CN206911289U - 一种内锥夹套筒体式湿法造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内锥夹套筒体式湿法造粒机，机架，内锥夹套筒体式湿法造粒机置于机架上，内锥夹套筒体式湿法造粒机包括夹套筒体机构和搅拌装置，搅拌装置置于夹套筒体机构内，筒体机构与机架连接；夹套筒体机构主要包括外筒体和内锥筒体，内锥筒体置于外筒体内，且外筒体与内锥筒体同轴心线，内锥筒体的形状为锥体，夹套筒体机构还包括安装盘，安装盘均与外筒体和内锥筒体的端面连接，使得安装盘与内锥筒体形成一个封闭的夹套空间，夹套筒体机构还设有进料口和出料口，进料口和出料口贯穿外筒体和内锥筒体并伸入至夹套空腔内；搅拌装置主要包括转轴，转轴上安装有多个搅齿杆，搅齿杆的长度随内锥筒体直径的增大而增长或直径的减小而缩短。

Description

一种内锥夹套筒体式湿法造粒机

技术领域

本实用新型涉及湿法造粒机的技术领域，尤其是指一种用于特种高结构炭黑生产的湿法造粒机，具体的说，是一种内锥夹套筒体式湿法造粒机。

背景技术

湿法造粒机是指的将需要造粒的主料和辅料按合适的比例和配方加入到搅拌器中，粉体物料和结合剂在圆筒形容器中由底部混合桨经过高速充分混合后，成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒，从而实现了造粒的目的。

在炭黑生产工艺中，粉状炭黑从湿法造粒机筒体的进料口进入，与从水枪喷入的具有一定压力的粘结剂(造粒水)通过搅齿杆的高速转动混合在一起，使炭黑粉末表面迅速吸咐气体，使表面具有一定的粘结力，结成细小的炭黑颗粒核。细小的炭黑核在造粒机搅齿杆高速旋转作用下滚动、挤压、剪切，不断的相互碰撞而增大，形成粒子颗粒，造粒过程分为：混合-造粒—抛光。

目前公知的湿法造粒机主要有两种：一种是直筒体湿法造粒机，即外壳筒体和搅齿轴均采用同一直径的，在驱动装置转速固定的情况下，只能输出同一线速度，不能针对造粒过程各自的特点改变线速度；另一种是变径筒体式湿法造粒机，即造粒机的外壳筒体是由不同直径的筒节按照直径大小依次固连组成，搅齿轴按照对应的筒节数量分为数个搅齿轴段，组成为阶梯轴，每个搅齿轴段对应相同直径的筒节，在驱动装置转速固定的情况下，输出的线速度呈现阶梯式变化，该方式的线速度不能连续变化，尤其是在阶段分界点处线速度有突变，尽管此种造粒机可输出变化线速度，对造粒有益处，成粒率较高。但对于某些特种高结构炭黑生产或其他造粒要求高的物料，由于分界点处线速度的突变导致造粒过程不连续、不稳定，成粒率不高，粒子质量也不稳定。

因此有必要设计一种能够连续、稳定、成粒率高的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供一种内锥夹套筒体式湿法造粒机，用于解决现有技术中存在：针对特种高结构炭黑生产或其他造粒要求高的物料在造粒过程中，若采用直筒湿法造粒机无法根据物料特性而改变线速度，若采用变经筒体式湿法造粒机又存在在阶段分界点处线速度突变，使得造粒过程不连续、不稳定、成粒率不高等技术问题。

为了解决上述技术问题，达到特种高结构炭黑生产或其他造粒要求高的物料在造粒过程中能够连续、稳定、成粒率高的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括机架，所述机架上设有内锥夹套筒体式湿法造粒机，所述内锥夹套筒体式湿法造粒机包括夹套筒体机构和搅拌装置，所述搅拌装置置于夹套筒体机构内，所述筒体机构与机架连接；

夹套筒体机构主要包括外筒体和内锥筒体，所述内锥筒体置于外筒体内，且外筒体与内锥筒体同轴心线，所述内锥筒体的形状为锥体，所述夹套筒体机构还包括安装盘，所述安装盘均与外筒体和内锥筒体的端面连接，使得安装盘与内锥筒体形成一个封闭的夹套空间，所述夹套筒体机构还设有进料口和出料口，所述进料口和出料口贯穿外筒体和内锥筒体并伸入至夹套空腔内；

搅拌装置主要包括转轴，所述转轴上安装有多个搅齿杆，所述搅齿杆的长度随内锥筒体直径的增大而增长或直径的减小而缩短。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述外筒体的形状为直筒形。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述外筒体的形状为锥体，且外筒体与内锥筒体的形状保持一致，为了更好使本实用新型有多种外部形状，因此将外筒体的形状为设置为锥体。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述夹套筒体机构的形状为前小后大，且进料口设置在前端，出料口设置在后端。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述夹套筒体机构的形状为前大后小，且进料口设置在前端，出料口设置在后端。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述多个搅齿杆均匀交错排列在转轴上。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述多个搅齿杆呈螺旋状均匀分布排列在转轴上。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述搅齿杆的顶部与内锥筒体之间留有间隙，所述间隙为1～5mm。

工作原理：针对特种高结构炭黑生产或其他造粒要求高的物料，为了使得在造粒过程中线速度连续、稳定、造成的成粒率高，本实用新型的湿法造粒机主要包括夹套筒体机构和搅拌装置和机架，夹套筒体机构与机架连接；

夹套筒体机构主要包括外筒体和内锥筒体，为了使得在造粒过程中线速度连续、稳定、达到成粒率高的效果，将内锥筒体的形状设置为锥体，这样的设置便能够使得在造粒过程中，筒体式的直径连续变化，相对于直筒型和变径筒体式的湿法造粒机而言，使得线速度连续、不间断，从而减少了线速度的突变影响造粒的情况；

夹套筒体机构还包括安装盘，优选该安装盘为法兰盘，其中安装盘为两个，分别与外筒体和内锥筒体的两端面连接，使得安装盘与内锥筒体形状一个封闭的夹套空腔，本实用新型的进料口和出料口也设置在夹套筒体上，分别是靠近夹套筒体机构的两端面，该进料口和出料口完全贯穿外筒体和内锥筒体并伸入至夹套空腔内，搅拌装置主要是在夹套空腔内；

搅拌装置主要包括转轴和搅齿杆，搅齿杆为多个，并且搅齿杆的长度是随着内锥筒体的直径而变化的，具体指的是，内锥筒体是为锥体，当锥体形状为前大后小，则搅齿杆在转轴上的排布方式将为前面的搅齿杆的长度大于后面搅齿杆的长度，并且搅齿杆的长度是逐渐减小，当锥体形状是前小后大，则搅齿杆在转轴上的排布方式将为前面的搅齿杆的长度小于后面搅齿杆的长度，并且搅齿杆的长度是逐渐增大，特此说明，搅齿杆顶部与内锥筒体之间留有一定间隙，通常该间隙设置为1～5mm，在实际造粒过程中，搅齿杆的运动轨迹为圆锥面。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过结构简单新颖、设计合理、成粒率高、造粒效果好、合格率高，尤其是针对造粒要求较高的高结构炭黑物料，造粒理想、造粒品质高、市场效益好；

(2)本实用新型通过将内锥筒体的形状为锥体，同时将搅齿杆的长度随内锥筒体直径的增大而增长或直径的减小而缩短，使得物料在造粒过程中，具有连续变化的线速度，使得造粒连续、稳定、成粒率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型内锥夹套筒体式湿法造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置的结构示意图；

其中：1—机架，21—转轴，22—搅齿杆，31—外筒体，32—内锥筒体，33—安装盘，34—进料口，35—出料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种内锥夹套筒体式湿法造粒机，如图1、图2所示，包括机架1，所述内锥夹套筒体式湿法造粒机置于机架1上，内锥夹套筒体式湿法造粒机包括夹套筒体机构和搅拌装置，所述搅拌装置置于夹套筒体机构内，所述筒体机构与机架1连接；

夹套筒体机构主要包括外筒体31和内锥筒体32，所述内锥筒体32置于外筒体31内，且外筒体31与内锥筒体32同轴心线，所述内锥筒体32的形状为锥体，所述夹套筒体机构还包括安装盘33，所述安装盘33均与外筒体31和内锥筒体32的端面连接，使得安装盘33与内锥筒体32形成一个封闭的夹套空间，所述夹套筒体机构还设有进料口34和出料口35，所述进料口34和出料口35贯穿外筒体31和内锥筒体32并伸入至夹套空腔内；

搅拌装置主要包括转轴21，所述转轴21上安装有多个搅齿杆22，所述搅齿杆22的长度随内锥筒体32直径的增大而增长或直径的减小而缩短。

具体实施方式：本实用新型是内锥夹套筒体式湿法造粒机，主要用于高结构炭黑生产或其他造粒要求高的物料，本湿法造粒机固定在机架1上，湿法造粒机主要包括两个部分，分别是夹套筒体机构和搅拌装置，具体是将夹套筒体机构与机架1连接；

夹套筒体机构主要包括外筒体31和内锥筒体32，并且同轴心线，为了使得造粒过程连续、稳定、成粒率高，因此将内锥筒体32设置为锥体形状；

为了更好使得造粒过程连续、稳定，搅拌装置上搅齿杆22的长度随着内锥筒体32的直径的增大而增长或直径的减小而缩短，具体的变化过程是，当锥体形状为前大后小，则搅齿杆22在转轴21上的排布方式将为前面的搅齿杆22的长度大于后面搅齿杆22的长度，并且搅齿杆22的长度是逐渐减小，当锥体形状是前小后大，则搅齿杆22在转轴21上的排布方式将为前面的搅齿杆22的长度小于后面搅齿杆22的长度，并且搅齿杆22的长度是逐渐增大，特此说明，搅齿杆22顶部与内锥筒体32之间留有一定间隙，优选该间隙为1～5mm，在实际造粒过程中，搅齿杆22的运动轨迹为圆锥面。

造粒具体实施过程分为混合-造粒-抛光，先将粉状炭黑通过进料口34送入至夹套空腔内，夹套空腔内的造粒水与粉状炭黑混合，夹套空腔内的搅拌装置对混合物料进行高速的转动、挤压、剪切，混合物料不断的相互碰撞而增大，形成粒子颗粒，在造粒过程中，因内锥筒体32的形状为锥体，且搅拌装置的搅齿杆22的长度随着内锥筒体32的直径的增大而增长或直径的减小而缩短，使得造粒的线速度连续稳定的增大、无突变，满足造粒要求，造粒完成后从出料口35排出。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2所示，所述外筒体31的形状为直筒形。

增加上述技术特征的具体实施方式：为了增加本湿法造粒机的实用范围，因此将外筒体31的形状设置为直筒形。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2所示，所述外筒体31的形状为锥体，且外筒体31与内锥筒体32的形状保持一致；所述夹套筒体机构的形状为前小后大，且进料口34设置在前端，出料口35设置在后端；所述夹套筒体机构的形状为前大后小，且进料口34设置在前端，出料口35设置在后端。

具体实施方式：为了更好的配合内锥筒体32，因此也将外筒体31的形状也设置为了锥体，并且进一步的限定了外筒体31和内锥筒体32的形状是保持一致，这样使得本实用新型的有更多的实用性，同时为了体现本实用新型的实用性强，进一步设置了夹套筒体机构的整体外形，整体外形有两种，分别是前大后小和前小后大。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2所示，所述多个搅齿杆22均匀交错排列在转轴21上；所述多个搅齿杆22呈螺旋状均匀分布排列在转轴21上。

具体实施方式：为了使本实用新型在造粒过程中，能够提高效率，减少生产成本，对搅齿杆22的排列方式做了进一步的限定，具体限定有两种，第一种是将搅齿杆22交错排列在转轴21上，第二种是将多个搅齿杆22呈螺旋状均匀分布在排列转轴21上，因搅齿杆22的长度是随着内锥筒体32的直径的增大而增长或直径的减小而缩短，这样设置能够使得造粒过程混合更加均匀，尤其是呈螺旋状均匀分布使得搅齿杆22的在造粒过程混合效果特别明显，长期实验得出，该方式大大的提高了工作效率，节约了生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种内锥夹套筒体式湿法造粒机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有内锥夹套筒体式湿法造粒机，所述内锥夹套筒体式湿法造粒机包括夹套筒体机构和搅拌装置，所述搅拌装置置于夹套筒体机构内，所述筒体机构与机架(1)连接；

夹套筒体机构主要包括外筒体(31)和内锥筒体(32)，所述内锥筒体(32)置于外筒体(31)内，且外筒体(31)与内锥筒体(32)同轴心线，所述内锥筒体(32)的形状为锥体，所述夹套筒体机构还包括安装盘(33)，所述安装盘(33)均与外筒体(31)和内锥筒体(32)的端面连接，使得安装盘(33)与内锥筒体(32)形成一个封闭的夹套空腔，所述夹套筒体机构还设有进料口(34)和出料口(35)，所述进料口(34)和出料口(35)贯穿外筒体(31)和内锥筒体(32)并伸入至夹套空腔内；

搅拌装置主要包括转轴(21)，所述转轴(21)上安装有多个搅齿杆(22)，所述搅齿杆(22)的长度随内锥筒体(32)直径的增大而增长或直径的减小而缩短。

2.根据权利要求1所述的内锥夹套筒体式湿法造粒机，其特征在于：所述外筒体(31)的形状为直筒形。

3.根据权利要求1所述的内锥夹套筒体式湿法造粒机，其特征在于：所述外筒体(31)的形状为锥体，且外筒体(31)与内锥筒体(32)的形状保持一致。

4.根据权利要求3所述的内锥夹套筒体式湿法造粒机，其特征在于：所述夹套筒体机构的形状为前小后大，且进料口(34)设置在前端，出料口(35)设置在后端。

5.根据权利要求3所述的内锥夹套筒体式湿法造粒机，其特征在于：所述夹套筒体机构的形状为前大后小，且进料口(34)设置在前端，出料口(35)设置在后端。

6.根据权利要求1～5任一项所述的内锥夹套筒体式湿法造粒机，其特征在于：所述多个搅齿杆(22)均匀交错排列在转轴(21)上。

7.根据权利要求1～5任一项所述的内锥夹套筒体式湿法造粒机，其特征在于：所述多个搅齿杆(22)呈螺旋状均匀分布排列在转轴(21)上。

8.根据权利要求1～5任一项所述的内锥夹套筒体式湿法造粒机，其特征在于：所述搅齿杆(22)的顶部与内锥筒体(32)之间留有间隙，所述间隙为1～5mm。