CN105251393A - 物料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料搅拌机，包括：壳体，其上设置有进料口和出料口；挡板，其顶部与进料口相对；甩液盒，其侧壁和底部均间隔设置有多个第一通孔，甩液盒设置在挡板的底部的下方；搅拌杆，其顶部依次穿过甩液盒和挡板，并与甩液盒和挡板固定连接，搅拌杆的顶部朝下设置有一凹槽，搅拌杆上位于甩液盒的顶部和底部之间的部分沿搅拌杆的圆周方向间隔设置有多个第二通孔，搅拌杆上设置有至少两个第一搅拌叶；水管，其一端与储液箱连接，另一端设置有一圆台形的第一凸起，第一凸起插入所述凹槽中，水管的另一端的外壁上沿其圆周方向间隔设置有多个第二凸起。本发明能使液态原料和固态原料分散均匀，提高了搅拌效率和混合物的品质。

Description

物料搅拌机

技术领域

本发明涉及一种搅拌机，尤其涉及一种物料搅拌机。

背景技术

搅拌机是一种利用带有搅拌叶的搅拌杆在搅拌筒中旋转，将两种或多种物料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机是化工、材料和食品等领域在生产过程中常用的设备之一。

现有的搅拌机存在着对原料进行搅拌时，原料易结块，搅拌所需时间较长，搅拌不均匀和壳体内壁不易清洗等问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种物料搅拌机，其能够提高搅拌效率，减少搅拌时间，提高混合物的品质，也利于内部清洗。

本发明的还一个目的是在壳体内设置甩液盒，通过向甩液盒内引入液态原料，甩液盒在搅拌杆的带动下旋转，自第一通孔甩出的液态原料在离心力的作用下在壳体内形成横断面水幕，使液态原料分散均匀，提高了搅拌效率和混合物的品质。

本发明的还一个目的是在进料口下设置挡板，挡板能使固态原料分散均匀，这样能与分散均匀的液态原料接触，提高了混合速率。

本发明的还一个目的是沿水平方向设置第二搅拌叶，能使第二搅拌叶在搅拌杆的带动下边搅拌物料边刮除壳体底部的物料，沿竖直方向设置第三搅拌叶，能使第三搅拌叶在搅拌杆的带动下边搅拌物料边刮除壳体内壁的物料，这样能防止物料在壳体底部和内壁结块，也能节约原料。

本发明提供的技术方案为：

一种物料搅拌机，包括：

壳体，其为圆柱体形，所述壳体的内部沿竖直方向形成一圆柱形的容置空间，所述壳体的顶部与所述壳体的侧壁可拆卸地连接，所述壳体的顶部中央设置有进料口，所述壳体的下部设置有出料口；

挡板，其水平设置在所述容置空间内，所述挡板为内部中空的圆台形，所述挡板的底部敞开，所述挡板的顶部与所述进料口相对，并与所述进料口相隔一定距离；

甩液盒，其水平设置在所述容置空间内，所述甩液盒为内部中空的圆柱体形，所述甩液盒的侧壁和底部均间隔设置有多个第一通孔，所述甩液盒设置在所述挡板的底部的下方；

搅拌杆，其为圆柱体形，所述搅拌杆竖直地设置在所述容置空间的中部，所述搅拌杆的顶部依次穿过所述甩液盒和所述挡板，并与所述甩液盒和所述挡板固定连接，所述搅拌杆在动力驱动下带动所述挡板和所述甩液盒旋转，所述搅拌杆的底部延伸出所述壳体的底部，所述搅拌杆的顶部朝下设置有一凹槽，所述凹槽的底部与所述甩液盒的底部齐平，所述凹槽的顶部开口处为圆形，所述搅拌杆上位于所述甩液盒的顶部和底部之间的部分沿所述搅拌杆的圆周方向间隔设置有多个第二通孔，将所述凹槽与所述甩液盒连通，所述搅拌杆上沿所述搅拌杆的圆周方向间隔设置有至少两个第一搅拌叶，所述第一搅拌叶位于所述甩液盒的底部；

水管，所述水管的一端与储液箱连接，所述水管的另一端为圆柱体形，所述水管的另一端设置有一圆台形的第一凸起，所述第一凸起内部中空，所述第一凸起的上底面的直径与所述水管的另一端的直径相等，所述第一凸起的上底面与所述水管的另一端连接，所述第一凸起插入所述凹槽中，所述第一凸起的上底面的直径与所述凹槽的顶部开口处的直径相等，所述第一凸起设置为：所述搅拌杆沿其圆周方向转动时，所述第一凸起不与转动的所述凹槽发生干涉，所述水管的另一端的外壁上沿其圆周方向间隔设置有多个第二凸起，其搭设在所述搅拌杆的顶部。

优选的是，所述的物料搅拌机中，所述至少两个第一搅拌叶设置在所述搅拌杆的中部，所述至少两个第一搅拌叶为三个第一搅拌叶，三个所述第一搅拌叶彼此间隔120度地环所述搅拌杆的圆周方向设置，三个所述第一搅拌叶上远离所述搅拌杆的一端均向下倾斜。

优选的是，所述的物料搅拌机中，所述搅拌杆的底部设置有三个第二搅拌叶，三个所述第二搅拌叶彼此间隔120度地环所述搅拌杆的圆周方向设置，三个所述第二搅拌叶均沿水平方向设置。

优选的是，所述的物料搅拌机中，三个所述第一搅拌叶和三个所述第二搅拌叶均与所述壳体的内壁相隔一定距离，三个所述第一搅拌叶与三个所述第二搅拌叶在所述壳体的底部的竖直投影重合，任意一个所述第一搅拌叶上远离所述搅拌杆的一端和位于其下部的所述第二搅拌叶上远离所述搅拌杆的一端之间沿竖直方向设置有第三搅拌叶，所述第三搅拌叶接触所述壳体的内壁。

优选的是，所述的物料搅拌机中，所述第三搅拌叶的顶部高于所述挡板的顶部。

优选的是，所述的物料搅拌机中，所述挡板、所述第一凸起，所述甩液盒和所述搅拌杆的中心线重合。

优选的是，所述的物料搅拌机中，还包括：

电机，其与所述搅拌杆的底部连接，动力驱动所述搅拌杆沿其圆周方向转动；

水泵，其设置在所述水管上。

优选的是，所述的物料搅拌机中，所述凹槽为圆台形，所述凹槽的母线与中心线的夹角大于所述第一凸起的母线与中心线的夹角。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过向甩液盒内引入液态原料，甩液盒在搅拌杆的带动下旋转，自第一通孔甩出的液态原料在离心力的作用下在壳体内形成横断面水幕，使液态原料分散均匀，提高了搅拌效率和混合物的品质。

本发明在进料口下设置有挡板，挡板能使固态原料分散均匀，这样能与分散均匀的液态原料接触，提高了混合速率。

本发明沿水平方向设置有第二搅拌叶，能使第二搅拌叶在搅拌杆的带动下边搅拌物料边刮除壳体底部的物料，沿竖直方向设置有第三搅拌叶，能使第三搅拌叶在搅拌杆的带动下边搅拌物料边刮除壳体内壁的物料，这样能防止物料在壳体底部和内壁结块，也能节约原料。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的物料搅拌机的结构示意图；

图2为本发明所述的水管的另一端与搅拌杆的顶部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和2所示，本发明提供一种物料搅拌机，包括：

壳体100，其为圆柱体形，所述壳体100的内部沿竖直方向形成一圆柱形的容置空间，所述壳体100的顶部与所述壳体100的侧壁可拆卸地连接，这样方便对内部进行检修，所述壳体100的顶部中央设置有进料口101，所述壳体100的下部设置有出料口102；

挡板110，其水平设置在所述容置空间内，即所述挡板110的顶部沿水平方向设置，所述挡板110为内部中空的圆台形，所述挡板110的底部敞开，所述挡板110的顶部与所述进料口101相对，并与所述进料口101相隔一定距离；自进料口101向下的物料通过挡板110后进行分散，而不是集中在壳体100底部的中央，这样提高了混合效率。挡板110也能防止固态物料堵塞第一通孔121。

甩液盒120，其水平设置在所述容置空间内，即所述甩液盒120的顶部沿水平方向设置，所述甩液盒120为内部中空的圆柱体形，所述甩液盒120的侧壁和底部均间隔设置有多个第一通孔121，所述甩液盒120设置在所述挡板110的底部的下方；甩液盒120在搅拌杆130的带动下旋转，自第一通孔121甩出的液态原料在离心力的作用下在壳体100内形成横断面水幕，使液态原料分散均匀，提高了搅拌效率和混合物的品质。

搅拌杆130，其为圆柱体形，所述搅拌杆130竖直地设置在所述容置空间的中部，所述搅拌杆130的顶部依次穿过所述甩液盒120和所述挡板110，并与所述甩液盒120和所述挡板110固定连接，所述搅拌杆130在动力驱动下带动所述挡板110和所述甩液盒120旋转，所述搅拌杆130的底部延伸出所述壳体100的底部，所述搅拌杆130的顶部朝下设置有一凹槽131，所述凹槽131的底部与所述甩液盒120的底部齐平，所述凹槽131的顶部开口处为圆形，所述搅拌杆130上位于所述甩液盒120的顶部和底部之间的部分沿所述搅拌杆130的圆周方向间隔设置有多个第二通孔132，将所述凹槽131与所述甩液盒120连通，所述搅拌杆130上沿所述搅拌杆130的圆周方向间隔设置有至少两个第一搅拌叶133，所述第一搅拌叶133位于所述甩液盒120的底部；液态原料由水管140的另一端进入凹槽131中，再通过第二通孔132流入甩液盒120内，最后由第一通孔121流出。

水管140，所述水管140的一端与储液箱150连接，所述水管140的另一端为圆柱体形，所述水管140的另一端设置有一圆台形的第一凸起151，所述第一凸起151内部中空，所述第一凸起151的上底面的直径与所述水管140的另一端的直径相等，所述第一凸起151的上底面与所述水管140的另一端连接，所述第一凸起151插入所述凹槽131中，所述第一凸起151的上底面的直径与所述凹槽131的顶部开口处的直径相等，所述第一凸起151设置为：所述搅拌杆130沿其圆周方向转动时，所述第一凸起151不与转动的所述凹槽131发生干涉，所述水管140的另一端的外壁上沿其圆周方向间隔设置有多个第二凸起152，其搭设在所述搅拌杆130的顶部。第一凸起151和第二凸起152能使水管140的另一端在搅拌杆130旋转时，保证水管140的另一端不跟着转动。

所述的物料搅拌机中，所述至少两个第一搅拌叶133设置在所述搅拌杆130的中部，所述至少两个第一搅拌叶133为三个第一搅拌叶133，三个所述第一搅拌叶133彼此间隔120度地环所述搅拌杆130的圆周方向设置，三个所述第一搅拌叶133上远离所述搅拌杆130的一端均向下倾斜。

所述的物料搅拌机中，所述搅拌杆130的底部设置有三个第二搅拌叶134，三个所述第二搅拌叶134彼此间隔120度地环所述搅拌杆130的圆周方向设置，三个所述第二搅拌叶134均沿水平方向设置。

所述的物料搅拌机中，三个所述第一搅拌叶133和三个所述第二搅拌叶134均与所述壳体100的内壁相隔一定距离，三个所述第一搅拌叶133与三个所述第二搅拌叶134在所述壳体100的底部的竖直投影重合，任意一个所述第一搅拌叶133上远离所述搅拌杆130的一端和位于其下部的所述第二搅拌叶134上远离所述搅拌杆130的一端之间沿竖直方向设置有第三搅拌叶135，所述第三搅拌叶135接触所述壳体100的内壁。

所述的物料搅拌机中，所述第三搅拌叶135的顶部高于所述挡板110的顶部。能防止物料在壳体100内壁上不断积累，节约了资源。

所述的物料搅拌机中，所述挡板110、所述第一凸起151，所述甩液盒120和所述搅拌杆130的中心线重合。

所述的物料搅拌机中，还包括：

电机，其与所述搅拌杆130的底部连接，动力驱动所述搅拌杆130沿其圆周方向转动；

水泵，其设置在所述水管140上。

所述的物料搅拌机中，所述凹槽131为圆台形，所述凹槽131的母线与中心线的夹角大于所述第一凸起151的母线与中心线的夹角。

本发明在使用时，固态原料自进料口101进入，通过挡板110进行分散后落入壳体100底部，与由液态原料形成的水幕进行接触，通过搅拌后形成均一的混合物由出料口102进行收集。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种物料搅拌机，其特征在于，包括：

壳体，其为圆柱体形，所述壳体的内部沿竖直方向形成一圆柱形的容置空间，所述壳体的顶部与所述壳体的侧壁可拆卸地连接，所述壳体的顶部中央设置有进料口，所述壳体的下部设置有出料口；

挡板，其水平设置在所述容置空间内，所述挡板为内部中空的圆台形，所述挡板的底部敞开，所述挡板的顶部与所述进料口相对，并与所述进料口相隔一定距离；

甩液盒，其水平设置在所述容置空间内，所述甩液盒为内部中空的圆柱体形，所述甩液盒的侧壁和底部均间隔设置有多个第一通孔，所述甩液盒设置在所述挡板的底部的下方；

搅拌杆，其为圆柱体形，所述搅拌杆竖直地设置在所述容置空间的中部，所述搅拌杆的顶部依次穿过所述甩液盒和所述挡板，并与所述甩液盒和所述挡板固定连接，所述搅拌杆在动力驱动下带动所述挡板和所述甩液盒旋转，所述搅拌杆的底部延伸出所述壳体的底部，所述搅拌杆的顶部朝下设置有一凹槽，所述凹槽的底部与所述甩液盒的底部齐平，所述凹槽的顶部开口处为圆形，所述搅拌杆上位于所述甩液盒的顶部和底部之间的部分沿所述搅拌杆的圆周方向间隔设置有多个第二通孔，将所述凹槽与所述甩液盒连通，所述搅拌杆上沿所述搅拌杆的圆周方向间隔设置有至少两个第一搅拌叶，所述第一搅拌叶位于所述甩液盒的底部；

水管，所述水管的一端与储液箱连接，所述水管的另一端为圆柱体形，所述水管的另一端设置有一圆台形的第一凸起，所述第一凸起内部中空，所述第一凸起的上底面的直径与所述水管的另一端的直径相等，所述第一凸起的上底面与所述水管的另一端连接，所述第一凸起插入所述凹槽中，所述第一凸起的上底面的直径与所述凹槽的顶部开口处的直径相等，所述第一凸起设置为：所述搅拌杆沿其圆周方向转动时，所述第一凸起不与转动的所述凹槽发生干涉，所述水管的另一端的外壁上沿其圆周方向间隔设置有多个第二凸起，其搭设在所述搅拌杆的顶部。

2.如权利要求1所述的物料搅拌机，其特征在于，所述至少两个第一搅拌叶设置在所述搅拌杆的中部，所述至少两个第一搅拌叶为三个第一搅拌叶，三个所述第一搅拌叶彼此间隔120度地环所述搅拌杆的圆周方向设置，三个所述第一搅拌叶上远离所述搅拌杆的一端均向下倾斜。

3.如权利要求2所述的物料搅拌机，其特征在于，所述搅拌杆的底部设置有三个第二搅拌叶，三个所述第二搅拌叶彼此间隔120度地环所述搅拌杆的圆周方向设置，三个所述第二搅拌叶均沿水平方向设置。

4.如权利要求3所述的物料搅拌机，其特征在于，三个所述第一搅拌叶和三个所述第二搅拌叶均与所述壳体的内壁相隔一定距离，三个所述第一搅拌叶与三个所述第二搅拌叶在所述壳体的底部的竖直投影重合，任意一个所述第一搅拌叶上远离所述搅拌杆的一端和位于其下部的所述第二搅拌叶上远离所述搅拌杆的一端之间沿竖直方向设置有第三搅拌叶，所述第三搅拌叶接触所述壳体的内壁。

5.如权利要求4所述的物料搅拌机，其特征在于，所述第三搅拌叶的顶部高于所述挡板的顶部。

6.如权利要求1所述的物料搅拌机，其特征在于，所述挡板、所述第一凸起，所述甩液盒和所述搅拌杆的中心线重合。

7.如权利要求1所述的物料搅拌机，其特征在于，还包括：

电机，其与所述搅拌杆的底部连接，动力驱动所述搅拌杆沿其圆周方向转动；

水泵，其设置在所述水管上。

8.如权利要求1所述的物料搅拌机，其特征在于，所述凹槽为圆台形，所述凹槽的母线与中心线的夹角大于所述第一凸起的母线与中心线的夹角。