CN209193572U - 一种便携拆装式的高效清洁型水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工设备领域,特别涉及一种便携拆装式的高效清洁型水处理装置,此装置中的布水器为直管型,适用于过滤器、离子交换器等类似设备,能顺利地伸入到水处理设备的筒体中或从中取出,大大方便了对布水装置的检修、拆装、更换,不需要在交换器内进行这些工作,省去了卸装滤料的时间和劳动力,提高检修时的工作效率和安全系数。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域,特别涉及一种便携拆装式的高效清洁型水处理装置。
背景技术
随着超临界、超超临界机组的陆续投产,机组对补给水水质的要求越来越高,因此补给水处理设备起着举足轻重的作用。
水处理设备一旦发生故障,直接影响发电机组的补水质量或正常补水,甚至造成发电机组的停运。所以在水处理设备发生故障时,应及时得到更换、检修,才能不影响发电机组的正常补水。
但是,目前很多水处理设备中的布水设备习惯采用鱼刺型不锈钢支管,一旦这种结构的布水部件发生故障,检修时需要将滤料卸空,开人孔门,检修工人进入到水处理设备腔体内对布水设备进行维修;有时需要借助焊接工艺进行维修,但在受限空间内进行动火作业存在较大的火灾危险性,并且焊接结束之后还要修补内腔壁上的防腐层。这些对于人力、物力的消耗都很大。
此外,目前对于水处理设备的一些清洁工作也需要操作人员通过人孔门进入到腔体内实地完成,这些都是有待改进的地方。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种便携拆装式的高效清洁型水处理装置,主要包括筒体,筒体上部开设有进水孔和进料孔,筒体外设有进水管,筒体下部侧面开设有出水孔和出料孔,
装置中还包括伸入到筒体内腔中的布水器,布水器为直管型布水器,直管型布水器的出水区域为T型绕丝在圆柱面为镂空状的钢管外圆柱面上绕卷若干圈后形成(钢管底端被封死),相邻两圈绕丝之间距离0.2~0.4mm(可根据滤料大小调整),
筒体外壁上固定有与进水孔为同轴设置的第一法兰盘,直管型布水器的进水口处固定套设有第二法兰盘,进水管的出水口处固定套设有第三法兰盘,第一法兰盘、第二法兰盘、第三法兰盘从下到上依次叠放在一起并通过螺栓紧固从而实现进水管与布水器及进水孔之间的连通,
水处理装置中还包括搅拌装置,搅拌装置包括设置在筒体下方的驱动装置,驱动装置上连接的搅拌杆向上穿过筒体的底部并伸入筒体内腔,搅拌杆上靠近顶端位置设有搅拌叶片,驱动装置可驱动搅拌杆轴向旋转,
在此基础上,水处理装置中还配合设置有反洗水供水装置,
水处理装置中包括与出水孔相连接的主排水管道以及由该主排水管道分支而成的第一分管和第二分管,第一分管上设有用于控制第一分管内液体流通的第一阀门,第二分管上设有用于控制第二分管内液体流通的第二阀门,反洗水供水装置通过第一分管及主排水管道与筒体的内腔连通,第二分管连通于下一道水处理设备,
进水管靠近出水口的位置与一根支路管道相连通,支路管道又连通于收集槽,
进水管上设有用于控制进水管内液体流通的第三阀门,进水管与支路管道的接口处位于第三阀门与出水口之间,
支路管道上设有用于控制支路管道内液体流通的第四阀门;
筒体内腔的上部于筒体内壁上环向设有若干液压油缸,每个液压油缸均向下伸出有活塞杆,各活塞杆的最下端共同连接一环形刮板,环形刮板外侧靠近筒体内壁的一端与筒体内壁为接触设置,各液压油缸通过相应的活塞杆可共同驱动环形刮板上下往复移动。
作为优选:筒体内腔的下部设有阻碍滤料进入出水孔的过滤板,过滤板安装于出料孔的下方、出水孔的上方,驱动装置上连接的搅拌杆向上依次穿过筒体的底部和过滤板并伸入筒体内腔;
作为优选:进水管中靠近出水口的位置处设有滤网,滤网位于第三阀门与接口处之间。
上述设计适用于过滤装置、离子交换装置等类似水处理设备。
附图说明
图1是本实用新型中便携拆装式的高效清洁型离子交换装置筒体的最优实施例的结构示意图(正面的剖视图),
图2为附图1中进水管与布水器及进水孔之间的连接结构的放大示意图(正面的剖视图),
图3为本实用新型的离子交换装置中,反洗水供水装置与出水孔的连接结构示意图,
图4为本实用新型的离子交换装置中,支路管道及收集槽与进水管的连接结构示意图,
其中,1—筒体,11—进水孔,12—进料孔,13—出水孔,14—出料孔,2—进水管,21—滤网,22—第三阀门,3—布水器(直管型布水器),41—第一法兰盘,42—第二法兰盘,43—第三法兰盘,44—螺栓,5—驱动装置,51—搅拌杆,52—搅拌叶片,6—液压油缸,61—活塞杆,62—环形刮板,7—过滤板,8—支撑柱,9—反洗水供水装置,10—主排水管道,101—第一分管,102—第二分管,1011—第一阀门,1021—第二阀门,15—支路管道,111—第四阀门,16—收集槽。
具体实施方式
本实用新型的水处理装置为一种便携拆装式的高效清洁型离子交换装置,如附图所示,主要包括筒体1,筒体1上部开设有进水孔11和进料孔12,筒体1外配合设有进水管2,筒体1下部侧面开设有出水孔13和出料孔14(如附图1),
进水管2靠近其出水口的位置与一根支路管道15相连通,支路管道15又连通于收集槽16,进水管2上设有用于控制进水管2内液体流通的第三阀门22,进水管2与支路管道15的接口处位于第三阀门22与出水口之间,支路管道15上设有用于控制支路管道15内液体流通的第四阀门111,进水管2中设有滤网21,滤网21位于第三阀门22与接口处之间(如附图4),
离子交换装置中还包括与出水孔13相连接的主排水管道10以及由该主排水管道10分支而成的第一分管101和第二分管102,第一分管101上设有用于控制第一分管101内液体流通的第一阀门1011,第二分管102上设有用于控制第二分管102内液体流通的第二阀门1021,筒体1外部的反洗水供水装置9通过第一分管101及主排水管道10与筒体1的内腔连通,第二分管102则连通于下一道水处理设备(如附图3),
离子交换装置中还包括伸入到筒体1内腔中的布水器3,筒体1外壁上固定有与进水孔11为同轴设置的第一法兰盘41,布水器3的进水口处固定套设有第二法兰盘42,进水管2的出水口处固定套设有第三法兰盘43,第一法兰盘41、第二法兰盘42、第三法兰盘43从下到上依次叠放在一起并通过螺栓44紧固从而实现进水管2与布水器3及进水孔11之间的连通,各法兰盘之间放置有法兰垫以确保密封性(如附图2),
第四阀门111、第一阀门1011和出料孔14均关闭,第三阀门22、第二阀门1021、进料孔12均打开的情况下,用于水处理的滤料从进料孔12被投入筒体1内腔中,待处理的水则依次通过连通进水孔11的进水管2和布水器3被注入到筒体1内腔中,滤网21的设置可以使排入内腔中的水中可能存在的悬浮物、污泥等大颗粒杂质被拦截下来,
布水器3可分散下落到筒体内的水流,使水与滤料更为充分地接触,提高对水的净化效果,
该布水器3为直管型布水器,直管结构也确保了布水器3能通过进水孔11顺利伸入到筒体1的内腔中或从内腔中取出,直管型布水器3的出水区域可以是T型绕丝在圆柱面为镂空状的钢管外圆柱面上绕卷若干圈后形成,相邻两圈绕丝之间距离0.2~0.4mm(可根据滤料大小调整),
因为在不锈钢管表面开设2-4mm宽的缝隙或小孔在操作上难度很大,工艺要求及成本都很高,因此本方案中选择在孔隙较大的镂空状钢管外壁上绕卷T型绕丝,将大孔分隔成多个窄缝隙或小孔,操作方便并且缝隙与小孔的大小可调;
一旦直管型布水器3出现问题,可打开连接处的法兰,将直管型布水器3抽出筒体1后进行修理,修理后重新插入筒体1、加固法兰即可,大大方便了检修、拆装、更换,不需要在离子交换器内进行这些工作,省去了卸装滤料的时间和劳动力,提高了检修时的工作效率和安全系数;
筒体1内腔的下部设有阻碍离子交换滤料进入出水孔13的过滤板7,过滤板7安装于出料孔14的下方、出水孔13的上方,
过滤板7能够让水通过,而阻止离子交换滤料通过,此过滤板7安装在出水孔13上方,出料孔14下方,这样净化完成后打开出水孔13放水时,滤料不会流失,也不会阻塞出水口;
筒体1下方设有驱动装置5,驱动装置5上连接的搅拌杆51向上依次穿过筒体1的底部和过滤板7并伸入筒体1的内腔,搅拌杆51上靠近顶端的位置设有搅拌叶片52,驱动装置5可驱动搅拌杆51轴向旋转从而带动搅拌叶片52转动搅拌,该结构主要是用来和反洗水供水装置9配合使用,
在该离子交换装置不进行水净化操作时,关闭第二阀门1021、第三阀门22、进料孔12、出料孔14,打开第一阀门1011、第四阀门111,实现反洗水供水装置9向筒体1内供水,
当离子交换装置运行到一段时间后需要对滤料进行反洗再生时,反洗水流经第一分管101及主排水管道10后被冲入筒体1内腔,并启动驱动装置5实现对滤料及反洗水的搅拌,可使滤料与反洗水充分接触,对滤料进行彻底反冲洗,清洗掉截留在滤料表面的悬浮物和其它杂质使滤料恢复活性(清洗下来的反洗水再反向通过布水器3,流经支路管道15排入收集槽16,为下一个净化制水周期做准备,
净化操作时水从滤料的上方向下流,更多的截留物会粘附在中上部的滤料上,反洗时从下部进水向上冲击,更方便将截留物从滤料上冲走,
很多情况下,使用过的滤料都需要转移出离子交换装置的筒体1后再进行专门的反洗再生,而本方案中由于在筒体1内设置了搅拌部件,可在净化操作间隙直接在筒体1内完成滤料再生,省去了卸装滤料的时间和劳动力,
并且在此时,布水器3还能起到阻挡作用,防止滤料被反洗水冲入布水器3及支路管道15中,避免阻塞及滤料的损耗;
筒体1内腔的上部于筒体1内壁上环向均匀安装6个液压油缸6,每个液压油缸6均向下伸出有活塞杆61,各活塞杆61的最下端共同连接一环形刮板62,环形刮板62外侧靠近筒体1内壁的一端为刮料端,且该端与筒体1内壁为接触设置,各液压油缸6通过相应的活塞杆61可共同驱动环形刮板62上下往复移动,
环形刮板62的设置可对筒体1内壁进行全方位的清洁,使附着在内壁上的滤料会随着刮板向下而掉落,无需人工进入筒体1进行清洁,节省了时间和劳动力。
Claims (8)
1.一种便携拆装式的高效清洁型水处理装置,其特征在于:所述的水处理装置包括筒体(1),所述筒体(1)上部开设有进水孔(11)和进料孔(12),所述筒体(1)外设有进水管(2),所述筒体(1)下部侧面开设有出水孔(13)和出料孔(14),
所述的水处理装置中还包括伸入到所述筒体(1)内腔中的布水器(3),所述布水器(3)为直管型布水器,
所述筒体(1)外壁上固定有与所述进水孔(11)为同轴设置的第一法兰盘(41),所述布水器(3)的进水口处固定套设有第二法兰盘(42),所述进水管(2)的出水口处固定套设有第三法兰盘(43),所述第一法兰盘(41)、所述第二法兰盘(42)、所述第三法兰盘(43)从下到上依次叠放在一起并通过螺栓紧固从而实现所述进水管(2)与所述布水器(3)及所述进水孔(11)之间的连通。
2.如权利要求1所述的便携拆装式的高效清洁型水处理装置,其特征在于:所述的直管型布水器上的出水区域为不锈钢T型绕丝在圆柱面为镂空状的钢管外圆柱面上绕卷若干圈后形成。
3.如权利要求1所述的便携拆装式的高效清洁型水处理装置,其特征在于:所述的水处理装置中还包括搅拌装置,所述的搅拌装置包括设置在所述筒体(1)下方的驱动装置(5),所述驱动装置(5)上连接的搅拌杆(51)向上穿过所述筒体(1)的底部并伸入所述筒体(1)的内腔,所述搅拌杆(51)上靠近顶端的位置设有搅拌叶片(52),所述驱动装置(5)可驱动所述搅拌杆(51)轴向旋转。
4.如权利要求3所述的便携拆装式的高效清洁型水处理装置,其特征在于:所述水处理装置中还包括与所述出水孔(13)相连接的主排水管道(10)以及由所述主排水管道(10)分支而成的第一分管(101)和第二分管(102),所述的第一分管(101)上设有用于控制所述第一分管(101)内液体流通的第一阀门(1011),所述的第二分管(102)上设有用于控制所述第二分管(102)内液体流通的第二阀门(1021),
所述水处理装置中还配合设置有反洗水供水装置(9),所述的反洗水供水装置(9)通过所述的第一分管(101)及所述的主排水管道(10)与所述筒体(1)的内腔连通,
所述的第二分管(102)连通于下一道水处理设备。
5.如权利要求4所述的便携拆装式的高效清洁型水处理装置,其特征在于:所述的进水管(2)靠近所述出水口的位置与一根支路管道(15)相连通,所述的支路管道(15)又连通于收集槽(16),
所述的进水管(2)上设有用于控制所述进水管(2)内液体流通的第三阀门(22),所述进水管(2)与所述支路管道(15)的接口处位于所述第三阀门(22)与所述出水口之间,
所述的支路管道(15)上设有用于控制所述支路管道(15)内液体流通的第四阀门(111)。
6.如权利要求1所述的便携拆装式的高效清洁型水处理装置,其特征在于:所述筒体(1)内腔的上部于所述筒体(1)内壁上环向设有若干液压油缸(6),每个所述的液压油缸(6)均向下伸出有活塞杆(61),各所述活塞杆(61)的最下端共同连接一环形刮板(62),所述的环形刮板(62)外侧靠近所述筒体(1)内壁的一端与所述筒体(1)内壁为接触设置,各所述液压油缸(6)通过相应的所述活塞杆(61)可共同驱动所述环形刮板(62)上下往复移动。
7.如权利要求3所述的便携拆装式的高效清洁型水处理装置,其特征在于:所述筒体(1)内腔的下部设有阻碍滤料进入所述出水孔(13)的过滤板(7),所述过滤板(7)安装于所述出料孔(14)的下方、所述出水孔(13)的上方,所述搅拌杆(51)向上依次穿过所述筒体(1)的底部和所述过滤板(7)并伸入所述筒体(1)的内腔。
8.如权利要求5所述的便携拆装式的高效清洁型水处理装置,其特征在于:所述进水管(2)中靠近所述出水口的位置设有滤网(21),所述滤网(21)位于所述第三阀门(22)与所述接口处之间。
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CN201821336579.9U CN209193572U (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种便携拆装式的高效清洁型水处理装置 |
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Cited By (1)
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CN110590000A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-20 | 浙江海洋大学 | 一种养殖用水砂滤罐 |
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2018
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