CN114870440A

CN114870440A - 一种水性粘合剂用消泡剂

Info

Publication number: CN114870440A
Application number: CN202210674631.6A
Authority: CN
Inventors: 陈艳梅; 张振; 刘杰; 盛少杰; 张龙
Original assignee: Xuzhou Longshida New Material Technology Research Institute Co ltd
Current assignee: Xuzhou Longshida New Material Technology Research Institute Co ltd
Priority date: 2022-06-15
Filing date: 2022-06-15
Publication date: 2022-08-09

Abstract

本发明一种水性粘合剂用消泡剂公开了一种利用改性剂对纳米无机材料进行改性后，使其更好的与疏水粒子相结合，提高疏水粒子在应用体系中的分散扩散能力，提高产品的消抑泡能力的消泡剂。能够混合均匀，使得反应釜内各处消泡剂性能均一。其特征在于包括载体油，疏水粒子，纳米无机材料，乳化剂和改性剂，采取组分为（比例分）：载体油69%‑90%，疏水粒子1%‑10%，纳米无机材料1%‑5%，乳化剂1%‑10%，改性剂0.1%‑5%。

Description

一种水性粘合剂用消泡剂

技术领域

本发明一种水性粘合剂用消泡剂，涉及一种用于消除水性粘合剂中的的泡沫的矿物油消泡剂，属于精细化工产品技术领域。

背景技术

水性粘合剂主要是通过表面吸收水份来完成干固或粘结的，在水性粘合剂的生产过程中，所添加的乳化剂会使乳液体系表面张力下降，容易产生气泡，所加的润湿分散剂会产生泡沫，所添加的增稠剂会使泡沫膜壁增厚，增加泡沫弹性，从而使泡沫稳定不易消除，再加上制造时的搅拌和高速分散，会在水性粘合剂中形成稳定的泡沫体系，从而降低粘合剂的使用性能，泡沫的本质是不稳定的，但是在水性粘合剂中形成的泡沫体系，如果要达到自然消泡一般需要很长时间，所以水性粘合剂的生产过程中会使用消泡剂，一般会选用矿物油消泡剂来实现泡沫的消除，现有的矿物油消泡剂为了能更好的分散在产品中，一般会选择使用疏水白炭黑，然而疏水白炭黑和疏水物质不能很好的结合，疏水物质在体系中的分散扩散能力较差，消抑泡效果不好。

公开号CN102120158A公开了一种矿物油消泡剂的制备方法，它包括如下步骤：将矿物油加入反应容器中，在高速分散下依次加入蜡、白碳黑、乳化剂、油酸；加入完毕后，在高速分散下分散至体系基本分散均匀；转入胶体磨，研磨分散4~6遍；公开号CN102120106A公开了一种矿物油消泡剂的制备方法，它包括如下步骤：将矿物油加入反应容器中，在搅拌下依次加入多元醇硬脂酸酯、白碳黑、乳化剂；搅拌至体系基本分散均匀后，开始升温至体系基本透明，保温1~2小时；降温至45℃以下，转入砂磨机，研磨(1-2mm锆珠)分散1~2小时；公开号CN108744612A公开了一种矿物油消泡剂及其制备方法，一种矿物油消泡剂，包括按重量份计的以下组分，羟基封端聚二甲基硅氧烷3～10份；疏水二氧化硅5～20份；烃油40～80份；消泡活性助剂10～35份；表面活性乳化剂5～15份；羟基丙烯酸树脂1～6份；公开号CN112057907A公开了一种水油通用型矿物油消泡剂及其制备方法。所述消泡剂包括以下重量份数的组分：矿物油40～60份、氨基硅油改性环氧蓖麻油40～60份、消泡物质2～10份、消泡助剂0.5～5份、疏水性白炭黑1～10份、乳化剂0.1～10份，所述氨基硅油改性环氧蓖麻油的制备方法包括如下步骤：将环氧蓖麻油、氨基硅油加入有机溶剂中，加入碱性催化剂，在60～80℃下搅拌反应8～12小时，然后离心取上清液，再旋蒸除去有机溶剂，得到氨基硅油改性环氧蓖麻油；上述矿物油消泡剂均采用疏水性白炭黑使产品分散，然而疏水白炭黑和疏水物质，如蜡、多元醇硬脂酸酯等不能很好的结合，疏水物质在体系中的分散扩散能力较差，消抑泡效果不好。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种水性粘合剂用消泡剂提供了一种利用改性剂对纳米无机材料进行改性后，使其更好的与疏水粒子相结合，提高疏水粒子在应用体系中的分散扩散能力，提高产品的消抑泡能力的消泡剂。

本发明一种水性粘合剂用消泡剂包括载体油，疏水粒子，纳米无机材料，乳化剂和改性剂。

采取组分为（比例分）：

载体油69%-90%，疏水粒子1%-10%，纳米无机材料1%-5%，乳化剂1%-10%，改性剂0.1%-5%，

所述载体油用于承载疏水粒子，且能够提供一定的消泡性能，所述载体油为矿物油，植物油及其衍生物中的一种，其中矿物油包括白油，液体石蜡；植物油及其衍生物包括大豆油，棕榈油，环氧大豆油，亚麻油；所述载体油优选白油，

进一步的，所述载体油优选40℃粘度为15-30mm²/s的白油，

进一步的，所述载体油优选40℃粘度为15-30cs的石蜡油。

所述疏水粒子用于体系的消泡，为蜡、脂肪酸金属皂和脂肪酸酰胺中的一种；

所述疏水粒子优选蜡；

进一步的，所述疏水粒子优选分子量为1000-3000的氧化聚乙烯蜡。

所述纳米无机材料为纳米二氧化硅，优选比表面积在50-300m²/g，粒子粒径5-30nm的亲水性白炭黑，其粒径更加接近于泡沫壁的厚度，所以能更好的渗透进泡沫壁，从而引起泡沫壁局部表面张力的变化，使泡沫更容易破裂。

所述乳化剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，二者单独使用或者混合使用，单独使用时选择非离子表面活性剂，包括聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯 (Tween-60)、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯(Tween-80)、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯(Tween-85)、失水山梨醇单月桂酸酯Span-20)、失水山梨醇单棕榈酸酯(Span-40)、失水山梨醇单硬脂酸酯(Span-60)、失水山梨醇单油酸酯(Span-80)、失水山梨醇三油酸酯(Span-85)，脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪胺化合物；

所述乳化剂优选亲水亲油平衡值(HLB)8-14的活性剂。

改性剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂的化学式为: Y-R-SiX₃，此处X－可水解的基团；Y一有机官能团，能与树脂起反应，X 通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等，这些基团水解时即生成硅醇（Si(OH)₃），而与无机物质结合,形成硅氧烷，

所述X优选甲氧基；

Y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基，这些反应基可与有机物质反应而结合，

所述Y优选环氧基。

本发明还涉及一种水性粘合剂用消泡剂制备方法，具体包括如下步骤：

1）取载体油总质量的20%加入反应釜中，并加入纳米无机材料，连续搅拌并升温至60℃-100℃，至无机纳米材料完全搅匀，然后向其中加入改性剂，搅拌均匀后，继续升温至120℃-160℃，在此温度下保温1-5h，随后降温至60-100℃，继续保温1-3h，然后通过过均质机，均质压力控制在20MPa-60MPa，形成中间体A；

2）向中间体A中加入载体油总质量的60%，并搅拌均匀，形成中间体B；

3）向高位槽中加入载体总质量的20%，以及疏水粒子，并搅拌升温至100℃-150℃，并保温0.5h-2h，至疏水粒子完全溶解于载体中，形成中间体C；

4）将高位槽中的中间体C缓慢加入中间体B中，并用高速分散机进行分散，分散时间控制在1-3h，形成中间体D；

5）高速分散完成后，持续搅拌至中间体D温度达到60℃以下，然后向其中加入乳化剂，并搅拌至常温，即得本发明消泡剂。

本发明还涉及一种用于水性粘合剂用消泡剂制备的反应釜，该反应釜由主体组件和搅拌组件组成，

所述主体组件由反应釜主体、进料斗、进水管、出水管、电磁阀、密封轴承、冷却腔和冷却管组成，

反应釜主体上置有进料斗，所述进料斗一端和反应釜主体相连通，另一端斜向上延伸，

优选的，所述反应釜主体为圆柱筒状结构，所述反应釜主体的直径由反应釜主体一端至十分之一处逐渐增加，由十分之一处至另一端保持不变，

优选的，所述进料斗为圆柱形结构，所述进料斗的直径由一端向另一端逐渐增大，所述进料斗靠近反应釜主体一端，

所述反应釜主体侧壁内开有冷却腔，

优选的，所述冷却腔为环形结构，所述冷却腔的高度为反应釜主体高度的四分之三，

所述冷却腔内靠近反应釜主体内壁的一侧盘置有冷却管，

优选的，所述冷却管为螺旋管，所述冷却管和冷却腔另一侧之间有空隙，

所述冷却管一端穿过反应釜主体外壁和进水管相连通，所述进水管上置有电磁阀，

优选的，所述进水管靠近反应釜主体一端，

所述冷却管另一端穿过反应釜主体外壁和出水管相连通，所述出水管上置有电磁阀，

优选的，所述出水管靠近反应釜主体另一端，

所述反应釜主体另一端内壁开有密封槽，所述密封槽内置有密封轴承，

优选的，所述密封轴承位于反应釜主体另一端中部，

所述搅拌组件由旋转电机、转动杆、搅拌板和过料通槽组成，

旋转电机置于反应釜主体一端，转动杆置于反应釜主体内，所述转动杆一端穿过反应釜主体一端和旋转电机相连接，另一端置于密封轴承内，

所述转动杆上沿周向等距置有多组搅拌板，一组所述搅拌板由多个搅拌板组成，同一组内的多个所述搅拌板沿转动杆轴向等距分布，

优选的，所述搅拌板的宽度由靠近转动杆的一端向另一端逐渐增大，

所述搅拌板上等距开有多个过料通槽，

优选的，多个所述过料通槽的长度沿搅拌板一端至另一端逐渐增大。

有益效果。

一、能够使改性后的纳米无机材料更好的与疏水粒子相结合，提高疏水粒子在应用体系中的分散扩散能力，提高消抑泡能力。

二、混合均匀，使得反应釜内各处消泡剂性能均一。

附图说明

图1为本发明一种水性粘合剂用消泡剂制备用反应釜的立体结构图；

图2为本发明一种水性粘合剂用消泡剂制备用反应釜的结构示意图，其仅仅展示了该反应釜的内部结构；

图3为本发明一种水性粘合剂用消泡剂制备用反应釜的结构示意图，其仅仅展示了搅拌板处的结构。

附图中

其中为：反应釜主体（1），旋转电机（2），进料斗（3），进水管（4），出水管（5），电磁阀（6），转动杆（7），搅拌板（8），过料通槽（9），冷却腔（10），冷却管（11），密封轴承（12）。

具体实施方式：

实施例1：

本发明一种水性粘合剂用消泡剂采取组分为（比例份）：

载体油78%，疏水粒子9%，纳米无机材料5%，乳化剂5%，改性剂3%，

所述载体油用于承载疏水粒子，且能够提供一定的消泡性能，所述载体油为矿物油，植物油及其衍生物中的一种，其中矿物油包括白油，液体石蜡；植物油及其衍生物包括大豆油，棕榈油，环氧大豆油，亚麻油；

所述载体油优选白油；

所述疏水粒子优选蜡；

所述乳化剂优选亲水亲油平衡值(HLB)8-14的活性剂。

改性剂用于改性无机纳米材料的有机基团，为了更好的对亲水性的无机纳米材料进行疏水化处理，为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂的化学式为:RSiX₃，X为可水解的基团；Y为有机官能团，能与树脂起反应，X 通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等，这些基团水解时即生成硅醇（Si(OH)₃），而与无机物质结合,形成硅氧烷，

所述X优选甲氧基；

所述Y优选环氧基；

通过使用硅烷偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”；

实施例2：

本实施例和实施例1的区别在于：所述载体油优选40℃粘度为15-30mm²/s的白油。

实施例3：

本实施例和实施例1的区别在于：所述载体油优选40℃粘度为15-30cs的石蜡油。

实施例4：

本实施例和实施例1的区别在于：所述疏水粒子优选分子量为1000-3000的氧化聚乙烯蜡；

本发明一种水性粘合剂用消泡剂制备方法的具体步骤如下：

1）取载体总质量的20%加入反应釜中，并加入纳米无机材料，连续搅拌并升温至60℃-100℃，至无机纳米材料完全搅匀，然后向其中加入改性剂，搅拌均匀后，继续升温至120℃-160℃，在此温度下保温1-5h，随后降温至60-100℃，继续保温1-3h，然后通过过均质机，均质压力控制在20MPa-60MPa，形成中间体A；

4）将高位槽中的中间体C缓慢加入中间体B中，并用高速分散机进行分散，分散时间控制在1-3h。形成中间体D；

此步骤是为了使高温溶解于载体中的疏水粒子，通过把热料往冷料里面加，使其快速降温至其熔点以下重结晶出来，改变其分子排列模式，然后通过高剪切使其粒径变小，从而能更好的起到消泡作用。

本发明一种用于水性粘合剂用消泡剂制备的反应釜由主体组件和搅拌组件组成，

所述主体组件由反应釜主体（1）、进料斗（3）、进水管（4）、出水管（5）、电磁阀（6）、密封轴承（12）、冷却腔（10）和冷却管（11）组成，

反应釜主体（1）上置有进料斗（3），所述进料斗（3）一端和反应釜主体（1）相连通，另一端斜向上延伸，

优选的，所述反应釜主体（1）为圆柱筒状结构，所述反应釜主体（1）的直径由反应釜主体（1）一端至十分之一处逐渐增加，由十分之一处至另一端保持不变，

优选的，所述进料斗（3）为圆柱形结构，所述进料斗（3）的直径由一端向另一端逐渐增大，所述进料斗（3）靠近反应釜主体（1）一端，

所述反应釜主体（1）侧壁内开有冷却腔（10），

优选的，所述冷却腔（10）为环形结构，所述冷却腔（10）的高度为反应釜主体（1）高度的四分之三，

所述冷却腔（10）内靠近反应釜主体（1）内壁的一侧盘置有冷却管（11），

优选的，所述冷却管（11）为螺旋管，所述冷却管（11）和冷却腔（10）另一侧之间有空隙，

所述冷却管（11）一端穿过反应釜主体（1）外壁和进水管（4）相连通，所述进水管（4）上置有电磁阀（6），

优选的，所述进水管（4）靠近反应釜主体（1）一端，

所述冷却管（11）另一端穿过反应釜主体（1）外壁和出水管（5）相连通，所述出水管（5）上置有电磁阀（6），

优选的，所述出水管（5）靠近反应釜主体（1）另一端，

所述反应釜主体（1）另一端内壁开有密封槽，所述密封槽内置有密封轴承（12），

优选的，所述密封轴承（12）位于反应釜主体（1）另一端中部，

所述搅拌组件由旋转电机（2）、转动杆（7）、搅拌板（8）和过料通槽（9）组成，

旋转电机（2）置于反应釜主体（1）一端，转动杆（7）置于反应釜主体（1）内，所述转动杆（7）一端穿过反应釜主体（1）一端和旋转电机（2）相连接，另一端置于密封轴承（12）内，

所述转动杆（7）上沿周向等距置有多组搅拌板（8），一组所述搅拌板（8）由多个搅拌板（8）组成，同一组内的多个所述搅拌板（8）沿转动杆（7）轴向等距分布，

优选的，所述搅拌板（8）的宽度由靠近转动杆（7）的一端向另一端逐渐增大，

所述搅拌板（8）上等距开有多个过料通槽（9），

优选的，多个所述过料通槽（9）的长度沿搅拌板（8）一端至另一端逐渐增大，

使用时，根据上述制备方法中的步骤，将载体油和其他制备材料依次通过进料斗（3）投入反应釜主体（1）内，对反应釜主体（1）进行不同温度的加温，同时启动旋转电机（2），旋转电机（2）带动转动杆（7）转动，进而带动转动杆（7）上的搅拌板（8）转动在反应釜主体（1）内对制备材料进行搅拌，使其混合均匀，当需要对反应釜主体（1）内进行降温时，打开进水管（4）上的电磁阀（6），关闭出水管（5）上的电磁阀（6），向位于冷却腔（10）内的冷却管（11）通入冷水对反应釜主体（1）内的制备材料进行冷却降温，当降温至目标温度后，关闭进水管（4）上的电磁阀（6），打开出水管（5）上的电磁阀（6），将冷却管（11）内的冷水排出；

所述反应釜主体（1）的直径由反应釜主体（1）一端至十分之一处逐渐增加的设计，能够使得进料斗（3）在反应釜主体（1）一端斜向上设置，方便从进料斗（3）处向反应釜主体（1）内投入制备材料；

所述进料斗（3）的直径由一端向另一端逐渐增大的设计，能够扩大进料斗（3）的进料口，方便一次性投入大量的制备材料；

所述冷却腔（10）为环形结构，所述冷却腔（10）的高度为反应釜主体（1）高度的四分之三的设计，能够使得盘置于冷却腔（10）内的冷却管（11）能够均匀快速的对反应釜主体（1）内的制备材料进行冷却降温；

所述冷却管（11）和冷却腔（10）另一侧之间有空隙的设计，能够使得冷却管（11）单方向集中对反应釜主体（1）内壁进行吸热降温，进而加快对反应釜主体（1）内的冷却降温；

所述转动杆（7）上沿周向等距置有多组搅拌板（8），同一组内的多个所述搅拌板（8）沿转动杆（7）轴向等距分布的设计，能够对反应釜主体（1）内制备材料进行充分搅拌混合；

所述搅拌板（8）的宽度由靠近转动杆（7）的一端向另一端逐渐增大的设计，能够减小搅拌板（8）一端和制备材料之间的接触面积，进而减小转动杆（7）带动搅拌板（8）转动时的阻力，便于搅拌板（8）匀速进行搅拌，搅拌混合更加均匀；

多个所述过料通槽（9）的长度沿搅拌板（8）一端至另一端逐渐增大的设计，能够在对制备材料进行搅拌混合的过程中，使得制备材料能够从过料通槽（9）通过，进而减小搅拌板（8）转动时的阻力，使得搅拌混合更加均匀；

所述冷却腔（10）配合冷却管（11），能够对反应釜主体（1）内的制备材料进行快速的冷却降温；

所述转动杆（7）配合搅拌板（8），能够对反应釜主体（1）内的制备材料进行充分搅拌，使其混合均匀；

对消泡剂进行性能检测：

1、消抑泡性能检测

取200g水性压敏胶，加入0.1g消泡剂，然后在高速分散机下1000rpm，分散5min，然后将其转入到500ml的量筒中，使用鼓泡机进行鼓泡测试，并记录泡沫高度与时间的关系，结论是随着时间的推移，泡沫高度越低说明消抑泡性能越好。结果如下：

相较于同类产品，具有较好的消泡抑泡性能。

2、相容性测试

将鼓泡后的样品使用8微米的线棒在黑白卡纸上进行刮涂测试，观察缩孔个数，并用等级区分：没有缩孔——①；有1-5个缩孔——②；有5-10个缩孔——③；10个以上的缩孔——④；缩孔很严重——⑤；

本发明：①

对比例：②/③/④/⑤

相较于同类产品，具有较好的相容性。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种水性粘合剂用消泡剂，其特征在于：包括载体油，疏水粒子，纳米无机材料，乳化剂和改性剂，采取组分为（比例分）：载体油69%-90%，疏水粒子1%-10%，纳米无机材料1%-5%，乳化剂1%-10%，改性剂0.1%-5%。

2.根据权利要求1所述的一种水性粘合剂用消泡剂，其特征在于所述载体油用于承载疏水粒子，且能够提供一定的消泡性能，所述载体油为矿物油，植物油及其衍生物中的一种，其中矿物油包括白油，液体石蜡，植物油及其衍生物包括大豆油，棕榈油，环氧大豆油，亚麻油，所述载体油为白油或者所述载体油为40℃粘度为15-30mm²/s的白油或者所述载体油为40℃粘度为15-30cs的石蜡油。

3.根据权利要求1所述的一种水性粘合剂用消泡剂，其特征在于所述疏水粒子用于体系的消泡，为蜡、脂肪酸金属皂和脂肪酸酰胺中的一种，所述疏水粒子为蜡或者所述疏水粒子为分子量为1000-3000的氧化聚乙烯蜡。

4.根据权利要求1所述的一种水性粘合剂用消泡剂，其特征在于所述纳米无机材料为纳米二氧化硅，为比表面积在50-300m²/g，粒子粒径5-30nm的亲水性白炭黑，其粒径更加接近于泡沫壁的厚度，所以能更好的渗透进泡沫壁，从而引起泡沫壁局部表面张力的变化，使泡沫更容易破裂。

5.根据权利要求1所述的一种水性粘合剂用消泡剂，其特征在于所述乳化剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，二者单独使用或者混合使用，单独使用时选择非离子表面活性剂，包括聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯 (Tween-60)、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯(Tween-80)、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯(Tween-85)、失水山梨醇单月桂酸酯Span-20)、失水山梨醇单棕榈酸酯(Span-40)、失水山梨醇单硬脂酸酯(Span-60)、失水山梨醇单油酸酯(Span-80)、失水山梨醇三油酸酯(Span-85)，脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪胺化合物，所述乳化剂为亲水亲油平衡值(HLB)8-14的活性剂。

6.根据权利要求1所述的一种水性粘合剂用消泡剂，其特征在于所述改性剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂的化学式为: Y-R-SiX₃，此处X－可水解的基团，Y一有机官能团，能与树脂起反应，X 通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等，这些基团水解时即生成硅醇（Si(OH)₃），而与无机物质结合,形成硅氧烷，所述X为甲氧基，Y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基，这些反应基可与有机物质反应而结合，所述Y为环氧基。

7.一种水性粘合剂用消泡剂制备方法，其特征在于包括如下步骤：

8.一种用于水性粘合剂用消泡剂制备的反应釜，其特征在于由主体组件和搅拌组件组成，所述主体组件由反应釜主体、进料斗、进水管、出水管、电磁阀、密封轴承、冷却腔和冷却管组成，反应釜主体上置有进料斗，所述进料斗一端和反应釜主体相连通，另一端斜向上延伸，所述反应釜主体侧壁内开有冷却腔，所述冷却腔内靠近反应釜主体内壁的一侧盘置有冷却管，所述冷却管为螺旋管，所述冷却管和冷却腔另一侧之间有空隙，所述冷却管一端穿过反应釜主体外壁和进水管相连通，所述进水管上置有电磁阀，所述进水管靠近反应釜主体一端，所述冷却管另一端穿过反应釜主体外壁和出水管相连通，所述出水管上置有电磁阀，所述出水管靠近反应釜主体另一端，所述反应釜主体另一端内壁开有密封槽，所述密封槽内置有密封轴承，所述密封轴承位于反应釜主体另一端中部，所述搅拌组件由旋转电机、转动杆、搅拌板和过料通槽组成，旋转电机置于反应釜主体一端，转动杆置于反应釜主体内，所述转动杆一端穿过反应釜主体一端和旋转电机相连接，另一端置于密封轴承内，所述转动杆上沿周向等距置有多组搅拌板，一组所述搅拌板由多个搅拌板组成，同一组内的多个所述搅拌板沿转动杆轴向等距分布，所述搅拌板上等距开有多个过料通槽。

9.根据权利要求8所述的一种用于水性粘合剂用消泡剂制备的反应釜，其特征在于所述所述反应釜主体为圆柱筒状结构，所述反应釜主体的直径由反应釜主体一端至十分之一处逐渐增加，由十分之一处至另一端保持不变，所述进料斗为圆柱形结构，所述进料斗的直径由一端向另一端逐渐增大，所述进料斗靠近反应釜主体一端。

10.根据权利要求8所述的一种用于水性粘合剂用消泡剂制备的反应釜，其特征在于所述所述冷却腔为环形结构，所述冷却腔的高度为反应釜主体高度的四分之三，所述搅拌板的宽度由靠近转动杆的一端向另一端逐渐增大，多个所述过料通槽的长度沿搅拌板一端至另一端逐渐增大。