CN113150818A - 一种润滑油生产脱水塔单独脱水装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种润滑油生产脱水塔单独脱水装置，涉及润滑油生产领域，针对现有的润滑油生产过程中的脱水效率低，且脱水后无法对气体进行有效处理的问题，现提出如下方案，其包括脱水箱，所述脱水箱的圆周侧壁上段和下段分别设置有进料口和出料口，所述脱水箱的一侧设置有进气口，且所述进气口处安装有进气箱，所述进气箱设置有间歇式进气结构，所述脱水箱的另一侧设置有出气口，且所述出气口处安装有出气箱，所述出气箱的内部固定安装有多个过滤板。本发明结构新颖，且该装置不仅能够有效的提高润滑油的脱水效率，同时能够对用于辅助脱水的氮气进行净化处理，保证了排出气体的安全性，降低环境污染，适宜推广使用。

Description

一种润滑油生产脱水塔单独脱水装置
技术领域
本发明涉及润滑油生产领域，尤其涉及一种润滑油生产脱水塔单独脱水装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
润滑油在生产过程中，需要对其进行脱水处理，从而提高其性能，润滑油的脱水一般是采用氮气分离的方式，使用后氮气中混合着润滑油中的水汽和有害杂质，但是常规的脱水装置大多是将氮气直接排出，使用工作人员长期处于污染环境下，对工作人员的身体造成损害，且直接排放对外部环境造成污染，并且在使用氮气分离的方式进行脱水时，无法实现氮气的定量导入，导致润滑油的脱水效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种润滑油生产脱水塔单独脱水装置。
发明内容
本发明提出的一种润滑油生产脱水塔单独脱水装置，解决了现有的润滑油生产过程中的脱水效率低，且脱水后无法对气体进行有效处理的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种润滑油生产脱水塔单独脱水装置，包括脱水箱，所述脱水箱的圆周侧壁上段和下段分别设置有进料口和出料口，所述脱水箱的一侧设置有进气口，且所述进气口处安装有进气箱，所述进气箱设置有间歇式进气结构，所述脱水箱的另一侧设置有出气口，且所述出气口处安装有出气箱，所述出气箱的内部固定安装有多个过滤板，所述脱水箱的顶端固定安装有第一支架，且所述第一支架的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直朝下固定套接有驱动齿轮和主皮带轮，且所述驱动电机的输出轴延伸至脱水箱的内部固定连接有搅拌机构，所述脱水箱的顶端转动安装有从动齿轮，且所述从动齿轮与出气箱内部的过滤板之间设置有清洁机构，所述进气箱的顶端固定连接有第二支架，且所述第二支架的底端转动安装有副皮带轮，且主皮带轮与副皮带轮之间连接有传动皮带。
优选的，所述进气箱的底端连接有进气管，所述脱水箱靠近进气箱的一侧内部布设有导气管，且所述导气管的一端与进气口连通，导气管的另一端延伸至脱水箱的下段，且与脱水箱的内腔连通，所述进气管与导气管上均设置有单向阀。
优选的，所述驱动齿轮呈半圆形结构设置，且所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
优选的，所述第一支架和第二支架均呈L型结构设置，且均位于传动皮带的内圈。
优选的，所述搅拌机构包括转动杆和搅拌杆，所述驱动电机的输出轴端部延伸至脱水箱的内部固定连接有转动杆，且所述转动杆的圆周侧壁固定套接有呈均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆沿其长度方向设置有呈均匀分布的通孔。
优选的，所述间歇式进气结构包括连接杆、铰接杆和推板，所述副皮带轮的底端固定连接有连接杆，所述进气箱的内部密封滑动连接有推板，且所述推板远离脱水箱的一侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的端部延伸至进气箱的外部，且所述铰接杆与连接杆转动连接。
优选的，所述清洁机构包括绕线杆、绕线盘、牵引绳以及刮板，所述从动齿轮的顶端固定连接有绕线杆，且所述绕线杆的圆周侧壁沿其高度方向固定套接有呈均匀分布的绕线盘，所述出气箱的内部滑动安装有多个与过滤板对应设置的刮板，且刮板紧贴过滤板。
优选的，所述出气箱的顶端固定连接有多个与过滤板对应设置的安装架，且所述安装架的顶端转动安装有导向轮，且所述牵引绳绕过导向轮。
优选的，所述出气箱的底端设有多个与过滤板对应设置的除尘槽，除尘槽与刮板同侧设置，且所述刮板的底端固定连接有推杆，所述出气箱的底端位于除尘槽的位置固定连接有呈L型的固定板，且所述固定板水平段的顶端固定连接有限位杆，所述限位杆的杆体上滑动套设有挡板，挡板与除尘槽匹配，所述挡板的底端与固定板水平段的顶端之间固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧套设于限位杆的杆体上。
本发明的有益效果为：
1、通过在脱水箱的进气口设置进气箱，并且在进气箱内部设置间歇式的推动机构，使得氮气能够均匀的进入到脱水箱内部与搅拌机构进行配合，使得脱水箱对润滑油的脱水效率得到有效的提高。
2、通过在脱水箱的出气口位置设置用于净化气体的出气箱，从而使得辅助润滑油进行脱水处理的氮气能够得到有效的过滤净化处理，保证了排出气体的安全性，同时能够对用于过滤气体的过滤板进行除尘操作，有效的提高了除尘净化效率。
综上所述，该装置不仅能够有效的提高润滑油的脱水效率，同时能够对用于辅助脱水的氮气进行净化处理，保证了排出气体的安全性，降低环境污染，适宜推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正剖图；
图3为本发明图2中A的放大图；
图4为本发明图2中B的放大图；
图5为本发明图2中C的放大图；
图6为本发明的推板与铰接杆的连接结构示意图；
图7为本发明的脱水箱顶端驱动齿轮与从动齿轮连接结构示意图；
图8为本发明的驼水箱顶端主副皮带轮的连接结构示意图。
图中标号：1脱水箱、2进气箱、3驱动电机、4第一支架、5第二支架、6主皮带轮、7驱动齿轮、8从动齿轮、9出气箱、10铰接杆、11连接杆、12副皮带轮、13进气管、14导气管、15转动杆、16搅拌杆、17导向轮、18安装架、19牵引绳、20过滤板、21绕线杆、22绕线盘、23刮板、24推杆、25除尘槽、26限位杆、27固定板、28挡板、29复位弹簧、30推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-2，一种润滑油生产脱水塔单独脱水装置，包括脱水箱1，脱水箱1的圆周侧壁上段和下段分别设置有进料口和出料口，脱水箱1的一侧设置有进气口，且进气口处安装有进气箱2，进气箱2设置有间歇式进气结构，脱水箱1的另一侧设置有出气口，且出气口处安装有出气箱9，出气箱9的内部固定安装有多个过滤板20，脱水箱1的顶端固定安装有第一支架4，且第一支架4的底端固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴竖直朝下固定套接有驱动齿轮7和主皮带轮6，且驱动电机3的输出轴延伸至脱水箱1的内部固定连接有搅拌机构，脱水箱1的顶端转动安装有从动齿轮8，且从动齿轮8与出气箱9内部的过滤板20之间设置有清洁机构，进气箱2的顶端固定连接有第二支架5，且第二支架5的底端转动安装有副皮带轮12，且主皮带轮6与副皮带轮12之间连接有传动皮带。
进气箱2的底端连接有进气管13，脱水箱1靠近进气箱2的一侧内部布设有导气管14，且导气管14的一端与进气口连通，导气管14的另一端延伸至脱水箱1的下段，且与脱水箱1的内腔连通，进气管13与导气管14上均设置有单向阀，驱动齿轮7呈半圆形结构设置，且驱动齿轮7与从动齿轮8啮合，第一支架4和第二支架5均呈L型结构设置，且均位于传动皮带的内圈。
搅拌机构包括转动杆15和搅拌杆16，驱动电机3的输出轴端部延伸至脱水箱1的内部固定连接有转动杆15，且转动杆15的圆周侧壁固定套接有呈均匀分布的搅拌杆16，搅拌杆16沿其长度方向设置有呈均匀分布的通孔。
该装置在进行润滑油脱水时，通过进料口将润滑油导入到脱水箱1内部进行加热脱水处理，并且通过进气管13、进气箱2以及导气管14向脱水箱1内部导入氮气，再通过驱动电机3带动搅拌机构上的转动杆15转动，再通过转动杆15带动搅拌杆16对其进行搅拌，从而能够有效的提高润滑油脱水效率，脱水后的气体通过出气口进入到出气箱9的内部，经过滤板20过滤后排出，降低对空气环境的污染。
实施例二
参照图1-2以及图5-6和图8，该实施例在实施例一的基础上在进气箱2的位置增设间歇式进气结构，间歇式进气结构包括连接杆11、铰接杆10和推板30，副皮带轮12的底端固定连接有连接杆11，进气箱2的内部密封滑动连接有推板30，且推板30远离脱水箱1的一侧铰接有铰接杆10，铰接杆10的端部延伸至进气箱1的外部，且铰接杆10与连接杆10转动连接。
在进行导气时，通过驱动电机3带动主皮带轮6转动，再通过传动皮带驱使副皮带轮12转动，同时带动连接杆11转动，连接杆11带动铰接杆10，铰接杆10再带动推板30在进气箱2内部做水平方向的往复运动，从而能够间歇式的将氮气导入到脱水箱1内部，使其混合足够均匀，继而提高润滑油的脱水效率。
实施例三
参照图1-4以及图7，该实施例是在实施例一和实施例二的基础上添加了出气箱9内部过滤板20的清洁机构，清洁机构包括绕线杆21、绕线盘22、牵引绳19以及刮板23，从动齿轮8的顶端固定连接有绕线杆21，且绕线杆21的圆周侧壁沿其高度方向固定套接有呈均匀分布的绕线盘22，出气箱9的内部滑动安装有多个与过滤板20对应设置的刮板23，且刮板23紧贴过滤板20，出气箱9的顶端固定连接有多个与过滤板20对应设置的安装架18，且安装架18的顶端转动安装有导向轮17，且牵引绳19绕过导向轮17，出气箱9的底端设有多个与过滤板20对应设置的除尘槽25，除尘槽25与刮板23同侧设置，且刮板23的底端固定连接有推杆24，出气箱9的底端位于除尘槽25的位置固定连接有呈L型的固定板27，且固定板27水平段的顶端固定连接有限位杆26，限位杆26的杆体上滑动套设有挡板28，挡板28与除尘槽25匹配，挡板28的底端与固定板27水平段的顶端之间固定连接有复位弹簧29，且复位弹簧29套设于限位杆26的杆体上。
在完成脱水辅助后的氮气经过出气箱9内部的过滤板20过滤排出后，氮气中掺杂的润滑油内部的颗粒物质会粘附在过滤板20上，此时驱动电机3会带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7上的齿块与从动齿轮8上的齿块咬合，从而能够使得从动齿轮8带动绕线杆21以及绕线盘22转动，使得绕线盘22对牵引绳19进行缠绕，牵引绳19再带动刮板23在过滤板20的表面向上滑动，使得刮板3表面的杂质被刮板23上的除尘毛刷刮除，当驱动齿轮7上的齿块与从动齿轮8上的齿块脱离时，此时刮板23会随着自身重力下降，并且当刮板23移动至出气箱9的下段时，刮板23底端的推杆24会推动挡板28，使得挡板28在固定板27侧壁滑动，并且挤压复位弹簧29，使得除尘槽25打开，使得刮除的颗粒物质通过除尘槽25排出，当驱动齿轮7再次与从动齿轮8咬合时，重复该实施例中的上述操作，形成刮板23的往复运动，保证过滤板20的清洁。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种润滑油生产脱水塔单独脱水装置，包括脱水箱(1)，其特征在于，所述脱水箱(1)的圆周侧壁上段和下段分别设置有进料口和出料口，所述脱水箱(1)的一侧设置有进气口，且所述进气口处安装有进气箱(2)，所述进气箱(2)设置有间歇式进气结构，所述脱水箱(1)的另一侧设置有出气口，且所述出气口处安装有出气箱(9)，所述出气箱(9)的内部固定安装有多个过滤板(20)，所述脱水箱(1)的顶端固定安装有第一支架(4)，且所述第一支架(4)的底端固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴竖直朝下固定套接有驱动齿轮(7)和主皮带轮(6)，且所述驱动电机(3)的输出轴延伸至脱水箱(1)的内部固定连接有搅拌机构，所述脱水箱(1)的顶端转动安装有从动齿轮(8)，且所述从动齿轮(8)与出气箱(9)内部的过滤板(20)之间设置有清洁机构，所述进气箱(2)的顶端固定连接有第二支架(5)，且所述第二支架(5)的底端转动安装有副皮带轮(12)，且主皮带轮(6)与副皮带轮(12)之间连接有传动皮带。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产脱水塔单独脱水装置，其特征在于，所述进气箱(2)的底端连接有进气管(13)，所述脱水箱(1)靠近进气箱(2)的一侧内部布设有导气管(14)，且所述导气管(14)的一端与进气口连通，导气管(14)的另一端延伸至脱水箱(1)的下段，且与脱水箱(1)的内腔连通，所述进气管(13)与导气管(14)上均设置有单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产脱水塔单独脱水装置，其特征在于，所述驱动齿轮(7)呈半圆形结构设置，且所述驱动齿轮(7)与从动齿轮(8)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产脱水塔单独脱水装置，其特征在于，所述第一支架(4)和第二支架(5)均呈L型结构设置，且均位于传动皮带的内圈。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产脱水塔单独脱水装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动杆(15)和搅拌杆(16)，所述驱动电机(3)的输出轴端部延伸至脱水箱(1)的内部固定连接有转动杆(15)，且所述转动杆(15)的圆周侧壁固定套接有呈均匀分布的搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)沿其长度方向设置有呈均匀分布的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产脱水塔单独脱水装置，其特征在于，所述间歇式进气结构包括连接杆(11)、铰接杆(10)和推板(30)，所述副皮带轮(12)的底端固定连接有连接杆(11)，所述进气箱(2)的内部密封滑动连接有推板(30)，且所述推板(30)远离脱水箱(1)的一侧铰接有铰接杆(10)，所述铰接杆(10)的端部延伸至进气箱(1)的外部，且所述铰接杆(10)与连接杆(10)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产脱水塔单独脱水装置，其特征在于，所述清洁机构包括绕线杆(21)、绕线盘(22)、牵引绳(19)以及刮板(23)，所述从动齿轮(8)的顶端固定连接有绕线杆(21)，且所述绕线杆(21)的圆周侧壁沿其高度方向固定套接有呈均匀分布的绕线盘(22)，所述出气箱(9)的内部滑动安装有多个与过滤板(20)对应设置的刮板(23)，且刮板(23)紧贴过滤板(20)。
8.根据权利要求7所述的一种润滑油生产脱水塔单独脱水装置，其特征在于，所述出气箱(9)的顶端固定连接有多个与过滤板(20)对应设置的安装架(18)，且所述安装架(18)的顶端转动安装有导向轮(17)，且所述牵引绳(19)绕过导向轮(17)。
9.根据权利要求8所述的一种润滑油生产脱水塔单独脱水装置，其特征在于，所述出气箱(9)的底端设有多个与过滤板(20)对应设置的除尘槽(25)，除尘槽(25)与刮板(23)同侧设置，且所述刮板(23)的底端固定连接有推杆(24)，所述出气箱(9)的底端位于除尘槽(25)的位置固定连接有呈L型的固定板(27)，且所述固定板(27)水平段的顶端固定连接有限位杆(26)，所述限位杆(26)的杆体上滑动套设有挡板(28)，挡板(28)与除尘槽(25)匹配，所述挡板(28)的底端与固定板(27)水平段的顶端之间固定连接有复位弹簧(29)，且所述复位弹簧(29)套设于限位杆(26)的杆体上。
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