CN210021973U - 一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体内横向设有双轴搅拌装置，所述双轴搅拌装置下方设有气泡发生装置，所述搅拌罐体顶部设有进水管和进料斗，所述搅拌罐体底部设有出液口，所述搅拌罐体侧部设有与双轴搅拌装置输出端连接的研磨装置；本实用新型能够提高原料搅拌混匀效果，减小溶化时间，有利于提高高氯酸铵的生产效率。

Description

一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置

技术领域

本实用新型涉及高氯酸铵生产设备技术领域，具体地指一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置。

背景技术

在高氯酸铵生产过程中，原料氯化铵和高氯酸钠均需要溶解到水中成为溶液，以便进行复分解反应，目前在原料溶解工序中，常常由于搅拌不均匀而使得溶解时间过长，同时原料氯化铵和高氯酸钠常常会存在结块现象，直接将其加入到液体中，其溶解速率大大降低，这无疑降低了高氯酸铵的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，能够提高原料搅拌混匀效果，减小溶化时间，有利于提高高氯酸铵的生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体内横向设有双轴搅拌装置，所述双轴搅拌装置下方设有气泡发生装置，所述搅拌罐体顶部设有进水管和进料斗，所述搅拌罐体底部设有出液口，所述搅拌罐体侧部设有与双轴搅拌装置输出端连接的研磨装置。

优选地，所述双轴搅拌装置包括水平设置的主搅拌轴和副搅拌轴，主搅拌轴两侧和副搅拌轴两侧均架设于搅拌罐体侧壁设置的轴承上，所述主搅拌轴一端穿过轴承并与主摩擦轮中心连接，副搅拌轴一端穿过搅拌罐体设置的轴承并与副摩擦轮中心连接，主摩擦轮圆周面与副摩擦轮圆周面接触，主摩擦轮输入端与伺服电机输出轴连接。

优选地，所述主搅拌轴和副搅拌轴上交错设有搅拌叶片。

优选地，所述研磨装置包括主研磨辊和副研磨辊，主研磨辊辊面和副研磨辊辊面接触，主搅拌轴另一端穿过轴承并与主研磨辊一侧连接，副搅拌轴另一端穿过轴承并与副研磨辊一侧连接，主研磨辊另一侧与第一固定杆底部设置的轴承连接，副研磨辊另一侧与第二固定杆底部设置的轴承连接，所述第一固定杆顶部和第二固定杆顶部与研磨箱体内顶部固定连接。

优选地，所述研磨箱体顶部设有加料斗，所述研磨箱体底部设有出料板，所述出料板通过销轴与研磨箱体底边铰接连接，出料板上表面还通过拉伸弹簧与研磨箱体内侧壁连接，出料板下方设有收集槽。

优选地，所述研磨箱体底部倾斜设计。

优选地，所述气泡发生装置包括水平设于搅拌罐体底部的喷气主管，所述喷气主管朝上设有多根喷气支管，所述喷气主管穿过搅拌罐体侧壁并通过单向阀与鼓风机连接，喷气主管穿过搅拌罐体侧壁的位置处还设有密封圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过双轴搅拌装置和气泡发生装置能够大大提高原料搅拌混匀效果，而且由于研磨装置与双轴搅拌装置输出端连接，所以在双轴搅拌装置进行搅拌过程的同时可以进行研磨过程，同一套驱动机构实现了两个功能，大大精简了结构，其减小了溶化时间，有利于提高高氯酸铵的生产效率。

附图说明

图1 为一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图中，搅拌罐体1、双轴搅拌装置2、主搅拌轴2.1、副搅拌轴2.2、主摩擦轮2.3、副摩擦轮2.4、伺服电机2.5、搅拌叶片2.6、气泡发生装置3、喷气主管3.1、喷气支管3.2、单向阀3.3、鼓风机3.4、进水管4、进料斗5、出液口6、研磨装置7、主研磨辊7.1、副研磨辊7.2、研磨箱体7.3、加料斗7.4、出料板7.5、拉伸弹簧7.6、第一固定杆7.7、第二固定杆7.8、收集槽7.9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和2所示，一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，包括搅拌罐体1，所述搅拌罐体1内横向设有双轴搅拌装置2，所述双轴搅拌装置2下方设有气泡发生装置3，所述搅拌罐体1顶部设有进水管4和进料斗5，所述搅拌罐体1底部设有出液口6，所述搅拌罐体1侧部设有与双轴搅拌装置2输出端连接的研磨装置7。

优选地，所述双轴搅拌装置2包括水平设置的主搅拌轴2.1和副搅拌轴2.2，主搅拌轴2.1两侧和副搅拌轴2.2两侧均架设于搅拌罐体1侧壁设置的轴承上，所述主搅拌轴2.1一端穿过轴承并与主摩擦轮2.3中心连接，副搅拌轴2.2一端穿过搅拌罐体1设置的轴承并与副摩擦轮2.4中心连接，主摩擦轮2.3圆周面与副摩擦轮2.4圆周面接触，主摩擦轮2.3输入端与伺服电机2.5输出轴连接。当伺服电机2.5工作后，主摩擦轮2.3旋转带动副摩擦轮2.4转动，从而使得主搅拌轴2.1和副搅拌轴2.2相向转动，这样设计后安装在主搅拌轴2.1的搅拌叶片2.6和安装在副搅拌轴2.2上的搅拌叶片2.6也相向转动，这种搅拌效果更佳。

优选地，所述主搅拌轴2.1和副搅拌轴2.2上交错设有搅拌叶片2.6。这样设计后搅拌叶片2.6能够形成错流搅拌的效果，能够加速原料的溶解。

优选地，所述研磨装置7包括主研磨辊7.1和副研磨辊7.2，主研磨辊7.1辊面和副研磨辊7.2辊面接触，主搅拌轴2.1另一端穿过轴承并与主研磨辊7.1一侧连接，副搅拌轴2.2另一端穿过轴承并与副研磨辊7.2一侧连接，主研磨辊7.1另一侧与第一固定杆7.7底部设置的轴承连接，副研磨辊7.2另一侧与第二固定杆7.8底部设置的轴承连接，所述第一固定杆7.7顶部和第二固定杆7.8顶部与研磨箱体7.3内顶部固定连接。由于主搅拌轴2.1和副搅拌轴2.2相向转动，所以主研磨辊7.1和副研磨辊7.2也随之相向转动，将高氯酸钠或氯化铵晶体通过加料斗7.4倒入其中后，主研磨辊7.1和副研磨辊7.2相向转动对晶体进行挤压研磨过程，将大块晶体研磨细碎。

优选地，所述研磨箱体7.3顶部设有加料斗7.4，所述研磨箱体7.3底部设有出料板7.5，所述出料板7.5通过销轴与研磨箱体7.3底边铰接连接，出料板7.5上表面还通过拉伸弹簧7.6与研磨箱体7.3内侧壁连接，出料板7.5下方设有收集槽7.9。当研细原料后，原料不断掉落至出料板7.5上，当出料板7重量达到一定程度后，会克服拉伸弹簧7.6的拉力向下转动，研细的原料落入到收集槽7.9内得以收集。

优选地，所述研磨箱体7.3底部倾斜设计。这种设计方便经过主研磨辊7.1和副研磨辊7.2挤压研细的原料能够顺着研磨箱体7.3底部滑落至出料板7上。

优选地，所述气泡发生装置3包括水平设于搅拌罐体1底部的喷气主管3.1，所述喷气主管3.1朝上设有多根喷气支管3.2，所述喷气主管3.1穿过搅拌罐体1侧壁并通过单向阀3.3与鼓风机3.4连接，喷气主管3.1穿过搅拌罐体1侧壁的位置处还设有密封圈。通过开启鼓风机3.4，使得气体经过喷气主管3.1从喷气支管3.2向上喷出，从而可以将沉入搅拌罐体1底部的原料向上翻起，进入双轴搅拌装置2的搅拌区域，同时气泡在液体中产生，也加速了溶解速率；单向阀3.3可以有效防止水流从喷气主管3.1流入到鼓风机3.4内。

优选地，搅拌罐体1顶部还设有通气口，这样可以保证搅拌罐体1内气压平衡。

本实施例工作原理如下：

在原料高氯酸钠或氯化铵晶体需要配制为溶液时，通过进料斗5向搅拌罐体1内加入原料，然后通过进水管4向搅拌罐体1内补充水，然后启动伺服电机2.5，主搅拌轴2.1的搅拌叶片2.6和副搅拌轴2.2上的搅拌叶片2.6相向转动，产生错流搅拌的效果，使得原料快速溶解；同时开启鼓风机3.4，使得气体经过喷气主管3.1从喷气支管3.2向上喷出，从而可以将沉入搅拌罐体1底部的原料向上翻起，进入双轴搅拌装置2的搅拌区域，同时气泡在液体中产生，也加速了溶解速率；当完全搅拌均匀后，打开出液口6位置的阀门，然后将溶液排出进入到复分解工序；在这个过程中，由于主搅拌轴2.1和副搅拌轴2.2相向转动，所以主研磨辊7.1和副研磨辊7.2也随之相向转动，将高氯酸钠或氯化铵晶体倒入其中后，主研磨辊7.1和副研磨辊7.2相向转动对晶体进行挤压研磨过程，将大块晶体研磨细碎，因此本装置在对溶液进行快速搅拌均匀的过程中，可以同时预先对待溶解的原料晶体进行研磨过程，将大块晶体研磨细碎，研细的原料落入到收集槽7.9内得以收集，在下次溶解过程开始时，将收集槽7.9内的原料倒入到进料斗5内即可。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，包括搅拌罐体（1），所述搅拌罐体（1）内横向设有双轴搅拌装置（2），其特征在于：所述双轴搅拌装置（2）下方设有气泡发生装置（3），所述搅拌罐体（1）顶部设有进水管（4）和进料斗（5），所述搅拌罐体（1）底部设有出液口（6），所述搅拌罐体（1）侧部设有与双轴搅拌装置（2）输出端连接的研磨装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，其特征在于：所述双轴搅拌装置（2）包括水平设置的主搅拌轴（2.1）和副搅拌轴（2.2），主搅拌轴（2.1）两侧和副搅拌轴（2.2）两侧均架设于搅拌罐体（1）侧壁设置的轴承上，所述主搅拌轴（2.1）一端穿过轴承并与主摩擦轮（2.3）中心连接，副搅拌轴（2.2）一端穿过搅拌罐体（1）设置的轴承并与副摩擦轮（2.4）中心连接，主摩擦轮（2.3）圆周面与副摩擦轮（2.4）圆周面接触，主摩擦轮（2.3）输入端与伺服电机（2.5）输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，其特征在于：所述主搅拌轴（2.1）和副搅拌轴（2.2）上交错设有搅拌叶片（2.6）。

4.根据权利要求2所述的一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，其特征在于：所述研磨装置（7）包括主研磨辊（7.1）和副研磨辊（7.2），主研磨辊（7.1）辊面和副研磨辊（7.2）辊面接触，主搅拌轴（2.1）另一端穿过轴承并与主研磨辊（7.1）一侧连接，副搅拌轴（2.2）另一端穿过轴承并与副研磨辊（7.2）一侧连接，主研磨辊（7.1）另一侧与第一固定杆（7.7）底部设置的轴承连接，副研磨辊（7.2）另一侧与第二固定杆（7.8）底部设置的轴承连接，所述第一固定杆（7.7）顶部和第二固定杆（7.8）顶部与研磨箱体（7.3）内顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，其特征在于：所述研磨箱体（7.3）顶部设有加料斗（7.4），所述研磨箱体（7.3）底部设有出料板（7.5），所述出料板（7.5）通过销轴与研磨箱体（7.3）底边铰接连接，出料板（7.5）上表面还通过拉伸弹簧（7.6）与研磨箱体（7.3）内侧壁连接，出料板（7.5）下方设有收集槽（7.9）。

6.根据权利要求4所述的一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，其特征在于：所述研磨箱体（7.3）底部倾斜设计。

7.根据权利要求1所述的一种高氯酸铵生产中的搅拌混匀装置，其特征在于：所述气泡发生装置（3）包括水平设于搅拌罐体（1）底部的喷气主管（3.1），所述喷气主管（3.1）朝上设有多根喷气支管（3.2），所述喷气主管（3.1）穿过搅拌罐体（1）侧壁并通过单向阀（3.3）与鼓风机（3.4）连接，喷气主管（3.1）穿过搅拌罐体（1）侧壁的位置处还设有密封圈。

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