CN201890886U - 一种筒式渣水分离器 - Google Patents

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郭俊奎
马杰
吕文增
赵小青
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Abstract

本实用新型公开了一种筒式渣水分离器，包括筒体、设置在筒体内的渣水槽、及贯穿设置在筒体空腔内的皮带机，筒体两端下方放置在轮托上，轮托固定在底座上，所述筒体包括一层骨架管、支撑管和固定在骨架管和多层支撑管两端的多个环形固定板，每层支撑管外固定有滤网，由内向外每层滤网网孔尺寸依次变小；底座上设有筒体转动装置，底座上、筒体下设置有水槽。本实用新型能大幅度降低过滤水的含渣率，保护渣水不磨损水泵，且滤网的网孔不易堵塞。

Description

一种筒式渣水分离器
技术领域
本实用新型涉及一种渣水分离器，尤其涉及一种高炉炼铁水渣的筒式渣水分离器。
背景技术
在钢铁企业中，对于高炉炼铁产生的炉渣主要采用水淬方式，将炉渣制成小粒度的水渣，以便进一步加工利用；炉渣经水淬形成水渣后，含有大量水分，需要将渣水分离，以便运输和储存。
常用的渣水分离方法是将渣水混合物通过筒式过滤转筒，过滤转筒以一定的速度沿水平中心线旋转，转筒圆周设有同一尺寸孔径的滤网，可使渣水进行分离。目前，过滤转筒的过滤网一般为单一的2×4mm网孔，由于水渣粒度大小不均匀，含有大量粒度极细的细碎渣，脱水时一部分细渣通过滤网随水一起被滤出网外，细渣与水一起被收集，在流经水泵时，细渣对水泵叶轮磨损极大，大大缩短水泵的使用寿命。同时，渣水具有一定附着性能，转筒网孔容易堵塞，不利于渣水分离，虽然设备上设有清洗、清堵用清洗水，但由于网孔尺寸单一，且为一点清洗，清洗效果不佳，因此，网孔单一设置产生的网孔容易堵塞问题，对转筒生产能力造成一定的影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有渣水分离器的渣水分离效果不好，使得水泵寿命缩短、滤网网孔容易堵塞，提供一种能够大幅度降低渣水的含渣率，保护冲渣水泵不受磨损、且滤网网孔不容易堵塞的筒式渣水分离器。
本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：
一种筒式渣水分离器，包括筒体、设置在筒体内的渣水槽、及贯穿设置在筒体空腔内的皮带机，筒体两端下方放置在轮托上，轮托固定在底座上，所述筒体包括一层骨架管、支撑管和固定在骨架管和多层支撑管两端的多个环形固定板，每层支撑管外固定有滤网，由内向外每层滤网网孔尺寸依次变小；底座上设有筒体转动装置，底座上、筒体下设置有水槽。
所述支撑管为三层，最内层支撑管外固定有一级滤网，一级滤网的网孔尺寸为7～9mm2，中间层支撑管外固定有二级滤网，二级滤网的网孔尺寸为0.5～1.5mm2,最外层支撑管外固定有三级滤网，三级滤网的网孔尺寸为0.1～0.3mm2。
优选方案中所述一级滤网的网孔尺寸为8mm2，二级滤网的网孔尺寸为1mm2,三级滤网的网孔尺寸为0.2mm2。
所述水槽包括段衔接的斜型半圆槽，分别与三层支撑管外的滤网对应。
所述筒体转动装置包括固定在底座上的电机、减速机及链轮传动装置，电机通过减速机带动链轮传动装置与最外层支撑管配合。
所述筒体两端最内层支撑管外固定有轮托圈，所述底座上、筒体的两端分别相对固定的轮托与轮托圈相配合。
所述底座上、筒体两端面设有滚轮。
所述筒体上方每层滤网外侧设有清理装置，该清理装置由喷孔、与喷孔连接的喷管组成。
本实用新型将现有渣水分离器的单一过滤网改进成具有三种网孔尺寸的三级滤网，一级滤网网孔尺寸最大，对大粒度渣粒进行渣水分离；渣水经一级滤网过滤后，带有一定量碎渣的渣水进入二级滤网，二级滤网对大部分碎渣进行过滤，过滤后的渣水进入三级滤网，三级滤网对细渣进行过滤。渣水经三层滤网，不同粒度的渣被不同网孔的滤网过滤，过滤后的水含细渣量很小。在经过水泵时，不会磨损水泵叶轮，延长了水泵是的使用寿命，另外，每层滤网外都设有清理装置，通过高压气体喷向滤网，实现了落渣和清渣的目的，防止滤网网孔堵塞。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A－A向剖视图。
图3是图1的B－B向剖视图。
图4是图1的C－C向剖视图。
具体实施方式
如图1~4所示，本实用新型提供的筒式渣水分离器，包括筒体10、设置在筒体10内的渣水槽20、及贯穿设置在筒体10空腔内的皮带机30，该筒体10两端下方放置在轮托40上，该轮托40固定在底座50上；所述筒体10包括一层呈等直径圆周间隔布置的骨架管11、多层不同直径的呈直径等圆周间隔布置的支撑管12、及固定在骨架管11和多层支撑管12两端的多个环形固定板13，每层所述支撑管12外固定有滤网15，由内向外每层滤网15网孔尺寸依次变小；所述底座50上设有筒体转动装置60，所述底座50上、筒体10下设置有水槽70。
其中，所述筒体10两端最内层支撑管外固定有轮托圈17，所述底座50上、筒体10两端分别相对固定的轮托40与轮托圈17相配合，轮托圈17相对轮托40转动，使筒体10能够相对轮托40转动。
其中，所述筒体转动装置60包括固定在底座50上的电机61、减速机62及链轮传动装置63，该电机61通过减速机62带动链轮传动装置63与最外层支撑管配合，带动筒体转动。
所述底座50上、筒体10前后两端面设有滚轮80，如图2所示，该滚轮80相对筒体10端面转动，用于定位筒体10，限制筒体10旋转时前后窜动。
所述筒体10上方每层滤网外侧设有清理装置90，如图2所示，该清理装置90由喷孔91、与喷孔91连接的喷管92组成，喷管92与高压气体连接，高压气体通过喷孔91喷向滤网15，从而实现落渣、清渣的目的。
如图2、图3、图4所示，作为本实用新型提供的筒式渣水分离器的一个较佳实施例，所述支撑管12设置为三层，最内层支撑管外固定一级滤网151，网孔尺寸为7～9mm2，中间层支撑管外固定二级滤网152，网孔尺寸为0.5～1.5mm2,最外层支撑管外固定三级滤网153，网孔孔尺寸为0.1～0.3mm2。相应地，所述水槽70包括三段衔接的斜型半圆槽，分别与三层支撑管外的滤网15对应。最优地，一级滤网151的网孔尺寸为8mm2，二级滤网152的网孔尺寸为1mm2，三级滤网153的网孔尺寸为0.2mm2。
炉渣被水淬后进入筒体10后，首先经一级滤网151过滤，一级滤网151网孔尺寸最大，滤网长度最长，对大粒度渣粒进行渣水分离；渣水经一级滤网151过滤后，带有一定量碎渣的渣水进入二级滤网152，二级滤网152滤网长度也较短，对大部分碎渣进行过滤；过滤后的渣水进入三级滤网153，三级滤网153长度最短，主要对细渣进行过滤；如此经过三层滤网，不同粒度的渣被不同尺寸网孔的滤网过滤，过滤后的水含细渣量很小，基本可解决冲渣水泵叶轮磨损问题；同时，三层滤网下对应设置的三个斜型半圆形水槽70，一段水槽的混合渣水引入二段过滤段，从二段过滤出的渣水由二段水槽引入三段过滤段，从三段过滤段过滤出的清水流回水池。
本实用新型提供的筒式渣水分离器工作过程如下：
当渣水混合物经渣水槽20送入筒体10内，沿筒体10轴向方向落入筒体10下部，经滤网15使渣与水进行分离，绝大部分的水漏到筒体10下方的水槽70内，而渣则被旋转着的筒体10由筒体10下部带到上方，然后靠重力落至筒体10内的皮带机30上，该皮带机30连续地将脱过水的干渣运出筒体10外，卸于转运皮带机上，最后运至渣仓或露天贮渣场；过滤后的水经收集被重新用于炉渣的水淬，循环使用。
本实用新型提供的筒式渣水分离器，通过将现有渣水分离器的单一过滤网改进成具有三种网孔尺寸的三级滤网，一级滤网网孔尺寸最大，对大粒度渣粒进行渣水分离；渣水经一级滤网过滤后，带有一定量碎渣的渣水进入二级滤网，二级滤网对大部分碎渣进行过滤，过滤后的渣水进入三级滤网，三级滤网对细渣进行过滤。渣水经三层滤网，不同粒度的渣被不同网孔的滤网过滤，过滤后的水含细渣量很小，从而解决现有渣水分离器冲渣水泵叶轮磨损问题。

Claims (8)

1.一种筒式渣水分离器，包括筒体、设置在筒体内的渣水槽、及贯穿设置在筒体空腔内的皮带机，筒体两端下方放置在轮托上，轮托固定在底座上，其特征在于：所述筒体包括一层骨架管、支撑管和固定在骨架管和多层支撑管两端的多个环形固定板，每层支撑管外固定有滤网，由内向外每层滤网网孔尺寸依次变小；底座上设有筒体转动装置，底座上、筒体下设置有水槽。
2.根据权利要求1所述的筒式渣水分离器，其特征在于：所述支撑管为三层，最内层支撑管外固定有一级滤网，一级滤网的网孔尺寸为7～9mm2，中间层支撑管外固定有二级滤网，二级滤网的网孔尺寸为0.5～1.5mm2,最外层支撑管外固定有三级滤网，三级滤网的网孔尺寸为0.1～0.3mm2。
3.根据权利要求2所述的筒式渣水分离器，其特征在于：所述一级滤网的网孔尺寸为8mm2，二级滤网的网孔尺寸为1mm2，三级滤网的网孔尺寸为0.2mm2。
4.根据权利要求2或3所述的筒式渣水分离器，其特征在于：所述水槽包括段衔接的斜型半圆槽，分别与三层支撑管外的滤网对应。
5.根据权利要求1所述的筒式渣水分离器，其特征在于：所述筒体转动装置包括固定在底座上的电机、减速机及链轮传动装置，电机通过减速机带动链轮传动装置与最外层支撑管配合。
6.根据权利要求1所述的筒式渣水分离器，其特征在于：所述筒体两端最内层支撑管外固定有轮托圈，所述底座上、筒体的两端分别相对固定的轮托与轮托圈相配合。
7.根据权利要求1所述的筒式渣水分离器，其特征在于：所述底座上、筒体两端面设有滚轮。
8.根据权利要求1或2所述的筒式渣水分离器，其特征在于：所述筒体上方每层滤网外侧设有清理装置，该清理装置由喷孔、与喷孔连接的喷管组成。
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