CN216654460U - 一种二氧化硅的造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二氧化硅的造粒装置，涉及二氧化硅的制备技术领域。其包括容器本体、盖体、第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构包括传动皮带、第一电机、第一搅拌轴、搅拌桨、铰刀和第一刮刀，通过第一电机驱动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴从容器本体的上方伸入容器本体中，在第一搅拌轴上自下向上依次设置铰刀、第一刮刀及搅拌桨；第二搅拌机构包括第二电机、驱动齿轮、减速电机齿轮组、第二搅拌轴、第二刮刀和切刀，第二搅拌轴从容器本体的下方伸入容器本体中，且第二搅拌轴与第一搅拌轴的位置相对，且二者的转向是相反的。本实用新型装置通过采用涡旋式造粒方式，可得到比传统的造粒机更多的细粒成品，可塑性更强，粒径更均一。

Description

一种二氧化硅的造粒装置

技术领域

本实用新型涉及二氧化硅的制备技术领域，具体涉及一种二氧化硅的造粒装置。

背景技术

二氧化硅的化学式为SiO₂。二氧化硅有晶态和无定形两种形态，二氧化硅用途很广泛，主要用于制玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷、耐火材料、气凝胶毡、硅铁、型砂、单质硅等。由于二氧化硅用途之广泛，因此随着其需求量增大，二氧化硅造粒装置也随之产生，目前，现有技术中二氧化硅的造粒装置有许多，如：

申请号201721537837.5公开了一种二氧化硅造粒机，包括悬架，胶体箱的外部开设有保温腔，胶体箱的底端通过耐高温管道与上模板固定连接，密封挡板的两侧均通过弯管与保温腔穿插连接，下模板顶部的表面和上模板底部的表面均匀对称开设有多个颗粒槽，冷凝器的底端通过轴承固定连接有液压泵，筛选板的一端均匀开设有多个筛选孔，液压泵的底端固定安装在底座上，底座通过机械臂与轴承活动连接，电源通过导线与冷凝器连接。

申请号202120778649.1公开了一种二氧化硅生产用快速成型式造粒机，包括底板和胶体箱，胶体箱两侧的两端设置有支撑杆，所述胶体箱顶端的一侧固定连接有进口。该二氧化硅生产用快速成型式造粒机通过设置有保温棉、加热箱、第二支撑板、保温板、进风管和电热丝，二氧化硅原料长时间存放在胶体箱的内部容易凝固结块，加热箱内部的电热丝会散发热量，电热丝散发的热量通过进风管进入胶体箱的内部对胶体箱内部的二氧化硅原料进行加热，对二氧化硅进行加热可以防止二氧化硅原料凝固结块，保温棉和保温板可以对胶体箱进行保温，防止胶体箱内部的温度散发较快。

上述现有技术中的二氧化硅前者是为了加快二氧化硅的冷却成型，后者是为了解决原料容易凝固结块的技术问题，但是上述设备还无法达到对二氧化硅粉末的深度优化设计。由此可见，现有技术还有待于进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二氧化硅的造粒装置，该装置通过采用涡旋式造粒方式，可得到比传统的造粒机更多的细粒成品，可塑性更强，粒径更均一。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种二氧化硅的造粒装置，其包括物料容器，所述的物料容器包括容器本体及与所述的容器本体相配合的盖体，所述的容器本体的顶端设置有进料口，所述容器本体的底端设置有出料口一，还包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述的第一搅拌机构包括传动皮带、第一电机、第一搅拌轴、搅拌桨、铰刀和第一刮刀，所述的传动皮带的一端连接所述的第一电机，另一端连接所述的第一搅拌轴，通过所述的第一电机驱动所述的第一搅拌轴转动，所述的第一搅拌轴从容器本体的上方伸入所述的容器本体内，在所述的第一搅拌轴上自下向上依次设置所述的铰刀、第一刮刀及搅拌桨；

所述的第二搅拌机构包括第二电机、驱动齿轮、减速电机齿轮组、第二搅拌轴、第二刮刀和切刀，所述的第二电机提供动力源，通过所述的驱动齿轮带动所述的第二搅拌轴转动，所述的第二搅拌轴从容器本体的下方伸入所述的容器本体内，且第二搅拌轴与第一搅拌轴的位置相对，所述的第二刮刀位于所述的容器本体的底部及侧下部，所述的切刀位于所述的铰刀的下方；

在第二刮刀处的容器本体上设置有挡板，通过所述的挡板将部分二氧化硅颗粒排出；

所述的第一搅拌轴与所述的第二搅拌轴的转向是相反的。

作为本实用新型的一个优选方案，铰刀的刀头设置有三个，三个刀头构成三叶状。

作为本实用新型的另一个优选方案，上述的切刀包括圆盘及位于上述圆盘上的刀片，上述的刀片设置有若干个，沿着圆盘的圆周方向排列在一起。

进一步优选，上述的第一刮刀设置有六个刀头，六个刀头构成六叶状。

进一步优选，在上述的进料口上设置有阀门一，在上述的挡板处设置有出料口二，在上述的出料口二上设置有阀门二。

进一步优选，上述的搅拌桨设置有三个搅拌桨叶，三个搅拌桨叶构成三叶状。

与现有技术相比，本实用新型带来了以下有益技术效果：

本实用新型提出了一种二氧化硅的造粒装置，其通过设置两个搅拌机构，且二者转向是反向的，形成涡旋式造粒方式，可以得到比传统依赖离心的造粒方式更多的细粒成品。

本实用新型第一搅拌机构包括搅拌桨、铰刀和第一刮刀，搅拌桨可以实现较高的水平分散的效果，再结合铰刀和第一刮刀可实现与补充原料或耦合剂的完全混合，如二氧化硅粉末造粒前无需事先溶解搅拌，即可向容器本体内投入粉末直接操作。

通过在容器本体的底部及侧下部设置第二刮刀，无论是需要从出料口二少量取出细粒，还是彻底刮出全部原料排出到出料口一，都可以通过控制刮刀转速以及出料口一的开放去实现。

第一搅拌轴和第二搅拌轴的转向相反，使得正逆回转更易调控，相比传统造粒可塑性更强，粒径更均一。

综上所述，本实用新型提出的一种二氧化硅的造粒装置，可以实现对二氧化硅粉末的深度优化设计，且造粒装置操作方便，可推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型二氧化硅造粒装置的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌桨的结构示意图；

图3为本实用新型铰刀的结构示意图；

图4为本实用新型切刀的结构示意图；

图5为本实用新型第一刮刀的结构示意图；

图中：

1、搅拌桨，2、铰刀，3、切刀，4、第一刮刀，5、第二刮刀，6、第一搅拌轴，7、进料管道，8、阀门一，9、传动皮带，10、第一电机，11、阀门二，12、挡板，13、第二搅拌轴，14、驱动齿轮，15、第二电机，16、减速电机齿轮组，17、容器本体，18、盖体，19、出料口一。

具体实施方式

本实用新型提出了一种二氧化硅的造粒装置，为了使本实用新型的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型一种二氧化硅的造粒装置，包括物料容器，物料容器包括容器本体17及与容器本体相配合的盖体18，容器本体17的形状如长方体框形，盖体18与容器本体17之间通过螺杆紧固连接在一起，也可以事先打开盖体18，将物料加入到物料容器内，再通过盖体18将容器本体进行密封。考虑到后期还需向容器本体内补充原料或耦合剂，因此，在容器本体的顶端设置有进料口，该进料口连接有进料管道7，在该进料管道7上设置有阀门一8，需要补充原料时，打开阀门一，通过进料管道7向容器本体内补充原料。

在容器本体的底端设置有出料口一19，出料口一19作为物料的主要排出口，另外，在靠近第二刮刀5的容器本体的侧部设置有挡板12，该挡板12作为出料筛分挡板，在该挡板12外侧设置有阀门二11，通过该阀门二来控制使得部分二氧化硅颗粒从出料筛分挡板排出。

物料容器配设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构包括传动皮带9、第一电机10、第一搅拌轴6、搅拌桨1、铰刀2和第一刮刀4，传动皮带的一端连接第一电机，另一端连接第一搅拌轴，通过第一电机驱动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴从容器本体的上方伸入容器本体内，第一搅拌轴伸入容器本体的中部位置，在第一搅拌轴上自下向上依次设置铰刀2、第一刮刀4及搅拌桨1，如图3所示，铰刀2的刀头设置有三个，三个刀头构成三叶状，第一刮刀4如图5所示，第一刮刀设置有六个刀头，六个刀头构成六叶状。搅拌桨1如图2所示，搅拌桨1设置有三个搅拌桨叶，三个搅拌桨叶构成三叶状。

第二搅拌机构包括第二电机15、驱动齿轮14、减速电机齿轮组16、第二搅拌轴13、第二刮刀5和切刀3，第二电机通电后提供动力源，通过所述的驱动齿轮带动第二搅拌轴转动，减速电机齿轮组用于对第二搅拌轴的转速和扭矩进行调控，第二搅拌轴从容器本体的下方伸入所述的容器本体内，且第二搅拌轴与第一搅拌轴的位置相对，第二搅拌轴伸入容器本体的一端与第一搅拌轴伸入容器本体的一端位置相对且距离接近，第二刮刀位于所述的容器本体的底部及侧下部，切刀位于铰刀的下方；

在第二刮刀处的容器本体上设置有挡板，通过挡板将部分二氧化硅颗粒排出；第一搅拌轴与所述的第二搅拌轴的转向是相反的，正逆回转更易调控，相比传统造粒可塑性更强。

如图4所示，切刀包括圆盘及位于上述圆盘上的刀片，上述的刀片设置有若干个，沿着圆盘的圆周方向排列在一起。当第二电机通电后，驱动齿轮带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴转动时，带动圆盘转动，进一步带动圆盘上的刀片开始工作。

下面对本实用新型二氧化硅的造粒装置的使用方法做详细说明。

上述的二氧化硅的造粒装置的使用方法，具体包括以下步骤：

造粒需配合粘合剂使用，可选用的粘合剂有羟丙基甲基纤维素、改性乙烯聚合物等。

打开盖体18，向容器本体17内进送料，送料时可事先混合粘合剂和粉末，也可直接投入粉末，而后在进料管道7分批投入辅料，同时在进料管道7进料时，可以调控阀门一8控制进料速率，使其分散均匀。

原料进入容器本体17后，检查盖体18是否扣紧容器本体17，扣紧后拧紧两侧螺杆。先启动速度较慢的第二电机15，通过减速齿轮组16对电机轴的转速和扭矩进行调控，最终由驱动齿轮14对第二搅拌轴13进行驱动，其连接的切刀3和第二刮刀5随即开始运作，原料进行初步的剪切与分散。

启动第一电机10，通过传动皮带9驱动第一搅拌轴6(与第二搅拌轴13转动方向相反)，与第一搅拌轴连接的搅拌桨1、第一刮刀4和铰刀2开始运作。被双轴驱动的各叶片反向运转，对原料进行搅拌、混合、粉碎、剪切等流程，最后原料堆积于容器本体下方，由切刀3、第二刮刀和第一刮刀综合作用，对原料进行造粒、包覆等操作，从而获得成品。

在造粒进行到一定程度时，可以适当控制阀门二11，打开挡板12，由于离心力的作用，部分成品细粒会的挡板处的出料口二排出，此时可检查造粒结果，视情况或继续添加辅料进行搅拌包覆；或准备取出造粒成品。

如选择取出成品，则关闭第一电机10，减缓第二电机15转速，在确保挡板12闭合的情况下，开放出料口一，由第二刮刀持续刮取并推送细粒，全部成品都会从出料口一排出。待出料口一不再出料时，关闭第二电机，造粒结束。

本实用新型造粒装置除了二氧化硅的造粒，还可以用于肥料、药品方面的造粒加工。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

尽管本文中较多的使用了诸如搅拌桨1、铰刀2、切刀3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种二氧化硅的造粒装置，其包括物料容器，所述的物料容器包括容器本体及与所述的容器本体相配合的盖体，所述的容器本体的顶端设置有进料口，所述容器本体的底端设置有出料口一，其特征在于：

还包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述的第一搅拌机构包括传动皮带、第一电机、第一搅拌轴、搅拌桨、铰刀和第一刮刀，所述的传动皮带的一端连接所述的第一电机，另一端连接所述的第一搅拌轴，通过所述的第一电机驱动所述的第一搅拌轴转动，所述的第一搅拌轴从容器本体的上方伸入所述的容器本体内，在所述的第一搅拌轴上自下向上依次设置所述的铰刀、第一刮刀及搅拌桨；

所述的第二搅拌机构包括第二电机、驱动齿轮、减速电机齿轮组、第二搅拌轴、第二刮刀和切刀，所述的第二电机提供动力源，通过所述的驱动齿轮带动所述的第二搅拌轴转动，所述的第二搅拌轴从容器本体的下方伸入所述的容器本体内，且第二搅拌轴与第一搅拌轴的位置相对，所述的第二刮刀位于所述的容器本体的底部及侧下部，所述的切刀位于所述的铰刀的下方；

在第二刮刀处的容器本体上设置有挡板，通过所述的挡板将部分二氧化硅颗粒排出；

所述的第一搅拌轴与所述的第二搅拌轴的转向是相反的。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化硅的造粒装置，其特征在于：铰刀的刀头设置有三个，三个刀头构成三叶状。

3.根据权利要求1所述的一种二氧化硅的造粒装置，其特征在于：所述的切刀包括圆盘及位于所述圆盘上的刀片，所述的刀片设置有若干个，沿着圆盘的圆周方向排列在一起。

4.根据权利要求1所述的一种二氧化硅的造粒装置，其特征在于：所述的第一刮刀设置有六个刀头，六个刀头构成六叶状。

5.根据权利要求1所述的一种二氧化硅的造粒装置，其特征在于：在所述的进料口上设置有阀门一，在所述的挡板处设置有出料口二，在所述的出料口二上设置有阀门二。

6.根据权利要求1所述的一种二氧化硅的造粒装置，其特征在于：所述的搅拌桨设置有三个搅拌桨叶，三个搅拌桨叶构成三叶状。

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