CN215589880U - 一种多层共挤复合薄膜生产用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种多层共挤复合薄膜生产用混料机，包括本体，本体的顶部设有多个进料口，本体的底部设有出料口，本体的内部上方设有第一混料装置，第一混料装置的下方设有第二混料装置，第二混料装置的下方设有第三混料装置；第一混料装置包括转动设置的混料筒，混料筒的外壁设有多个出料孔；第二混料装置包括转动设置的混料盘，混料盘的表面设有多个通孔；第三混料装置包括转动设置的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌部件。利用该装置大大提高了混合效率，物料混合更加均匀。

Description

一种多层共挤复合薄膜生产用混料机

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种多层共挤复合薄膜生产用混料机。

背景技术

多层共挤复合薄膜生产时需要将物料进行混合，然后再经过吹膜、冷却、分切、检测得到多层共挤复合薄膜产品。为了生产出性能更好的多层共挤复合薄膜产品，通常需要添加多种助剂与原料进行充分混合，目前常用的混料设备就是带有搅拌装置的混料机，但是这种混料机的搅拌装置结构简单，物料混合不均匀，混合效率差，最终会影响多层共挤复合薄膜产品的性能。因此针对上述问题，有必要开发一种多层共挤复合薄膜生产用混料机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种多层共挤复合薄膜生产用混料机，利用该混料机可以提高混合效率，物料混合更加均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种多层共挤复合薄膜生产用混料机，包括本体，所述本体的顶部设有多个进料口，所述本体的底部设有出料口，所述本体的内部上方设有第一混料装置，所述第一混料装置的下方设有第二混料装置，所述第二混料装置的下方设有第三混料装置；所述第一混料装置包括转动设置的混料筒，所述混料筒的外壁设有多个出料孔；所述第二混料装置包括转动设置的混料盘，所述混料盘的表面设有多个通孔；所述第三混料装置包括转动设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌部件。

作为一种改进的技术方案，所述混料筒的形状为锥形，所述混料筒的顶部敞开，所述混料筒的外壁上设有多个十字形搅拌棒，所述混料筒通过转轴连接电机，所述混料筒内部设有搅拌装置。

作为一种改进的技术方案，所述混料盘的形状为倒置的圆锥形，所述混料盘的外围设有多个辅助混料部，所述混料盘通过转轴连接电机。

说明书

作为一种改进的技术方案，所述辅助混料部为扇形板、菱形板或者梯形板，所述辅助混料部上设有多个物料分布孔。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌轴水平设置，所述搅拌轴的一端连接电机；所述搅拌部件包括设置在所述搅拌轴上的搅拌框，所述搅拌框的两侧边框上设有多个混料杆，所述混料杆的端部设有扬料铲。

作为一种改进的技术方案，相邻两个所述混料杆之间的边框上设有辅助混料部，所述辅助混料部是Y形杆，所述Y形杆的V部靠近所述搅拌轴。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌框的形状为六边形。

作为一种改进的技术方案，所述本体的顶部内壁上设有喷淋管。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于多层共挤复合薄膜生产用混料机，包括本体，本体的顶部设有多个进料口，本体的底部设有出料口，本体的内部上方设有第一混料装置，第一混料装置的下方设有第二混料装置，第二混料装置的下方设有第三混料装置；第一混料装置包括转动设置的混料筒，混料筒的外壁设有多个出料孔；第二混料装置包括转动设置的混料盘，混料盘的表面设有多个通孔；第三混料装置包括转动设置的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌部件。在实际生产中，通过物料输送机将物料输送至混料机的内部，物料穿过进料口先落入混料筒内部，电机驱动混料筒在本体内部做周向运动，实现对多种物料的初步混合，经过初步混合后的物料穿过混料筒外壁的出料孔散落至混料盘上，混料盘在电机的驱动下在本体内部做周向运动，实现物料的进一步混合分散，物料经过再次混合后穿过混料盘上的通孔散落至本体底部，在物料散落过程中搅拌轴以及搅拌部件对本体散落的物料进行搅拌混合，大大提高了混合效率，物料混合更加均匀。

由于混料筒的形状为锥形，混料筒的顶部敞开，混料筒的外壁上设有多个十字形搅拌棒，混料筒通过转轴连接电机，混料筒内部设有搅拌装置。物料进入锥形混料桶内部，在电机的作用下混料桶在本体内部做周向运动，实现对物料的初步混合，混合后的物料穿过出料孔向本体下方散落，散落过程中部分物料与十字形搅拌棒发生碰撞，均匀分散开，同时搅拌装置在电机的驱动下混料筒内部的物料进行搅拌混合。上述结构的混料筒，结构简单，设计合理，实现了对物料与多种助剂的初步混合。

说明书

由于混料盘的形状为倒置的圆锥形，混料盘的外围设有多个辅助混料部，混料盘通过转轴连接电机。电机带动混料盘转动，从混料筒内部散落下来的物料落在转动的混料盘上，混料盘转动促进物料进一步的混合，然后再穿过通孔向本体下方散落，部分物料散落时与辅助搅拌部碰撞分散后散落下来。混料盘设计合理，结构简单，实现了对物料以及多种助剂的进一步混合。

由于辅助混料部为扇形板、菱形板或者梯形板，辅助混料部上设有多个物料分布孔。混料盘为倒置的锥形，混料盘转动过程中部分物料会流动至混料盘的外围，这部分物料与辅助混料部发生碰撞分散后穿过物料分布孔散落在本体内部。辅助混料部设计合理，结构简单，实现了对部分物料的分散。

由于搅拌轴水平设置，搅拌轴的一端连接电机；搅拌部件包括设置在搅拌轴上的搅拌框，搅拌框的两侧边框上设有多个混料杆，混料杆的端部设有扬料铲。从混料盘散落下来的物料经过搅拌轴、搅拌框以及混料杆的搅拌混合，促进物料分子之间充分接触，并且物料混合过程中，扬料铲可以将本体内部不同位置的物料扬起，再经过搅拌框、搅拌轴以及混料杆的搅拌混合，更有助于物料的均匀混合，大大提高了混合效率。

由于相邻两个混料杆之间的边框上设有辅助混料部，辅助混料部是Y形杆，Y形杆的V部靠近搅拌轴。Y形杆的设计增加了混料范围，更有助于对物料的搅拌混合，提高了混合效率。

由于搅拌框的形状为六边形。采用六边形搅拌框，进一步增加了对物料的搅拌范围，进一步提高了混合效率。

由于本体的顶部内壁上设有喷淋管。通过喷淋管可实现对本体内部进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型一种多层共挤复合薄膜生产用混料机的结构示意图；

其中，1-本体，10-进料口，11-出料口，2-第一混料装置，20-混料筒，200-出料孔，201-搅拌棒，3-第二混料装置，30-混料盘，300-通孔，301-辅助混料部，4-第三混料装置，40-搅拌轴，400-搅拌部件，4001-搅拌框，4002-混料杆，4003-辅助混料部，5-转轴，6-电机，7-扬料铲，8-喷淋管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种多层共挤复合薄膜生产用混料机，如图1所示，包括本体1，本体1的顶部设有多个进料口10，本体1的底部设有出料口11，本体1的内部上方设有第一混料装置2，第一混料装置2的下方设有第二混料装置3，第二混料装置3的下方设有第三混料装置4；第一混料装置2包括转动设置的混料筒20，混料筒20的外壁设有多个出料孔200；第二混料装置3包括转动设置的混料盘30，混料盘30的表面设有多个通孔300；第三混料装置4包括转动设置的搅拌轴40，搅拌轴40上设有搅拌部件400。

在实际生产中，通过物料输送机将物料输送至混料机的内部，物料穿过进料口先落入混料筒内部，电机驱动混料筒在本体内部做周向运动，实现对多种物料的初步混合，经过初步混合后的物料穿过混料筒外壁的出料孔散落至混料盘上，混料盘在电机的驱动下在本体内部做周向运动，实现物料的进一步混合分散，物料经过再次混合后穿过混料盘上的通孔散落至本体底部，在物料散落过程中搅拌轴以及搅拌部件对本体散落的物料进行搅拌混合，大大提高了混合效率，物料混合更加均匀。

其中混料筒20的形状为锥形，混料筒20的顶部敞开，混料筒20的外壁上设有多个十字形搅拌棒201，混料筒201通过转轴5连接电机6(电机通过支撑架固定在本体内部)，混料筒内部设有搅拌装置(包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上螺旋桨叶，搅拌轴通过本体顶部的电机驱动)。物料进入锥形混料桶内部，在电机的作用下混料桶在本体内部做周向运动，实现对物料的初步混合，混合后的物料穿过出料孔向本体下方散落，散落过程中部分物料与十字形搅拌棒发生碰撞，均匀分散开。

其中混料盘30的形状为倒置的圆锥形，混料盘30的外围设有多个辅助混料部301，混料盘30通过转轴连接电机。电机带动混料盘转动，从混料筒内部散落下来的物料落在转动的混料盘上，混料盘转动促进物料进一步的混合，然后再穿过通孔向本体下方散落，部分物料散落时与辅助搅拌部碰撞分散后散落下来。混料盘设计合理，结构简单，实现了对物料以及多种助剂的进一步混合。

其中辅助混料部300为扇形板、菱形板或者梯形板，辅助混料部上设有多个物料分布孔。混料盘为倒置的锥形，混料盘转动过程中部分物料会流动至混料盘的外围，这部分物料与辅助混料部发生碰撞分散后穿过物料分布孔散落在本体内部。

其中搅拌轴40水平设置，搅拌轴40的一端连接电机；搅拌部件400包括设置在搅拌轴40上的搅拌框4001，搅拌框4001的两侧边框上设有多个混料杆4002，混料杆4002的端部设有扬料铲7。从混料盘散落下来的物料经过搅拌轴、搅拌框以及混料杆的搅拌混合，促进物料分子之间充分接触，并且物料混合过程中，扬料铲可以将本体内部不同位置的物料扬起，再经过搅拌框、搅拌轴以及混料杆的搅拌混合，更有助于物料的均匀混合，大大提高了混合效率。

其中相邻两个混料杆4002之间的边框上设有辅助混料部4003，辅助混料部是Y形杆，Y形杆的V部靠近搅拌轴。Y形杆的设计增加了混料范围，更有助于对物料的搅拌混合，提高了混合效率。

其中搅拌框4001的形状为六边形。采用六边形搅拌框，进一步增加了对物料的搅拌范围，进一步提高了混合效率。

其中本体1的顶部内壁上设有喷淋管8。通过喷淋管可实现对本体内部进行清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多层共挤复合薄膜生产用混料机，其特征在于：包括本体，所述本体的顶部设有多个进料口，所述本体的底部设有出料口，所述本体的内部上方设有第一混料装置，所述第一混料装置的下方设有第二混料装置，所述第二混料装置的下方设有第三混料装置；所述第一混料装置包括转动设置的混料筒，所述混料筒的外壁设有多个出料孔；所述第二混料装置包括转动设置的混料盘，所述混料盘的表面设有多个通孔；所述第三混料装置包括转动设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌部件。

2.根据权利要求1所述的一种多层共挤复合薄膜生产用混料机，其特征在于：所述混料筒的形状为锥形，所述混料筒的顶部敞开，所述混料筒的外壁上设有多个十字形搅拌棒，所述混料筒通过转轴连接电机，所述混料筒内部设有搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的一种多层共挤复合薄膜生产用混料机，其特征在于：所述混料盘的形状为倒置的圆锥形，所述混料盘的外围设有多个辅助混料部，所述混料盘通过转轴连接电机。

4.根据权利要求3所述的一种多层共挤复合薄膜生产用混料机，其特征在于：所述辅助混料部为扇形板、菱形板或者梯形板，所述辅助混料部上设有多个物料分布孔。

5.根据权利要求1所述的一种多层共挤复合薄膜生产用混料机，其特征在于：所述搅拌轴水平设置，所述搅拌轴的一端连接电机；所述搅拌部件包括设置在所述搅拌轴上的搅拌框，所述搅拌框的两侧边框上设有多个混料杆，所述混料杆的端部设有扬料铲。

6.根据权利要求5所述的一种多层共挤复合薄膜生产用混料机，其特征在于：相邻两个所述混料杆之间的边框上设有辅助混料部，所述辅助混料部是Y形杆，所述Y形杆的V部靠近所述搅拌轴。

7.根据权利要求5所述的一种多层共挤复合薄膜生产用混料机，其特征在于：所述搅拌框的形状为六边形。

8.根据权利要求1所述的一种多层共挤复合薄膜生产用混料机，其特征在于：所述本体的顶部内壁上设有喷淋管。

Images