CN201529508U - 具有螺旋喷孔的造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有螺旋喷孔的造粒装置，适应于安装在料浆混合装置的出料浆口处，包括第一马达、支架、第一传动机构、外轴、进料管及喷头，进料管设置于外轴内，第一马达安装在支架上，第一传动机构的一端与第一马达连接，另一端与外轴连接，外轴的一端与支架枢接，另一端与喷头连接，喷头呈中空的锥形，且喷头具有多个内外贯穿的喷孔，其中，喷孔沿喷头的表面呈螺旋分布，且喷孔的孔径由喷头的底部至喷头的顶部呈递减的排列。由于本实用新型的喷孔沿喷头的表面呈螺旋分布，且喷孔的孔径由喷头的底部至顶部呈递减的排列，使本实用新型能充分利用喷头内各处料浆的不同转速及其在喷头内旋转规律，从而使制造出来的复合肥颗粒极均匀且品质高。

Description

具有螺旋喷孔的造粒装置

技术领域

本实用新型涉及一种复合肥的造粒装置，尤其涉及一种用于制造复合肥的具有螺旋喷孔的造粒装置。

背景技术

随着经济不断发展，科技的不断进步，加速了传统农业向现代化农业的转变的步伐。随着现代化农业生产不断壮大，为肥料行业的发展提供了一个良好的平台，使肥料在农业生产中使用范围变得越来越广泛，以适应于现代化农业生产的各领域的需要。目前，应用于农业生产的肥料主要有单质化肥和含有氮、磷、钾及其它营养元素的多元复合肥料，其中，多元复合肥料的生产造粒方法主要有团粒法、料浆法、挤压法、掺混法及高塔喷淋法。

目前，多元复合肥料的造粒机的生产工艺是将含氮元素的物料熔融至工艺温度，与含磷元素的粉体物料及含钾元素的粉体物料在热状态下进行搅拌混合成具有一定温度的可流动液态复合料浆，再通过专用的造粒喷头将混合好的复合料浆以液滴的形式喷射到冷却媒介中，液滴在与冷媒接触冷却的过程中自动收缩成圆球形的固体颗粒，从而完成多元复合肥料生产过程。其中，为了保证多元复合肥料的造粒机具有生产过程简单，可直观操作，造粒容易控制；同时，还要保证造粒机具有成颗粒率高，颗粒粒度均匀；相应地，安装在造粒机上的造粒装置必须能满足造粒机的工作要求。但是，目前，市面上的造粒装置却普遍存在如下的缺点：

目前市面上的造粒装置包括料浆混合装置及喷头装置，料浆混合装置具有出料浆口，喷头装置包括喷头、马达、机架、传动轴、喷头传动机构及进料管，进料管设置于传动轴内，且进料管的一端与料浆混合装置的出料浆口相连通，另一端延伸入喷头内，马达安装在机架上，传动轴枢接于机架上，喷头传动机构的一端与马达连接，另一端与传动轴连接，传动轴的另一端与喷头固定连接，喷头呈中空的锥形，且喷头上设置有若干个内外贯穿的孔径一致的喷孔。由于喷头呈锥形，使喷头内不在同一垂直喷头的轴心线上的圆上的复合料浆存在线速度不同而受到不同作用力，即喷头的顶部受到的作用力最大，喷头的底部受到的作用力最小，作用力的大小由喷头的顶部至喷头的底部逐渐减小。同时，由于喷头的喷孔的孔径一致，使喷头内不在同一垂直喷头的轴心线上的圆上的复合料浆在不同作用力下通过孔径一致的喷孔时，使经过喷头后的复合料浆形成粒度大小不一致的复合肥颗粒，因而使得造粒装置制造出来的复合肥颗粒的粒度极不均匀，且存在大量不符合规格要求的复合肥颗粒，一方面降低了造粒装置的制造合格的复合肥颗粒的效率及品质；另一方面增加了回收的负担及企业因回收处理的成本。

因此，急需一种具有螺旋喷孔的造粒装置，能充分利用喷头内各处复合料浆呈螺旋运动及呈螺旋运动的复合料浆在喷头内受到不同作用力的特点，使制造出来的复合肥颗粒更均匀且成品率更高，从而节省企业成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有螺旋喷孔的造粒装置，能充分利用喷头内各处复合料浆呈螺旋运动及呈螺旋运动的复合料浆在喷头内受到不同作用力的特点，使制造出来的复合肥颗粒更均匀且成品率更高，从而节省企业成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种具有螺旋喷孔的造粒装置，适应于安装在料浆混合装置的出料浆口处，所述造粒装置包括第一马达、支架、第一传动机构、外轴、进料管及喷头，所述进料管设置于所述外轴内，且所述进料管的一端与所述出料浆口相连通，另一端延伸入所述喷头内，所述第一马达安装在所述支架上，所述第一传动机构的一端与所述第一马达连接，另一端与所述外轴连接，所述外轴的一端与所述支架枢接，另一端与所述喷头连接，所述喷头呈中空的锥形，且所述喷头具有多个内外贯穿的喷孔，其中，所述喷孔沿所述喷头的表面呈螺旋分布，且所述喷孔的孔径由喷头的底部至喷头的顶部呈递减的排列。

较佳地，所述喷孔为锥孔，所述锥孔的中心线垂直于所述喷头的母线，且所述锥孔的孔径由所述喷头的外表面至喷头的内表面逐渐变小。由于锥孔的孔径沿喷头的外表面至内表面逐渐变小，一方面使喷头内的复合料浆经过孔径小的锥孔时压力增大，从而提高造粒装置的效率；另一方面有效地防止喷头的堵塞。

较佳地，所述喷头内设有挡板，所述挡板沿所述喷头中心轴方向延伸至所述进料管的正下方。通过上述挡板，能对进料管输送到喷头内的复合料浆进行缓冲，减少复合料浆对喷头的冲击，使得喷头工作更平稳及可靠，从而使得喷头制造出来的复合肥颗粒的大小均匀且成品率极高。

较佳地，所述造粒装置还包括内轴和若干搅拌叶，所述内轴套设于所述外轴与所述进料管之间，所述搅拌叶设于所述喷头内并连接于所述内轴的下端，所述挡板固定于所述搅拌叶上；具体地，所述造粒装置还包括第二传动机构，所述第二传动机构包括第二主动齿轮及与所述第二主动齿轮相啮合的第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与所述马达连接，所述第二从动齿轮与所述内轴连接。通过搅拌叶、挡板、内轴、第二传动机构及第一马达，使得搅拌叶在第一马达及第二传动机构作用下绕上述内轴的轴心线旋转，一方面使得内轴的转动与外轴相同步，从而为造粒装置制造出均匀的复合肥颗粒创造优异的条件；另一方面能对从进料管处输送到喷头内的复合料浆进行搅拌及粉碎；同时，使得安装在搅拌叶上的挡板能缓冲复合料浆对喷头直接冲击，从而使得造粒装置制造出来的复合肥颗粒的大小均匀且成品率高。

较佳地，所述第一传动机构为齿轮组件，所述齿轮组件包括第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一马达连接，所述第一从动齿轮与所述外轴连接，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮相啮合。通过上述第一主动齿轮、第一从动齿轮及第一马达，使得整个传动机构结构紧凑，传动平稳及可靠，从而保证喷头转动更稳定。

与现有技术相比，本实用新型喷孔沿喷头的表面呈螺旋分布，且喷孔的孔径沿喷头的底部至顶部呈递减的排列，使本实用新型的造粒装置能最大限度地利用喷头内各处复合料浆因线速度不同而受到不到的作用力以及复合料浆在喷头内呈螺旋旋转的特性，使受到作用力大的复合料浆经过喷头上孔径小的喷孔，而受到作用力小复合料浆经过喷头上孔径大的喷孔，从而使得造粒装置制造出来的复合肥颗粒极其均匀且成品率极高，一方面提高了复合肥颗粒的品质及效用；另一方面降低了企业的生产成本，提高企业在市场上的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型具有螺旋喷孔的造粒装置的结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是本实用新型具有螺旋喷孔的造粒装置的喷头的结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型具有螺旋喷孔的造粒装置的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

首先请参考图1，图1为本实用新型具有螺旋喷孔的造粒装置的结构示意图。该造粒装置安装在料浆混合装置的出料浆口处(图中未注)，上述造粒装置包括第一马达11、支架2、第一传动机构31、外轴42、进料管6及喷头5。上述进料管6的顶端与出料浆口处相连通，且进料管6的底端延伸入上述喷头6内。上述第一马达11通过第一马达固定座118及螺纹安装在上述支架2上，上述第一传动机构31的一端通过第一联轴器119与上述第一马达11的输出轴111连接，且该第一传动机构31的另一端与上述外轴42连接，上述外轴42的一端通过轴承421与上述支架2枢接，且上述外轴42的另一端通过喷头密封件423、喷头连接件422及螺纹与所述喷头5固定连接。具体地，上述外轴42的顶部通过轴承421与顶部的支架2枢接，外轴42的底部通过轴承421、支架密封件21及螺钉安装在支架2底顶上，以保证外轴42正常工作。上述喷头5呈中空的锥形，且上述喷头5具有多个内外贯穿的喷孔51。其中，上述喷孔51在上述喷头5的表面呈如图3中的螺旋分布，且上述喷孔51的孔径由喷头5的底部至喷头5的顶部呈如图3中递减的排列。具体地，上述喷孔51为锥孔，该锥孔51的中心线垂直于上述喷头5的母线，且该锥孔51的孔径由上述喷头5的外表面到内表面逐渐变小。由于锥孔51的孔径沿喷头5的外表面至其内表面逐渐变小，一方面使喷头5内的复合料浆经过孔径小的锥孔51时压力增大，提高造粒装置的效率；另一方面有效地防止喷头5的堵塞。结合图2和图3，更具体地，如下：

较优者，上述喷头5内设有挡板70，该挡板70沿上述喷头5中心轴方向延伸至上述进料管6的正下方。通过上述挡板70，能对进料管6输送到喷头5内的复合料浆进行缓冲，减少复合料浆对喷头5的冲击，防止喷头5在工作时产生甩动，从而保证喷头5能更平稳、更可靠地工作，使得喷头5制造出来的复合肥颗粒的大小均匀且成品率高。

较优者，上述造粒装置还包括内轴41和若干搅拌叶7，其中，在本实用例中，搅拌叶7的数目为四个，然其非限制性者，根据实际需要而灵活地选择搅拌叶7的数目。上述内轴41套设于上述外轴42与上述进料管6两者之间，且上述内轴41具有收容上述进料管6的容置通道410。上述进料管6收容于上述内轴41的容置通道410内，且上述内轴41收容于上述外轴42的收容通道(图中未注)内，且上述内轴41通过轴承411、412与外轴42枢接。上述搅拌叶7设于上述喷头5内并通过搅拌叶固定座413及螺钉414固定连接于上述内轴41的下端。上述挡板70固定于上述搅拌叶7上。具体地，上述造粒装置还包括第二传动机构32，上述第二传动机构32包括第二主动齿轮321及与上述第二主动齿轮321相啮合的第二从动齿轮320，上述第二主动齿轮321安装于第一驱动轴314的上端且与上述第一马达11连接，上述第一驱动轴314通过轴承3140与支架2枢接，上述第二从动齿轮320安装在上述内轴41上。上述内轴41与支架2枢接。通过由第二主动齿轮321与第二从动齿轮320组成的第二传动机构，使得造粒装置传动更精准，从而确保证造粒装置制造出来的复合肥颗粒极度均匀。通过搅拌叶7、挡板70、内轴41、第二传动机构32及第一马达11，使得搅拌叶7在第一马达11及第二传动机构32作用下绕上述内轴41的轴心线旋转，一方面使得内轴41的转动与外轴42相同步，从而为造粒装置制造出均匀的复合肥颗粒创造优异的条件；另一方面能对从进料管6处输送到喷头5内的复合料浆进行搅拌及粉碎；同时，使得安装在搅拌叶上的挡板70能缓冲复合料浆对喷头5直接冲击，从而使得造粒装置制造出来的复合肥颗粒的大小均匀且成品率高。

较优者，上述第一传动机构31为齿轮组件，上述齿轮组件包括第一主动齿轮310和第一从动齿轮311，上述第一主动齿轮310安装在第一驱动轴314的下端，上述第一从动齿轮311安装在上述外轴42上，上述第一主动齿轮310与上述第一从动齿轮311相啮合。通过上述第一主动齿轮310、第一从动齿轮311及第一马达11，使得整个传动机构结构紧凑，传动平稳及可靠，从而保证喷头5转动更稳定。

最后，结合附图，对本实用新型具有螺旋喷孔的造粒装置的工作原理作详细的描述。当第一马达11开启，带动安装在第一马达输出轴111上的第一联轴器119转动，第一联轴器119转动驱使与第一联轴器119固定连接的第一驱动轴314转动，在第一驱动轴314转动下，带动安装在同一第一驱动轴314上的第一主动齿轮310及第二主动齿轮321同时转动；接着，在第一主动齿轮310及第二主动齿轮321转动时，分别驱使第一从动齿轮311和第二从动齿轮320转动；然后，在第一从动齿轮311的转动下，驱使固定于第一从动齿轮311上的外轴42转动，进而带动固定在外轴42上的喷头5转动，最终实现喷头5的制造复合肥颗粒的功能。与此同时，在第二从动齿轮320的转动下，驱使固定于第二从动齿轮320上的内轴41转动，进而使得固定于内轴41上的搅拌叶7转动，从而实现搅拌叶7的搅拌和粉碎复合料浆，缓冲复合料浆对喷头5的直接冲击，以及使复合料浆在喷头5内呈螺旋的转动，然后借助螺旋分布的喷孔51及喷孔51的孔径沿喷头1的底部至顶部呈递减的排列的特性，从而使得喷头5制造出来的复合肥颗粒的大小均匀且成品率高。这样，在第一马达11的开启下，实现了第一传动机构31及第二传动机构32的同步运动，从而实现了搅拌叶7及喷头5的同步工作，进而实现了具有螺旋喷孔的造粒装置的造粒功能。

本实用新型喷孔51沿喷头5的表面呈螺旋分布，且喷孔51的孔径沿喷头5的底部至顶部呈递减的排列，使本实用新型的造粒装置能最大限度地利用喷头5内各处复合料浆因线速度不同而受到不到的作用力以及复合料浆在喷头5内呈螺旋旋转的特性，使受到作用力大的复合料浆经过喷头5上孔径小的喷孔51，而受到作用力小复合料浆经过喷头5上孔径大的喷孔51，从而使得造粒装置制造出来的复合肥颗粒极其均匀且成品率极高，一方面提高了复合肥颗粒的品质及效用；另一方面降低了企业的生产成本，提高企业在市场上的竞争力。

本实用新型具有螺旋喷孔的造粒装置所涉及的料浆混合装置的出料浆口及支架2的形状、轴承411、412、421、3140和联轴器119的选择及第一马达11、工作原理均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种具有螺旋喷孔的造粒装置，适应于安装在料浆混合装置的出料浆口处，所述造粒装置包括第一马达、支架、第一传动机构、外轴、进料管及喷头，所述进料管设置于所述外轴内，且所述进料管的一端与所述出料浆口相连通，另一端延伸入所述喷头内，所述第一马达安装在所述支架上，所述第一传动机构的一端与所述第一马达连接，另一端与所述外轴连接，所述外轴的一端与所述支架枢接，另一端与所述喷头连接，所述喷头呈中空的锥形，且所述喷头具有多个内外贯穿的喷孔，其特征在于：所述喷孔沿所述喷头的表面呈螺旋分布，且所述喷孔的孔径由喷头的底部至喷头的顶部呈递减的排列。

2.如权利要求1所述的具有螺旋喷孔的造粒装置，其特征在于：所述喷孔为锥孔，所述锥孔的中心线垂直于所述喷头的母线，且所述锥孔的孔径由所述喷头的外表面至喷头的内表面逐渐变小。

3.如权利要求1所述的具有螺旋喷孔的造粒装置，其特征在于：所述喷头内设有挡板，所述挡板沿所述喷头中心轴方向延伸至所述进料管的正下方。

4.如权利要求1所述的具有螺旋喷孔的造粒装置，其特征在于：还包括内轴和若干搅拌叶，所述内轴套设于所述外轴与所述进料管之间，所述搅拌叶设于所述喷头内并连接于所述内轴的下端，所述挡板固定于所述搅拌叶上。

5.如权利要求4所述的具有螺旋喷孔的造粒装置，其特征在于：还包括第二传动机构，所述第二传动机构包括第二主动齿轮及与所述第二主动齿轮相啮合的第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与所述马达连接，所述第二从动齿轮与所述内轴连接。

6.如权利要求1所述的具有螺旋喷孔的造粒装置，其特征在于：所述第一传动机构为齿轮组件，所述齿轮组件包括第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一马达连接，所述第一从动齿轮与所述外轴连接，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮相啮合。

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