CN103786260B - 一种膨胀珍珠岩板原料混料系统及方法 - Google Patents

一种膨胀珍珠岩板原料混料系统及方法 Download PDF

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Abstract

一种膨胀珍珠岩原料混料系统，包括，粘结剂存储池、配料罐、供料罐、混料器、膨胀珍珠岩料仓、导流板，以及粘结剂管道，其中，所述粘结剂存储池与所述配料罐相连接，所述配料罐与所述供料罐相连接，所述供料罐与所述混料器相连接；所述配料罐的杂质出口和所述供料罐的杂质出口与所述粘结剂存储池相连接；膨胀珍珠岩料仓，其位于所述混料器上方，通过所述导流板将膨胀珍珠岩料为所述混料器提供膨胀珍珠岩料；该方法包括，粘结剂与液体配料进行液-液相混，去除杂质，以及膨胀珍珠岩料与粘结剂混合溶液进行固-液相混。本发明的系统及方法，有效地降低了粘结剂的使用量，避免物料的损伤，提高产品的质量，同时提高生产效率。

Description

一种膨胀珍珠岩板原料混料系统及方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料生产线，尤其涉及一种膨胀珍珠岩板生产线的混料系统。
背景技术
膨胀珍珠岩板，由于其具有良好的保温、吸音效能，超强的稳定性能正逐渐被人们作为装饰、装修材料使用。
生产膨胀珍珠岩板所采用的原料，需要进行粘结剂与膨胀珍珠岩料混合后才能使用，公开号为202964898U的中国专利文献，公开了一种珍珠岩保温板生产用混料机，其特征在于：混料机（2）前壁设置固体物料入口（7），侧壁开设液体物料入口（1），混料机（2）内部设置搅拌轴，搅拌轴前段均布设置前段推进式搅拌桨（6），搅拌轴中段均布设置中段推进式搅拌桨（5），相邻的两个中段推进式搅拌桨（5）桨叶顶部由卷扬板（4）相连，搅拌轴末段均布反向安装末段推进式搅拌桨（3），所有推进式搅拌桨结构均相同。
公开号为202962310U的中国专利文献，公开了一种珍珠岩保温板生产用连续混料出料系统，包括混料机，混料机后方依次连接传送带、螺旋输送机和出料仓，混料机前壁设置固体物料入口，侧壁开设液体物料入口，混料机内部设置搅拌轴，搅拌轴前段均布设置前段推进式搅拌桨，搅拌轴中段均布设置中段推进式搅拌桨，相邻的两个中段推进式搅拌桨桨叶顶部由卷扬板相连，搅拌轴末段均布反向安装末段推进式搅拌桨，所有推进式搅拌桨结构均相同。
上述混料机或混料系统，只是利用混料机将液体与固体进行简单的混合，不能保证物料的混合效果，而且粘结剂浪费严重，成本高，生产环境差。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种膨胀珍珠岩原料混料系统及方法，降低粘结剂的使用量，避免物料的损伤，提高产品的质量，同时提高生产效率；
为了实现上述目的，本发明的膨胀珍珠岩原料混料系统，包括，粘结剂存储池、配料罐、供料罐、混料器、膨胀珍珠岩料仓、导流板，以及粘结剂管道，其中，
所述粘结剂存储池的粘结剂出口与所述配料罐的粘结剂入口相连接，所述配料罐的粘结剂混合溶液出口与所述供料罐的粘结剂混合溶液入口相连接，所述供料罐的粘结剂混合溶液出口与所述混料器通过粘结剂管道相连接；
所述配料罐的杂质出口和所述供料罐的杂质出口与所述粘结剂存储池相连接；
膨胀珍珠岩料仓，其位于所述混料器上方，通过所述导流板将膨胀珍珠岩料为所述混料器提供膨胀珍珠岩料。
其中，所述配料罐，其底部设置有倒锥形的杂质沉积部，所述杂质沉积部的锥尖部具有杂质出口，用于排除配料罐中的杂质。
其中，所述混料器，进一步包括混料筒、混料筒架、传动齿轮、支撑齿轮，以及电机，其中，所述混料筒通过齿条分别与所述传动齿轮、支撑齿轮相连接；所述传动齿轮、支撑齿轮位于所述混料筒架上，所述传动齿轮通过传动皮带与所述电机相连接。
其中，所述混料筒，包括混料筒本体，在其内部侧壁上，分别设置有长挡料板、短档料板、导料板；在混料筒本体的内部，在所述混料筒的内分别设置有多个与粘结剂管道相连接的粘结剂混合溶液喷嘴。
为了实现上述目的，本发明的膨胀珍珠岩原料混料方法，包括以下步骤：
1）在配料罐中进行粘结剂溶液与液体配料的液-液混合，并将混合后的粘结剂混合溶液输送到供料罐；
2）对配料罐和供料罐进行排污处理；
3）在混料筒中进行膨胀珍珠岩料和粘结剂混合溶液的固-液混合。
进一步地，所述对配料罐和供料罐进行排污处理步骤，是利用泵将沉积在配料罐呈倒锥形底部或供料罐呈倒锥形底部的粘结剂混合溶液杂质，从杂质出口抽到粘结剂存储池。
更进一步地，所述固-液混合，包括以下步骤：膨胀珍珠岩料仓中的膨胀珍珠岩料通过导流板进入混料筒；混料筒转动；加压或加压加气后的粘结剂混合溶液从喷嘴以半雾化状态喷洒到膨胀珍珠岩料上实现膨胀珍珠岩料与粘结剂混合溶液。
本发明的混料系统及方法，具有如下的有益效果：
1、不损伤物料，物料除受重力外不受其他作用力，混料时物料不被损伤。
2、粘结剂的使用量降低，混合后的材料重量较轻。粘结剂处于半雾化状态下与薄薄的一层膨胀珍珠岩接触，仅膨胀珍珠岩表面粘有粘结剂，膨胀珍珠岩内部没有粘结剂，这样即不影响粘接效果又减轻了材料重量。
3、解决了粘结剂粘混料器的问题。喷嘴使半雾化的粘结剂仅喷到有物料的范围，除物料外其余部分均未喷到粘结剂。
4、粘结剂管路有多道过滤去除杂质过滤装置、保证连续、稳定生产。
5、定量精准：即时检测控制压力流量。
6、方便清洗。
7、沉积杂质返回粘结剂池集中处理，处理简单，实现杂质零排放，利于现场环境和复杂处理工作。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为根据本发明的混料系统整体结构示意图；
图2为根据本发明的混料系统配料罐结构示意图；
图3为根据本发明的混料系统混料器侧视图；
图4为根据本发明的混料系统混料筒剖视图；
图5为根据本发明的混料系统工作流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
图1为根据本发明的混料系统整体结构示意图，如图1所示，本发明的本发明的混料系统，包括,粘结剂存储池11、配料罐12、供料罐13、混料器14、膨胀珍珠岩料仓15、导流板16，以及粘结剂管道17，其中，
粘结剂存储池11，其用于存储粘结剂溶液，通过管道与配料罐12相连接，利用泵将粘结剂溶液抽到配料罐12中，在泵的前后两端的管道上，还分别安装有过滤装置，以过滤粘结剂溶液中的杂质。
配料罐12，其通过管道分别与粘结剂存储池11和供料罐13相连接，用于粘结剂溶液与液体配料的混合，并通过泵将混合后的粘结剂混合溶液抽到供料罐13中。在配料罐12和供料罐13之间的管道上，还安装有过滤装置，以过滤粘结剂混合溶液中的杂质。
供料罐13，其通过管道分别与配料罐12、混料器14相连接，通过泵将供料罐13中的滤粘结剂混合溶液输送到混料器14中；供料罐13底部呈倒锥形，在其锥尖部，连接有杂质出口，将供料罐13中的杂质排放到粘结剂存储池11中。
混料器14，其通过粘结剂管道17接收供料罐13中的粘结剂混合溶液，通过导流板16接收膨胀珍珠岩料，并将膨胀珍珠岩料和粘结剂混合溶液进行固-液混合，输送到膨胀珍珠岩板成型生产线。
膨胀珍珠岩料仓15，用于存储膨胀珍珠岩料，并通过导流板16将膨胀珍珠岩料输送到混料器14中。
图2为根据本发明的混料系统配料罐结构示意图，如图2所示，本发明的混料系统配料罐12，包括，配料罐本体201、搅拌器202、杂质沉积部203、粘结剂溶液入口204、液体配料入口205、粘结剂混合溶液出口206，以及杂质出口207，其中，
配料罐本体201，为圆筒形状，粘结剂溶液入口204和液体配料入口205分别位于其上部圆形平面上，搅拌器202安装在其上部圆形平面中心位置；
粘结剂混合溶液出口206，位于配料罐本体201下部侧面；
杂质沉积部203，其位于配料罐本体201底部，呈倒锥形，在杂质沉积部203的锥尖部，连接有杂质出口207，用于排除配料罐中的杂质。
配料罐12、供料罐13中的杂质，定期由泵将排回到粘结剂存储池11中，实现杂质零排放，利于现场环境和复杂处理工作。
图3为根据本发明的混料系统混料器侧视图，如图3所示，本发明的混料系统混料器14，包括混料筒301、混料筒架302、传动齿轮303、支撑齿轮304，，以及电机305，其中，
混料筒301，其外部圆周表面上，安装有齿条分别与传动齿轮303、支撑齿轮304相连接，并通过传动齿轮303和支撑齿轮304置于混料筒架302上，传动齿轮303通过传动皮带与电机305连接，带动混料筒301旋转，实现膨胀珍珠岩料和粘结剂混合溶液的固-液混合。
图4为根据本发明的混料系统混料筒剖视图，如图4所示，本发明的混料系统混料筒301，包括混料筒本体401、长挡料板402、短档料板403、导料板404、膨胀珍珠岩料入口405、膨胀珍珠岩混合料出口406，以及粘结剂混合溶液喷嘴407，其中，
长挡料板402、短档料板403、导料板404，分别置于混料筒本体401内部侧壁上，多个粘结剂混合溶液喷嘴407，安装在混料筒301内部空间的粘结剂管道17上。
膨胀珍珠岩料从料仓15下料通过导流板16铺洒到混料器14的混料筒301中，在混料筒301匀速转动带动下，混料筒301内壁均匀带起一层薄薄的膨胀珍珠岩颗粒。粘结剂混合溶液在喷嘴407的作用下被雾化或半雾化后喷向膨胀珍珠岩料表面，表面吸附粘结剂的膨胀珍珠岩颗料，在混料器14和重力的作用下被送至混料器14出料口，供使用。采用该混料方式，物料除受重力外不受其他作用力，混料时物料不被损伤；粘结剂由于处于半雾化状态下与薄薄的一层膨胀珍珠岩接触，仅膨胀珍珠岩表面粘有粘结剂，膨胀珍珠岩心部没有粘结剂，即降低了粘结剂的使用量，同时还不影响粘接效果又减轻了材料重量；喷嘴使半雾化的粘结剂仅喷到有物料的范围，除物料外其余部分均未喷到粘结剂，也避免了粘结剂粘在混料筒301上。
图5为根据本发明的混料系统工作流程图，下面将参考图5，对本发明的生产线的工作流程进行详细描述，
首先，在步骤501，将粘结剂存储池11中储存的粘结剂溶液抽送到配料罐12中，在配料罐12中，粘结剂溶液和液体配料在搅拌器202的作用下进行液-液混合，得到混合均匀的粘结剂混合溶液。
粘结剂存储池11有两个泵，一使一备，泵上装有一道过滤装置，在配料罐12前面管道上装有第二道过滤装置，对粘结剂溶液过滤后，将粘结剂溶液抽到配料罐12。
在步骤502，将粘结剂混合溶液输送到供料罐13中，配料罐12后有一道过滤装置，由泵粘结剂将混合溶液抽到供料罐13内。
在与供料罐13出口的粘结剂管道17上装有过滤装置，充分滤掉杂质，保证提供的粘结剂溶液洁净。
在步骤503，配料罐12、供料罐13的底部呈倒锥形，在重力作用下杂质逐渐向锥尖沉积，锥尖有管道与粘结剂存储池11相连，定期由泵将杂质排回粘结剂存储池11里，有效避免混料时处理杂质。
在步骤504，膨胀珍珠岩料由膨胀珍珠岩料仓15出来，通过导流板16进入混料筒301，混料筒301在电机305、转动齿轮303的作用下开始转动，同时，粘结剂混合溶液被加压或加压加气后，在喷嘴407以半雾化状态，对准混料筒301中膨胀珍珠岩料的位置范围内喷，保证膨胀珍珠岩料与粘结剂混合溶液均匀混合，混料筒壁不许喷上粘结剂混合溶液，膨胀珍珠岩混合料从膨胀珍珠岩混合料出口406落到输送机上供生产线使用。
本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种膨胀珍珠岩原料混料系统，包括,粘结剂存储池、配料罐、供料罐、混料器、膨胀珍珠岩料仓、导流板，以及粘结剂管道，其特征在于，
所述粘结剂存储池的粘结剂出口与所述配料罐的粘结剂入口相连接，所述配料罐的粘结剂混合溶液出口与所述供料罐的粘结剂混合溶液入口相连接，所述供料罐的粘结剂混合溶液出口与所述混料器通过粘结剂管道相连接；
所述配料罐的杂质出口和所述供料罐的杂质出口与所述粘结剂存储池相连接；
膨胀珍珠岩料仓，其位于所述混料器上方，通过所述导流板将膨胀珍珠岩料为所述混料器提供膨胀珍珠岩料。
2.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩原料混料系统，其特征在于，所述配料罐，其底部设置有倒锥形的杂质沉积部，所述杂质沉积部的锥尖部具有杂质出口，用于排除配料罐中的杂质。
3.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩原料混料系统，其特征在于，所述混料器，进一步包括混料筒、混料筒架、传动齿轮、支撑齿轮，以及电机，其中，所述混料筒通过齿条分别与所述传动齿轮、支撑齿轮相连接；所述传动齿轮、支撑齿轮位于所述混料筒架上，所述传动齿轮通过传动皮带与所述电机相连接。
4.根据权利要求3所述的膨胀珍珠岩原料混料系统，其特征在于，所述混料筒，包括混料筒本体，在其内部侧壁上，分别设置有长挡料板、短档料板、导料板；在混料筒本体的内部，在所述混料筒的内分别设置有多个与粘结剂管道相连接的粘结剂混合溶液喷嘴。
5.一种使用如权利要求1所述的膨胀珍珠岩原料混料系统的混料方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1）在配料罐中进行粘结剂溶液与液体配料的液-液混合，并将混合后的粘结剂混合溶液输送到供料罐；
2）对配料罐和供料罐进行排污处理；
3）在混料筒中进行膨胀珍珠岩料和粘结剂混合溶液的固-液混合。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述对配料罐和供料罐进行排污处理步骤，是利用泵将沉积在配料罐呈倒锥形底部或供料罐呈倒锥形底部的粘结剂混合溶液杂质，从杂质出口抽到粘结剂存储池。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述固-液混合，包括以下步骤：膨胀珍珠岩料仓中的膨胀珍珠岩料通过导流板进入混料筒；混料筒转动；加压或加压加气后的粘结剂混合溶液从喷嘴以半雾化状态喷洒到膨胀珍珠岩料上实现膨胀珍珠岩料与粘结剂混合溶液。
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