CN117298663A - 一种消泡组合物的制备方法 - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
- B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
Abstract
本发明涉及一种消泡组合物的制备，用载体、无机疏水粒子、有机固体蜡、聚醚有机硅共聚物和乳化剂制得。通过特殊结构的聚醚有机硅共聚物和有机固体蜡的协同效应，明显提高了弹性涂料生产和应用过程中的泡沫控制能力，同时自身稳定性，泡沫控制性能也不受温度的影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种消泡组合物的制备方法，这种组合物能消除弹性涂料生产和应用过程中的气泡，属于精细化工技术领域。
技术背景
弹性涂料是由精细填料、弹性丙烯酸粘合剂和其它助剂组成内外墙厚浆型涂料，弹性涂料的玻璃化温度介于-28～22℃之间，因而常温下漆膜具有较强的弹性，漆膜拉伸率可达370％。它柔韧性极佳、抗冲击、防水透气，也有很好的吸音效果；同时，施工简单，随心所欲，通过不同的施工手法能营造出质感强烈、风格迥异的装饰效果，具有多种自然装饰效果，符合现代建筑特征和发展趋势，在酒店、宾馆、办公楼、娱乐文化场所、住宅、学校和医院等大型建筑物的水泥砂浆面、砂石面、石膏板、木夹板等平整粗糙基面有着广泛的用途。
在弹性涂料生产和施工过程中存在着泡沫问题，影响到产品的品质。由于弹性涂料本身形成的是一种具有一定厚度的弹性保护膜，内部的气泡相对于普通涂料来说更加不容易脱除，此时气泡的破除对于弹性涂料来说是非常关键的。一般地，解决这个问题还是要依靠消泡剂。
消泡剂按照活性物质来分类，主要分为有机硅消泡剂和非有机硅消泡剂。有机硅消泡剂主要由聚硅氧烷、白炭黑、乳化剂和水组成，其特点是消泡速度快，缺点是与起泡体系的相容性较差，用于涂料时易形成硅斑、缩孔等缺陷；非有机硅消泡剂一般由矿物油、脂肪醇、脂肪酸酯、金属皂、脂肪酸酰胺、聚醚等组成，其消泡功能不如有机硅的速度快，但是相容性好、安全性高。总的说来，由于应用体系的千差万别，选择的消泡剂也不尽相同；相比较而言，对于弹性涂料体系来说，矿物油型的消泡剂受青睐一些。
现有的专利技术中，介绍矿物油型的消泡剂也不少。例如，US3076768介绍了用疏水白炭黑、烃类物质和分散剂组成的消泡剂；US4094812介绍了一种含有α-羟基胺衍生物的矿物油型消泡剂的制备方法；US3652452介绍了由烃类物质和酰胺组成的消泡剂，制备过程中需要快速降温以稳定酰胺的晶格；CN101903074B介绍了由烃类物质、分散剂、白炭黑分散组成的矿物油消泡剂；CN101445760介绍了一种以乙撑双硬脂酸酰胺、烃类物质和亲水白炭黑为组份的消泡剂；CN101003644介绍了一种用于腹膜胶的以烃类物质和脂肪酸酰胺为组份的消泡剂；CN2007100251825.1介绍了一种以烃类物质和硬脂酸铝为组份的消泡剂；CN201010550336.7介绍了用烃类物质、蜡、白炭黑、乳化剂和油酸等组成，采用了胶体磨循环研磨的工艺；CN102120107B和CN201010550282.4介绍了用高速研磨的方法制备矿油类的消泡剂。这些现有技术的消泡剂组成离不开烃类物质、疏水粒子和乳化剂。但是大量的实验和应用表明，这些技术的产品解决不了弹性涂料中的泡沫问题。
本专利发明人针对此问题也进行了大量的实验和研究，发现通过不同熔点的蜡、特种聚醚改性聚硅氧烷的组合物加入到载体物质、无机疏水粒子和乳化剂的组合物中，能明显提高弹性涂料生产和应用过程中的泡沫控制能力，同时自身稳定性，泡沫控制性能也不受温度的影响。
发明内容
本发明提供了一种消泡组合物，该组合物对于消除弹性涂料体系中的气泡有着较好的效果，同时自身稳定性，泡沫控制性能也不受温度的影响。
所述的消泡组合物由载体、无机疏水粒子、有机固体蜡、聚醚有机硅共聚物和乳化剂组成：
A、载体
所述的载体是携带疏水粒子向体系中气泡表面渗透的工具，它是由碳氢原子组成的液体烃类物质，或由碳氢氧原子组成的植物油及其衍生物，或聚醚。
所述的烃类物质包括基础油、白油、烷基苯、环烷油、液蜡、柴油、机油、煤油。
所述的植物油包括大豆油、菜籽油、橄榄油、葵花籽油、花生油、棉籽油、亚麻油、蓖麻油以及由它们衍生得到的脂肪酸甲酯。
所述的聚醚是以丙二醇、丙三醇与环氧丙烷的加成产物，分子量为2000～5000。
这些载体室温下为液体，单独使用或混合使用。
所述的载体的用量为消泡组合物总质量的50～85％。
B、无机疏水粒子
所述的无机疏水粒子为二氧化硅(俗称“白炭黑”)、氧化铝、氧化锌或氧化镁中的一种或多种。本发明优选疏水白炭黑，其比表面积为80～500m2/g。
一般地，疏水白炭黑是由亲水性的白炭黑和疏水处理剂在反应釜中通过加热、搅拌处理得到的。使得白炭黑表面疏水的材料包括低粘度三甲基硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷、低粘度羟基封端的聚二甲基硅氧烷、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、碳原子数超过十二的长链脂肪醇或脂肪酸、八甲基环四硅氧烷、四甲基环四硅氧烷、六甲基环三硅氧烷。本发明优选的处理剂是碳原子数超过十二的长链脂肪醇或脂肪酸。
疏水化白炭黑的工艺一般是在80℃以上加入适当的催化剂保持一段时间而制得，疏水剂的种类、用量直接决定得到的疏水白炭黑的疏水程度。
根据无机疏水白炭黑的制备工艺，可以分为气相疏水白炭黑和沉淀疏水白炭黑。制备消泡组合物时，所述的不同方法制备的疏水白炭黑任意比例混合，且必须两种方法制备的疏水白炭黑同时使用。
所述的无机疏水粒子为消泡组合物总质量的2～10％。
C、有机固体蜡
所述的有机固体蜡的熔点为60～150℃的碳氢或碳氢氧氧元素组成的蜡，它们包括石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚酰胺蜡和氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合物，这些有机固体蜡的颗粒粒径小于50μm。本发明的有机固体蜡是熔点低于100℃和高于100℃的混合物，且两者熔点范围之差大于40℃，高熔点蜡和低熔点蜡的质量比例不限。
所述的有机固体蜡为消泡组合物总质量的2～8％。
D、聚醚有机硅共聚物
所述的聚醚有机硅共聚物的结构通式如下：
上式中，a和b为环氧乙烷EO和环氧丙烷PO链节的聚合度，c为有机硅链节的聚合度；a为0或1～10，b为30～60，c为2～6。
聚醚有机硅共聚物的合成方法是：在容器中加入甘油聚醚后开启搅拌，按照摩尔比投入羟基封端的聚硅氧烷，然后再按照反应物总质量的0.5％加入氢氧化钾催化剂，在100～200℃保持-0.01～-0.08MPa的条件下负压反应2～10h即得聚醚有机硅共聚物。
所述的聚醚有机硅共聚物的用量为消泡组合物总质量的5～30％。
E、乳化剂
所述的乳化剂主要是用来将载体油乳化分散在应用体系中，主要指非离子表面活性剂，包括脂肪伯醇聚氧乙烯醚、脂肪仲醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚。
所述的乳化剂用量为消泡组合物总质量的2～10％。
本发明的消泡组合物的制备方法如下：
在容器中加入熔点低于100℃有机固体蜡、气相无机疏水粒子和聚醚有机硅共聚物，加入直径为0.5mm的锆珠，保持混合物的温度为60℃以下研磨0.5～3h后降温至室温得到“蜡浆”；
在另一个容器中加入载体、熔点高于100℃有机固体蜡、沉淀无机疏水粒子和乳化剂后，开启搅拌，升高温度至120～180℃，以2000～6000rpm的转速分散1～3h后，快速降温至80～90℃，得到“分散体”；
在容器中加入“蜡浆”，将温度为80～90℃的“分散体”缓慢加入其中，控制得到的混合物温度在40～50℃，最后再经过压力为0.1～2MPa的高压均质机就得到消泡组合物。
具体实施方式
聚醚有机硅共聚物D的选择：
聚醚有机硅共聚物D的结构通式如下：
实施例中的各个下标a、b和c的取值如表1所示：
表1聚醚有机硅共聚物D的举例
| 聚醚有机硅共聚物D | a | b | c |
| D1 | 0 | 55 | 4 |
| D2 | 1 | 30 | 2 |
| D3 | 10 | 45 | 6 |
| D4 | 0 | 20 | 3 |
实施例1
在容器中加入1份粒径为45μm熔点为60℃固体蜡、1份比表面积为200m2/g的月桂醇疏水处理的气相二氧化硅和20份聚醚有机硅共聚物D1，加入直径为0.5mm的锆珠，保持混合物的温度为50℃研磨1h后降温至室温得到“蜡浆”；
在另一个容器中加入71.3份基础油、1.5份粒径为30μm熔点为110℃氧化聚乙烯蜡、1.2份比表面积为100m2/g的十八醇疏水处理的沉淀二氧化硅和4份乳化剂TMIN 6后，开启搅拌，升高温度至130℃，以2000rpm的转速分散3h后，快速降温至80℃，得到“分散体”；
在容器中加入“蜡浆”，将温度为80℃的“油分散体”缓慢加入其中，控制得到的混合物温度在42℃，最后再经过压力为1MPa的高压均质机就得到消泡组合物S1。
实施例2
在容器中加入0.5份粒径为35μm熔点为75℃微晶蜡、0.5份比表面积为380m2/g的二十醇疏水处理的气相二氧化硅和5份聚醚有机硅共聚物D3，加入直径为0.5mm的锆珠，保持混合物的温度为58℃研磨0.5h后降温至室温得到“蜡浆”；
在另一个容器中加入84份甘油聚醚(全环氧丙烷，分子量5000)、3.5份粒径为48μm熔点为150℃聚丙烯蜡、4.5份比表面积为80m2/g的十六醇疏水处理的沉淀二氧化硅和2份乳化剂支化异构十三醇聚氧乙烯醚EX1305后，开启搅拌，升高温度至175℃，以6000rpm的转速分散1h后，快速降温至90℃，得到“分散体”；
在容器中加入“蜡浆”，将温度为90℃的“油分散体”缓慢加入其中，控制得到的混合物温度在50℃，最后再经过压力为2MPa的高压均质机就得到消泡组合物S2。
实施例3
在容器中加入2份粒径为30μm熔点为85℃聚乙烯蜡、2份比表面积为500m2/g的十八醇和十六醇的混合醇疏水处理的气相二氧化硅和17份聚醚有机硅共聚物D4，加入直径为0.5mm的锆珠，保持混合物的温度为46℃研磨3h后降温至室温得到“蜡浆”；
在另一个容器中加入60份大豆油、6份粒径为30μm熔点为135℃氧化聚乙烯蜡、8份比表面积为170m2/g的十八醇疏水处理的沉淀二氧化硅和5份乳化剂油醇聚氧乙烯醚(6)后，开启搅拌，升高温度至155℃，以3000rpm的转速分散2h后，快速降温至83℃，得到“分散体”；
在容器中加入“蜡浆”，将温度为83℃的“油分散体”缓慢加入其中，控制得到的混合物温度在42℃，最后再经过压力为0.1MPa的高压均质机就得到消泡组合物S3。
实施例4
在容器中加入2份粒径为40μm熔点为60℃聚酰胺蜡、1份比表面积为280m2/g的油醇疏水处理的气相二氧化硅和30份聚醚有机硅共聚物D2，加入直径为0.5mm的锆珠，保持混合物的温度为35℃研磨1.5h后降温至室温得到“蜡浆”；
在另一个容器中加入54份油酸甲酯、2份粒径为30μm熔点为110℃氧化聚乙烯蜡、2份比表面积为110m2/g的油醇疏水处理的沉淀二氧化硅和9份乳化剂油醇聚氧乙烯醚(10)后，开启搅拌，升高温度至125℃，以2500rpm的转速分散1.8h后，快速降温至83℃，得到“分散体”；
在容器中加入“蜡浆”，将温度为83℃的“油分散体”缓慢加入其中，控制得到的混合物温度在46℃，最后再经过压力为0.5MPa的高压均质机就得到消泡组合物S4。
实施例5
在容器中加入1.5份粒径为30μm熔点为65℃微晶蜡、2份比表面积为220m2/g的月桂酸疏水处理的气相二氧化硅和20份聚醚有机硅共聚物D4，加入直径为0.5mm的锆珠，保持混合物的温度为44℃研磨2.8h后降温至室温得到“蜡浆”；
在另一个容器中加入65份丙二醇聚醚(分子量4200，全环氧丙烷)、2份粒径为40μm熔点为130℃氧化聚乙烯蜡、3.5份比表面积为130m2/g的棕榈酸疏水处理的沉淀二氧化硅和6份乳化剂癸醇聚氧乙烯醚(15)后，开启搅拌，升高温度至145℃，以3000rpm的转速分散2.5h后，快速降温至86℃，得到“分散体”；
在容器中加入“蜡浆”，将温度为86℃的“油分散体”缓慢加入其中，控制得到的混合物温度在40℃，最后再经过压力为1.2MPa的高压均质机就得到消泡组合物S5。
对比例1(不用特种聚醚有机硅共聚物)
在容器中加入1.5份粒径为30μm熔点为65℃微晶蜡、2份比表面积为220m2/g的月桂酸疏水处理的气相二氧化硅和20份丙二醇聚醚(分子量4200，全环氧丙烷)，加入直径为0.5mm的锆珠，保持混合物的温度为44℃研磨2.8h后降温至室温得到“蜡浆”；
在另一个容器中加入65份丙二醇聚醚(分子量4200，全环氧丙烷)、2份粒径为40μm熔点为130℃氧化聚乙烯蜡、3.5份比表面积为130m2/g的棕榈酸疏水处理的沉淀二氧化硅和6份乳化剂癸醇聚氧乙烯醚(15)后，开启搅拌，升高温度至145℃，以3000rpm的转速分散2.5h后，快速降温至86℃，得到“分散体”；
在容器中加入“蜡浆”，将温度为86℃的“油分散体”缓慢加入其中，控制得到的混合物温度在40℃，最后再经过压力为1.2MPa的高压均质机就得到消泡组合物S5-1。
对比例2(不用蜡)
在容器中加入3.5份比表面积为220m2/g的月桂酸疏水处理的气相二氧化硅和20份聚醚有机硅共聚物D4，加入直径为0.5mm的锆珠，保持混合物的温度为44℃研磨2.8h后降温至室温得到“蜡浆”；
在另一个容器中加入65份丙二醇聚醚(分子量4200，全环氧丙烷)、5.5份比表面积为130m2/g的棕榈酸疏水处理的沉淀二氧化硅和6份乳化剂癸醇聚氧乙烯醚(15)后，开启搅拌，升高温度至145℃，以3000rpm的转速分散2.5h后，快速降温至86℃，得到“分散体”；
在容器中加入“蜡浆”，将温度为86℃的“油分散体”缓慢加入其中，控制得到的混合物温度在40℃，最后再经过压力为1.2MPa的高压均质机就得到消泡组合物S5-2。
对比例3(同时不同蜡和聚醚有机硅共聚物)
在一个容器中加入85份丙二醇聚醚(分子量4200，全环氧丙烷)、2.6份比表面积为220m2/g的月桂酸疏水处理的气相二氧化硅、4.6份比表面积为130m2/g的棕榈酸疏水处理的沉淀二氧化硅和7.8份乳化剂癸醇聚氧乙烯醚(15)后，开启搅拌，升高温度至145℃，以3000rpm的转速分散2.5h后，快速降温至86℃，然后再缓慢降温至40℃，最后经过压力为1.2MPa的高压均质机就得到消泡组合物S5-3。
对比例4(用其他疏水剂处理的白炭黑)
在容器中加入1.5份粒径为30μm熔点为65℃微晶蜡、2份比表面积为220m2/g的六甲基二硅氮烷疏水处理的气相二氧化硅和20份聚醚有机硅共聚物D4，加入直径为0.5mm的锆珠，保持混合物的温度为44℃研磨2.8h后降温至室温得到“蜡浆”；
在另一个容器中加入65份丙二醇聚醚(分子量4200，全环氧丙烷)、2份粒径为40μm熔点为130℃氧化聚乙烯蜡、3.5份比表面积为130m2/g的氯硅烷疏水处理的沉淀二氧化硅和6份乳化剂癸醇聚氧乙烯醚(15)后，开启搅拌，升高温度至145℃，以3000rpm的转速分散2.5h后，快速降温至86℃，得到“分散体”；
在容器中加入“蜡浆”，将温度为86℃的“油分散体”缓慢加入其中，控制得到的混合物温度在40℃，最后再经过压力为1.2MPa的高压均质机就得到消泡组合物S5-4。
对比例5(蜡用同种)
在容器中加入1.5份粒径为30μm熔点为65℃微晶蜡、2份比表面积为220m2/g的月桂酸疏水处理的气相二氧化硅和20份聚醚有机硅共聚物D4，加入直径为0.5mm的锆珠，保持混合物的温度为44℃研磨2.8h后降温至室温得到“蜡浆”；
在另一个容器中加入65份丙二醇聚醚(分子量4200，全环氧丙烷)、2份粒径为30μm熔点为65℃微晶蜡、3.5份比表面积为130m2/g的棕榈酸疏水处理的沉淀二氧化硅和6份乳化剂癸醇聚氧乙烯醚(15)后，开启搅拌，升高温度至145℃，以3000rpm的转速分散2.5h后，快速降温至86℃，得到“分散体”；
在容器中加入“蜡浆”，将温度为86℃的“油分散体”缓慢加入其中，控制得到的混合物温度在40℃，最后再经过压力为1.2MPa的高压均质机就得到消泡组合物S5-5。
对比例6(不同蜡的熔点差小于40度)
在容器中加入1.5份粒径为30μm熔点为65℃微晶蜡、2份比表面积为220m2/g的月桂酸疏水处理的气相二氧化硅和20份聚醚有机硅共聚物D4，加入直径为0.5mm的锆珠，保持混合物的温度为44℃研磨2.8h后降温至室温得到“蜡浆”；
在另一个容器中加入65份丙二醇聚醚(分子量4200，全环氧丙烷)、2份粒径为40μm熔点为95℃氧化聚乙烯蜡、3.5份比表面积为130m2/g的棕榈酸疏水处理的沉淀二氧化硅和6份乳化剂癸醇聚氧乙烯醚(15)后，开启搅拌，升高温度至145℃，以3000rpm的转速分散2.5h后，快速降温至86℃，得到“分散体”；
在容器中加入“蜡浆”，将温度为86℃的“油分散体”缓慢加入其中，控制得到的混合物温度在40℃，最后再经过压力为1.2MPa的高压均质机就得到消泡组合物S5-6。
对比例7
根据CN201010550336.7的实施例1制备，命名为S5-7。
实施例6
在容器中加入3份粒径为10μm熔点为80℃微晶蜡、3份比表面积为380m2/g的十三醇疏水处理的气相二氧化硅、24份聚醚有机硅共聚物D2和聚醚有机硅共聚物D4，加入直径为0.5mm的锆珠，保持混合物的温度为55℃研磨2h后降温至室温得到“蜡浆”；
在另一个容器中加入10份油酸甲酯、52份白油、1.5份粒径为25μm熔点为130℃聚酰胺蜡、0.5份比表面积为190m2/g的十四醇疏水处理的沉淀二氧化硅和6份乳化剂蓖麻油聚氧乙烯醚(12)后，开启搅拌，升高温度至165℃，以1500rpm的转速分散1.5h后，快速降温至86℃，得到“分散体”；
在容器中加入“蜡浆”，将温度为86℃的“油分散体”缓慢加入其中，控制得到的混合物温度在48℃，最后再经过压力为1.2MPa的高压均质机就得到消泡组合物S6。
实施例7
在容器中加入1份粒径为15μm熔点为75℃微晶蜡、0.2份比表面积为380m2/g的十三醇疏水处理的气相二氧化硅、0.3份比表面积为200m2/g的硬脂酸疏水处理的气相二氧化硅、10份聚醚有机硅共聚物D1和5份聚醚有机硅共聚物D3，加入直径为0.5mm的锆珠，保持混合物的温度为45℃研磨1.5h后降温至室温得到“蜡浆”；
在另一个容器中加入10份环烷油、10份白油、50份丙二醇聚醚(分子量3000，全环氧丙烷)、4份径为20μm熔点为120℃聚乙烯蜡、4.5份比表面积为190m2/g的十四醇疏水处理的沉淀二氧化硅和5份乳化剂油酸聚氧乙烯醚(10)后，开启搅拌，升高温度至145℃，以3500rpm的转速分散2h后，快速降温至82℃，得到“分散体”；
在容器中加入“蜡浆”，将温度为82℃的“油分散体”缓慢加入其中，控制得到的混合物温度在44℃，最后再经过压力为0.8MPa的高压均质机就得到消泡组合物S7。
消泡组合物的性能测试：
(1)稳定性测试
将实施例1～7和对比例1～7的样品在5℃、25℃和40℃密封储存一个月，观察样品的外观状态，结果如表2所示。
(2)消泡性能：
以弹性丙烯酸涂料为测试介质，称量250g涂料和0.5g的测试样品加入到500ml烧杯中，以3000rpm的转速用分散机分散15min，测试分散后的弹性丙烯酸涂料的密度。密度值越大，说明消泡性能越好，反之越差；结果如表2所示。
为了说明消泡组合物对温度的适应性，同时测试了10℃和30℃时的弹性丙烯酸涂料的消泡性能。
表2不同样品的稳定性对比
通过分析上表2的数据，可以得到如下结论：
(1)发明专利方法制备的样品S1-S6在弹性丙烯酸涂料中均有着较好的泡沫控制性能，性能不受温度的影响，而且样品自身稳定性好；
(2)对比S5和S5-1～S5-3的实验数据可以看出，单独用蜡或聚醚有机硅共聚物的情况下，得到的产品泡沫控制性能均比较差，
(3)对比S5和S5-4的实验数据可以看出，不同疏水处理剂处理的白炭黑对于样品的稳定性有着较大影响，对于泡沫控制性能影响不很大。说明白炭黑的表面改性基团和载体有一定的相似相容性会增加样品的稳定性；
(4)对比S5和S5-5～S5-6的实验数据可以看出，使用同种蜡的情况下，样品效果受温度影响较大，稳定性不佳；样品使用熔点差不超过40℃的蜡时，储存稳定性不佳，且性能受温度有着一定的影响；
(5)将现有技术制备的样品和市售样品也在弹性丙烯酸涂料中测试，性能和稳定性都不理想。
因此，本专利方法制备的消泡组合物具有稳定好、控制泡沫性能佳，且性能不受温度影响的特点。
Claims (5)
1.一种消泡组合物，其特征在于，它用载体、无机疏水粒子、有机固体蜡、聚醚有机硅共聚物和乳化剂制得：
A、载体，所述的载体是由碳氢原子组成的液体烃类物质，或由碳氢氧原子组成的植物油及其衍生物，或聚醚；这些载体室温下为液体，单独使用或混合使用；所述载体的总用量为消泡组合物总质量的50～85％；
B、无机疏水粒子，所述的无机疏水粒子是疏水白炭黑，比表面积为80～500m2/g，疏水处理剂是碳原子数超过十二的长链脂肪醇或脂肪酸；所述的无机疏水粒子为消泡组合物总质量的2～10％；
C、有机固体蜡，所述的有机固体蜡的熔点为60～150℃的石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚酰胺蜡和氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合物；所述的有机固体蜡为消泡组合物总质量的2～8％；
D、聚醚有机硅共聚物，所述的聚醚有机硅共聚物的结构通式如下：
上式中，a和b为环氧乙烷EO和环氧丙烷PO链节的聚合度，c为有机硅链节的聚合度；a为0或1～10，b为30～60，c为2～6；
所述的聚醚有机硅共聚物的用量为消泡组合物总质量的5～30％；
E、乳化剂，所述的乳化剂选自脂肪伯醇聚氧乙烯醚、脂肪仲醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚；
所述的乳化剂用量为消泡组合物总质量的2～10％；
本发明的消泡组合物的制备方法如下：
在容器中加入熔点低于100℃有机固体蜡、气相无机疏水粒子和聚醚有机硅共聚物，加入直径为0.5mm的锆珠，保持混合物的温度为60℃以下研磨0.5～3h后降温至室温得到“蜡浆”；
在另一个容器中加入载体、熔点高于100℃有机固体蜡、沉淀无机疏水粒子和乳化剂后，开启搅拌，升高温度至120～180℃，以2000～6000rpm的转速分散1～3h后，快速降温至80～90℃，得到“分散体”；
在容器中加入“蜡浆”，将温度为80～90℃的“分散体”缓慢加入其中，控制得到的混合物温度在40～50℃，最后再经过压力为0.1～2MPa的高压均质机就得到消泡组合物。
2.根据权利要求1所述的一种消泡组合物，其特征在于，所述载体中的烃类物质选自基础油、白油、烷基苯、环烷油、液蜡、柴油、机油、煤油；所述载体中的植物油选自大豆油、菜籽油、橄榄油、葵花籽油、花生油、棉籽油、亚麻油、蓖麻油以及由它们衍生得到的脂肪酸甲酯；所述载体中的聚醚是以丙二醇、丙三醇与环氧丙烷的加成产物，分子量为2000～5000。
3.根据权利要求1所述的一种消泡组合物，其特征在于，所述的疏水白炭黑是沉淀法疏水白炭黑和气相法疏水白炭黑同时使用，两者之间的质量比不限。
4.根据权利要求1所述的一种消泡组合物，其特征在于，所述的有机固体蜡是熔点低于100℃和高于100℃的混合物，且两者熔点范围之差大于40℃，高熔点蜡和低熔点蜡的质量比例不限。
5.根据权利要求1所述的一种消泡组合物，其特征在于，所述的聚醚有机硅共聚物的合成方法是：在容器中加入甘油聚醚后开启搅拌，按照摩尔比投入羟基封端的聚硅氧烷，然后再按照反应物总质量的0.5％加入氢氧化钾催化剂，在100～200℃保持-0.01～-0.08MPa的条件下负压反应2～10h制得。
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