CN220715770U - 一种肥料挤压造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料挤压造粒机，属于有机肥生产加工技术领域，所述挤压造粒罐的出料端设置有造粒组件，造粒组件的另一端设置有肥料颗粒预处理组件，肥料颗粒预处理组件包括颗粒预处理管，颗粒预处理管的内部转动连接有导流叶片。本实用新型中，导流叶片转动，导流叶片在转动的过程中会引导空气透过卸风孔快速向颗粒模板方向流动，利用快速流动的空气对生产的肥料颗粒进行风干处理，被切下的颗粒会顺着旋转状态下的空气流沿着颗粒预处理管的内部滚动，能够对颗粒起到风干效果的同时，还能够对肥料颗粒起到抛光作用，直接更换不同型号的颗粒模板，从而能够在实现连续生产肥料颗粒的同时，通过手动快速切换生产出不同规格的肥料颗粒。

Description

一种肥料挤压造粒机

技术领域

本实用新型属于有机肥生产加工技术领域，尤其涉及一种肥料挤压造粒机。

背景技术

造粒技术是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技术。在固体制粒，特别在颗粒造粒中，造粒机是重要的单元。

现有技术中的肥料挤压造粒技术在运用的过程中仍存在一些不足之处，通常是直接将混合后的肥料直接进行挤压成粒，该方式很难控制造粒的大小，挤压造粒过程的整体速度较慢，肥料成粒效果不理想，往往需要进行二次处理。

基于此，本实用新型设计了一种肥料挤压造粒机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中的肥料挤压造粒技术在运用的过程中仍存在一些不足之处，通常是直接将混合后的肥料直接进行挤压成粒，该方式很难控制造粒的大小，挤压造粒过程的整体速度较慢，肥料成粒效果不理想，往往需要进行二次处理的问题，而提出的一种肥料挤压造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种肥料挤压造粒机，包括挤压造粒罐，所述挤压造粒罐的内部转动连接有螺杆，所述挤压造粒罐上对应螺杆的位置安装有驱动装置，所述驱动装置与螺杆连接，所述挤压造粒罐上对应螺杆首端的位置外接通有肥料原料投料斗；

所述挤压造粒罐的出料端设置有造粒组件，所述造粒组件的另一端设置有肥料颗粒预处理组件，所述肥料颗粒预处理组件包括颗粒预处理管，所述颗粒预处理管的内部转动连接有导流叶片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述造粒组件包括肥料颗粒出料管，所述肥料颗粒出料管设置在挤压造粒罐出料端的一侧，所述肥料颗粒出料管上连接有U型支架，所述肥料颗粒出料管通过U型支架连接在挤压造粒罐上；

所述肥料颗粒出料管与挤压造粒罐之间密封连接有切换轮盘，所述切换轮盘的轴心处转动连接有切换轴，所述切换轴连接在肥料颗粒出料管上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切换轮盘上对应肥料颗粒出料管的位置开设有多个组装口呈环形阵列，所述组装口内嵌入式连接有颗粒模板，所述颗粒模板上连接有磁扣，所述切换轮盘上对应磁扣的位置开设有磁槽，所述磁槽内连接有永磁块，所述颗粒模板通过磁扣与永磁块吸合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述颗粒预处理管的端部与肥料颗粒出料管的端部接通，所述颗粒预处理管上开设有多个卸风孔；

所述颗粒预处理管内嵌入式连接有电机，所述电机机身上连接有机架，所述电机通过机架连接在颗粒预处理管的内部；

所述导流叶片安装在电机的输出轴上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的输出轴上还连接有传动轴，所述传动轴的另一端安装有多个切粒刮刀，所述切粒刮刀连接在颗粒模板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述颗粒预处理管远离肥料颗粒出料管的一端连接有挡板，所述挡板的底部开设有缺口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，导流叶片转动，导流叶片在转动的过程中会引导空气透过卸风孔快速向颗粒模板方向流动，利用快速流动的空气对生产的肥料颗粒进行风干处理，被切下的颗粒会顺着旋转状态下的空气流沿着颗粒预处理管的内部滚动，能够对颗粒起到风干效果的同时，还能够对肥料颗粒起到抛光作用。

2、本实用新型中，转动切换轮盘，能够在螺杆运转的过程中，直接更换不同型号的颗粒模板，从而能够在实现连续生产肥料颗粒的同时，通过手动快速切换生产出不同规格的肥料颗粒。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种肥料挤压造粒机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种肥料挤压造粒机中造粒组件另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种肥料挤压造粒机中肥料颗粒预处理组件拆分下的结构示意图。

图例说明：

1、挤压造粒罐；2、驱动装置；3、肥料原料投料斗；4、造粒组件；401、肥料颗粒出料管；402、U型支架；403、切换轮盘；404、切换轴；405、颗粒模板；5、肥料颗粒预处理组件；501、颗粒预处理管；502、卸风孔；503、电机；504、导流叶片；6、传动轴；7、切粒刮刀；8、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种肥料挤压造粒机，包括挤压造粒罐1，挤压造粒罐1的内部转动连接有螺杆，挤压造粒罐1上对应螺杆的位置安装有驱动装置2，驱动装置2与螺杆连接，挤压造粒罐1上对应螺杆首端的位置外接通有肥料原料投料斗3；

挤压造粒罐1的出料端设置有造粒组件4，造粒组件4的另一端设置有肥料颗粒预处理组件5，肥料颗粒预处理组件5包括颗粒预处理管501，颗粒预处理管501的内部转动连接有导流叶片504。

具体的，造粒组件4包括肥料颗粒出料管401，肥料颗粒出料管401设置在挤压造粒罐1出料端的一侧，肥料颗粒出料管401上连接有U型支架402，肥料颗粒出料管401通过U型支架402连接在挤压造粒罐1上；

肥料颗粒出料管401与挤压造粒罐1之间密封连接有切换轮盘403，切换轮盘403的轴心处转动连接有切换轴404，切换轴404连接在肥料颗粒出料管401上。

实施方式具体为：依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使肥料原料均匀混合，螺杆在使肥料原料发生混合的过程中还会输送肥料原料向颗粒模板405的方向流动，颗粒模板405附近的肥料原料在螺杆输出压力的作用下，肥料原料通过颗粒模板405上的孔被挤出，控制电机503运行，电机503在工作的过程中带动传动轴6转动，切粒刮刀7在传动轴6的带动下于颗粒模板405上转动，并将挤出的肥料颗粒切断。

具体的，切换轮盘403上对应肥料颗粒出料管401的位置开设有多个组装口呈环形阵列，组装口内嵌入式连接有颗粒模板405，颗粒模板405上连接有磁扣，切换轮盘403上对应磁扣的位置开设有磁槽，磁槽内连接有永磁块，颗粒模板405通过磁扣与永磁块吸合，颗粒预处理管501的端部与肥料颗粒出料管401的端部接通，颗粒预处理管501上开设有多个卸风孔502；

颗粒预处理管501内嵌入式连接有电机503，电机503机身上连接有机架，电机503通过机架连接在颗粒预处理管501的内部；

导流叶片504安装在电机503的输出轴上，电机503的输出轴上还连接有传动轴6，传动轴6的另一端安装有多个切粒刮刀7，切粒刮刀7连接在颗粒模板405上。

实施方式具体为：电机503在工作的过程中还会带动导流叶片504转动，导流叶片504在转动的过程中会引导空气透过卸风孔502快速向颗粒模板405方向流动，利用快速流动的空气对生产的肥料颗粒进行风干处理，被切下的颗粒会顺着旋转状态下的空气流沿着颗粒预处理管501的内部滚动。

具体的，颗粒预处理管501远离肥料颗粒出料管401的一端连接有挡板8，挡板8的底部开设有缺口。

实施方式具体为：挡板8的设置用于限制肥料颗粒的流出角度。

工作原理，使用时：

控制驱动装置2运行，驱动装置2带动螺杆在挤压造粒罐1内转动，待螺杆转速趋于稳定后通过肥料原料投料斗3内投放肥料原料；

依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使肥料原料均匀混合，螺杆在使肥料原料发生混合的过程中还会输送肥料原料向颗粒模板405的方向流动，颗粒模板405附近的肥料原料在螺杆输出压力的作用下，肥料原料通过颗粒模板405上的孔被挤出，控制电机503运行，电机503在工作的过程中带动传动轴6转动，切粒刮刀7在传动轴6的带动下于颗粒模板405上转动，并将挤出的肥料颗粒切断；

电机503在工作的过程中还会带动导流叶片504转动，导流叶片504在转动的过程中会引导空气透过卸风孔502快速向颗粒模板405方向流动，利用快速流动的空气对生产的肥料颗粒进行风干处理，被切下的颗粒会顺着旋转状态下的空气流沿着颗粒预处理管501的内部滚动，能够对颗粒起到风干效果的同时，还能够对肥料颗粒起到抛光作用；

转动切换轮盘403，能够在螺杆运转的过程中，直接更换不同型号的颗粒模板405，从而能够在实现连续生产肥料颗粒的同时，通过手动快速切换生产出不同规格的肥料颗粒。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种肥料挤压造粒机，包括挤压造粒罐（1），其特征在于，所述挤压造粒罐（1）的内部转动连接有螺杆，所述挤压造粒罐（1）上对应螺杆的位置安装有驱动装置（2），所述驱动装置（2）与螺杆连接，所述挤压造粒罐（1）上对应螺杆首端的位置外接通有肥料原料投料斗（3）；

所述挤压造粒罐（1）的出料端设置有造粒组件（4），所述造粒组件（4）的另一端设置有肥料颗粒预处理组件（5），所述肥料颗粒预处理组件（5）包括颗粒预处理管（501），所述颗粒预处理管（501）的内部转动连接有导流叶片（504）。

2.根据权利要求1所述的一种肥料挤压造粒机，其特征在于，所述造粒组件（4）包括肥料颗粒出料管（401），所述肥料颗粒出料管（401）设置在挤压造粒罐（1）出料端的一侧，所述肥料颗粒出料管（401）上连接有U型支架（402），所述肥料颗粒出料管（401）通过U型支架（402）连接在挤压造粒罐（1）上；

所述肥料颗粒出料管（401）与挤压造粒罐（1）之间密封连接有切换轮盘（403），所述切换轮盘（403）的轴心处转动连接有切换轴（404），所述切换轴（404）连接在肥料颗粒出料管（401）上。

3.根据权利要求2所述的一种肥料挤压造粒机，其特征在于，所述切换轮盘（403）上对应肥料颗粒出料管（401）的位置开设有多个组装口呈环形阵列，所述组装口内嵌入式连接有颗粒模板（405），所述颗粒模板（405）上连接有磁扣，所述切换轮盘（403）上对应磁扣的位置开设有磁槽，所述磁槽内连接有永磁块，所述颗粒模板（405）通过磁扣与永磁块吸合。

4.根据权利要求1所述的一种肥料挤压造粒机，其特征在于，所述颗粒预处理管（501）的端部与肥料颗粒出料管（401）的端部接通，所述颗粒预处理管（501）上开设有多个卸风孔（502）；

所述颗粒预处理管（501）内嵌入式连接有电机（503），所述电机（503）机身上连接有机架，所述电机（503）通过机架连接在颗粒预处理管（501）的内部；

所述导流叶片（504）安装在电机（503）的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的一种肥料挤压造粒机，其特征在于，所述电机（503）的输出轴上还连接有传动轴（6），所述传动轴（6）的另一端安装有多个切粒刮刀（7），所述切粒刮刀（7）连接在颗粒模板（405）上。

6.根据权利要求1所述的一种肥料挤压造粒机，其特征在于，所述颗粒预处理管（501）远离肥料颗粒出料管（401）的一端连接有挡板（8），所述挡板（8）的底部开设有缺口。