿圈和破碎混合器空心轴以及联接在空心轴上的破碎混合器；螺旋挤压器的电动机安装在含有轴承的轴承座上，轴承座联接在机体盖板上，并传递动力给传动轴和小齿轮，带动螺旋挤压器齿圈和螺旋挤压器空心轴以及轴承和连接在空心轴上的螺旋挤压器；喷头的电动机安装在含有轴承的轴承座上，轴承座联接在机体盖板上，并传递动力给传动轴和小齿轮，并带动喷头齿圈和喷头空心轴以及轴承，以及联接在机体上的轴承和压盖，联接在空心轴上的法兰和连接在法兰上的喷头；进料管套在破碎混合器空心轴内，上端联接在进料管支架并与联接在机体上的机体盖板连接。

以上所述设备三个空心轴可以同向或逆向旋转。

以上所述设备采用在一个轴心上安装三个独立的旋转机构，中心带动破碎混合器，中间带动螺旋挤压器，外部带动造粒喷头，通过调整各自的转速和转向来完成高浓度、高粘度、高悬浮物的料浆从进入到顺利的喷出喷头的造粒过程。

本发明的高塔复合肥造粒机及方法是基于如下原理；根据中、低氮复合肥料浆高粘度、高稠厚度、固体悬浮物多且大颗粒杂质和料浆中的结团多这一情况，在料浆从进料管进入首先到达旋转破碎混合器，在含有破碎混合功能的旋转机械作用下，将大颗粒杂质以及结团破碎成小于0.5mm微粒并将破碎后的物料在料浆中迅速混匀，并将破碎混匀后的料浆传递给中间的螺旋挤压器，使高稠度、高粘度、难流动的料浆在此得到增压，给料浆增加一个向外喷射的动力，这种料浆传递到最外层的喷头时，料浆能迅速从喷头的喷孔喷射出去达到顺利的造粒目的。

为了适应不同配比的复合肥料浆粘度和稠厚度、大颗粒杂质和结团的情况。破碎混合器、螺旋挤压推进器和喷头的转速、转向均设计为可调。

本发明的贡献在于，它解决了现有技术中存在的诸多问题，与现有的造粒机技术相比，它具有如下显著特点：

一、由于造粒机内设有破碎混合装置，能对大颗粒杂质和团块进行破碎避免了这些物料堵塞喷头的可能，同时也可以将料浆更加均匀混合。

二、由于在造粒机内设有螺旋挤压装置，使得高粘度和稠厚的含有固体悬浮物的料浆具有向外推动作用，使其在向下和径向挤压力的推动下通过喷头出口孔迅速离开，解决了物料在喷头内沉淀，结皮和固体物料堵塞喷头的问题，使造粒生产能长周期稳定的运行。

三、为适应不同配比和不同粘度和稠度的复合肥料浆，造粒机的破碎混合装置、螺旋挤压装置和喷头均为转向可调(可以同向，可逆向旋转)，转速可调(内、外件转速根据工艺要求可以在范围内随意调节)，因此对料浆工艺配比和物理性能适应广，操作方便。

四、由于体积小，具有占面积小，投资低等优点，最适宜在高塔塔顶狭小空间位置进行安装使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。

实施例1

参阅图1，电动机18-1用螺栓安装在含有轴承15的轴承座16-1上，轴承座16-1用螺栓安装联结在机体盖板21上，传动轴14上安装有小齿轮13，由电动机18-1传递动力给小齿轮13并带动破碎混合器齿轮圈25并带动空心轴22以及螺栓连接在空心轴22上的破碎混合器3；电动机18-2用螺栓安装在含有轴承、15、16的轴承座16-2上，轴承座16-2用螺栓安装联结在机体盖板21上，传动轴12上安装有小齿轮11，电动机18-2传递动力给小齿轮11并带动螺旋挤压齿圈27和空心轴26以及在轴承23、24、33和用螺栓安装在空心轴26上的螺旋挤压器2；电动机18-3用螺栓安装在含有轴承15、16的轴承座16-3上，轴承座16-3用螺栓联接在机体盖板21上，传动轴10上安装有小齿轮9，电动机18-3传递动力给小齿轮9并带动喷头齿圈30和空心轴29以及在轴承28、31、34和机体轴承7、32的支撑下用螺栓安装在空心轴29上的喷头1。进料管19套在空心轴22内并通过上端的进料管支架20调整固定，进料管支架20用螺栓联结在机体盖板21上并用螺栓联结在机体8上。

实施例2

采用在一个轴心上安装三个独立的旋转机构，中心带动破碎混合器，中间带动螺旋挤压器，外部带动造粒喷头，通过调整各自的转速和转向来完成高浓度、高粘度、高悬浮物的复合肥料浆不受原材料配比的限制从进入到顺利的喷出喷头的造粒过程。从实施例可以看出，空心轴22、空心轴29、空心轴26以及进料管19的横截面为同心圆，所谓的轴心即为所有空心轴和进料管的轴心。

Claims (3)

1、一种高塔复合肥造粒机，其特征在于：带动破碎混合器的电动机安装在联接在机体盖板含有轴承的轴承座上，并传递动力给破碎混合器的传动轴和小齿轮带动破碎混合器齿圈和破碎混合器空心轴以及联接在空心轴上的破碎混合器；带动螺旋挤压器的电动机安装在联接在机体盖板含有轴承的轴承座上，并传递动力给螺旋挤压器的传动轴和小齿轮，带动螺旋挤压器齿圈和螺旋挤压器的空心轴以及轴承和连接在空心轴上的螺旋挤压器；带动喷头的电动机安装在联接在机体盖板含有轴承的轴承座上，并传递动力给喷头的传动轴和小齿轮，带动喷头齿圈和喷头的空心轴以及轴承，以及联接在机体上的轴承和压盖，联接在空心轴上的法兰和连接在法兰上的喷头；进料管套在破碎混合器空心轴内，上端联接在进料管支架并与联接在机体上的机体盖板连接。

2、根据权利要求1所述的高塔复合肥造粒机，其特征在于：三个空心轴可以同向或逆向旋转。

3、一种高塔复合肥造粒机的造粒方法，其特征是：采用在一个轴心上安装三个独立的旋转机构，中心带动破碎混合器，中间带动螺旋挤压器，外部带动造粒喷头，通过调整各自的转速和转向来完成高浓度、高粘度、高悬浮物的复合肥料浆不受原材料配比的限制从进入到顺利的喷出喷头的造粒过程。

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