CN213005869U - 一种混凝土生产用混合物料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用混合物料装置，包括混凝土搅拌机主体、第一电机、水泵、第二电机和第三电机，所述混凝土搅拌机主体顶端的右侧焊接有搅拌仓，所述第一电机输出轴的底端焊接第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的上下两端皆通过内嵌轴承与搅拌仓上下两端的内壁相连接，所述输料仓的左侧安装有第三电机，所述输料仓的右侧安装有出料口，且出料口与输料仓相连通。本实用新型从而使得用户可以较为方便快捷的对混凝土搅拌机主体内部进行注水，同时也避免水中的掺加剂出现沉积现象，避免物料搅拌不均匀，避免残留的余料影响该装置下次物料的拌合比，使得用户可以精准的控制混凝土的下料量。

Description

一种混凝土生产用混合物料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产用混合物料装置。

背景技术

混凝土是一种原料丰富，价格低廉的土木工程的建筑材料，主要是用水泥、砂和石，与水按一定比例配合，经过混凝土搅拌机进行搅拌而成，现阶段的混凝土搅拌机在对物料进行混合时，有时会需要在水加入掺加剂，再人工进行添加到机器内进行搅拌，过程较为麻烦，并且加入掺加剂的水如果不加以搅拌，掺加剂可能会发生沉积，多数混凝土搅拌机在需要下料时，不能稳定的控制下料量，极容易造成浪费，当搅拌机混合物料作业完成后，搅拌机的内壁常常会吸附很多残留的余料，清洗起来较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用混合物料装置，以解决上述背景技术中提出的现阶段的混凝土搅拌机在对物料进行混合时，有时会需要在水加入掺加剂，再人工进行添加到机器内进行搅拌，过程较为麻烦，并且加入掺加剂的水如果不加以搅拌，掺加剂可能会发生沉积，多数混凝土搅拌机在需要下料时，不能稳定的控制下料量，极容易造成浪费，当搅拌机混合物料作业完成后，搅拌机的内壁常常会吸附很多残留的余料，清洗起来较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用混合物料装置，包括混凝土搅拌机主体、第一电机、水泵、第二电机和第三电机，所述混凝土搅拌机主体顶端的右侧焊接有搅拌仓，所述搅拌仓顶端的左侧开设有注水口，所述搅拌仓顶端的右侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴的底端焊接第一搅拌叶，所述第一搅拌叶底端穿过搅拌仓延伸至搅拌仓的内部，所述第一搅拌叶的上下两端皆通过内嵌轴承与搅拌仓上下两端的内壁相连接，所述混凝土搅拌机主体顶端的中间处安装有水泵，所述水泵的入水端安装有入水管，且入水管与搅拌仓相连通，所述水泵的出水端安装有出水管，所述出水管的底端与混凝土搅拌机主体相连通，所述混凝土搅拌机主体顶端的左侧开设有注料管，所述注料管的顶端设置有注料盖，所述混凝土搅拌机主体的左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的左侧延伸至混凝土搅拌机主体的内部，且第二搅拌叶的左右两侧皆通过内嵌轴承与混凝土搅拌机主体左右两侧的内壁相连接，所述混凝土搅拌机主体的底端开设有输料口，所述混凝土搅拌机主体的底端焊接输料仓，且输料口与输料仓相连通，所述混凝土搅拌机主体的底端焊接有固定块，所述输料仓的左侧插设有活动板，且活动板的右侧穿过输料仓和固定块延伸至固定块的右侧，所述输料仓的左侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴焊接有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的右侧穿过输料仓延伸至输料仓的内部，且螺旋输料杆的左右两侧皆通过内嵌轴承与输料仓左右两侧的内壁相连接，所述输料仓的右侧安装有出料口，且出料口与输料仓相连通。

优选的，所述混凝土搅拌机主体内部的顶端设置有清洁杆，且清洁杆的两端皆与第二搅拌叶焊接固定，所述清洁杆的顶端与混凝土搅拌机主体的内壁紧密贴合。

优选的，所述搅拌仓左侧的内壁焊接有四组搅拌杆，且搅拌杆与第一搅拌叶的搅拌叶交错分布。

优选的，所述注料管的表面开设有外螺纹，所述注料盖的内壁开设有内螺纹。

优选的，所述清洁杆的底端均匀焊接有七组第三搅拌叶，且第三搅拌叶的左右两侧皆焊接有两组扇叶。

优选的，所述活动板的表面胶合有橡胶垫，且橡胶垫的表面皆开设有斜状防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型从而使得用户可以较为方便快捷的对混凝土搅拌机主体内部进行注水，同时也避免水中的掺加剂出现沉积现象，提高了掺加剂的使用效果，避免物料搅拌不均匀，提高搅拌的效果，避免残留的余料影响该装置下次物料的拌合比，用户可以精准的控制混凝土的下料量，避免因下料量过多造成浪费；

1、通过设置搅拌仓、注水口、第一电机和第一搅拌叶，当用户在使用该装置时，可将加入掺加剂的水通过注水口注入搅拌仓内，通过第一电机带动第一搅拌叶进行搅拌，从而使得用户可以较为方便快捷的对混凝土搅拌机主体内部进行注水，同时也避免水中的掺加剂出现沉积现象，提高了掺加剂的使用效果，避免因掺加剂沉积影响混凝土的成品质量；

2、通过设置清洁杆和第三搅拌叶，当第二电机带动第二搅拌叶进行转动时，清洁杆会带动第三搅拌叶一起转动，在该装置作业时，第三搅拌叶会进一步提高物料混合的效率，避免物料搅拌不均匀，提高搅拌的效果，当该装置需要对内部进行清洗时，可再次启动第二电机，使得第二搅拌叶带动清洁杆对混凝土搅拌机主体的内壁进行剐蹭清理，避免残留的余料影响该装置下次物料的拌合比，清理较为简单；

3、通过设置输料仓、活动板、第三电机和螺旋输料杆，通过第三电机带动螺旋输料杆进行转动，将混合好的混凝土通过出料口均匀输送出，从而使得用户可以精准的控制混凝土的下料量，避免因下料量过多造成浪费，对下料过程实现进行有效的掌控，也避免混凝土堵塞在输料仓内，大大提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型的结构正视示意图；

图4为本实用新型的结构俯视示意图。

图中：1、混凝土搅拌机主体；2、搅拌仓；3、注水口；4、第一电机；5、第一搅拌叶；6、水泵；7、入水管；8、出水管；9、注料管；10、注料盖；11、第二电机；12、第二搅拌叶；13、清洁杆；14、第三搅拌叶；15、输料口；16、输料仓；17、活动板；18、第三电机；19、螺旋输料杆；20、出料口；21、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种混凝土生产用混合物料装置，包括混凝土搅拌机主体1、第一电机4、水泵6、第二电机11和第三电机18，混凝土搅拌机主体1顶端的右侧焊接有搅拌仓2，混凝土搅拌机主体1内部的顶端设置有清洁杆13，且清洁杆13的两端皆与第二搅拌叶12焊接固定，清洁杆13的顶端与混凝土搅拌机主体1的内壁紧密贴合，其作用为通过清洁杆13对混凝土搅拌机主体1内壁进行清理，避免残留的余料附着在混凝土搅拌机主体1内壁上，清洁杆13的底端均匀焊接有七组第三搅拌叶14，且第三搅拌叶14的左右两侧皆焊接有两组扇叶，其作用为通过第三搅拌叶14的扇叶加大混凝土搅拌机主体1内部的搅拌效率，提高物料搅拌的效果，搅拌仓2左侧的内壁焊接有四组搅拌杆，且搅拌杆与第一搅拌叶5的搅拌叶交错分布，其作用为第一搅拌叶5带动搅拌叶转动时，与搅拌杆的交错分布，会加大搅拌仓2中水和掺加剂的搅拌效率，提高搅拌的效果，避免掺加剂沉积在搅拌仓2底部，搅拌仓2顶端的左侧开设有注水口3；

搅拌仓2顶端的右侧安装有第一电机4，第一电机4输出轴的底端焊接第一搅拌叶5，第一搅拌叶5底端穿过搅拌仓2延伸至搅拌仓2的内部，第一搅拌叶5的上下两端皆通过内嵌轴承与搅拌仓2上下两端的内壁相连接，混凝土搅拌机主体1顶端的中间处安装有水泵6，水泵6的入水端安装有入水管7，且入水管7与搅拌仓2相连通，水泵6的出水端安装有出水管8，出水管8的底端与混凝土搅拌机主体1相连通，混凝土搅拌机主体1顶端的左侧开设有注料管9，注料管9的表面开设有外螺纹，注料盖10的内壁开设有内螺纹，其作用为注料管9可通过螺纹完成与注料盖10的固定和拆分，使得该装置在闲置时可通过注料盖10进行封闭，避免污渍污染混凝土搅拌机主体1内部，注料管9的顶端设置有注料盖10，混凝土搅拌机主体1的左侧安装有第二电机11，第二电机11的输出轴焊接有第二搅拌叶12，第二搅拌叶12的左侧延伸至混凝土搅拌机主体1的内部，且第二搅拌叶12的左右两侧皆通过内嵌轴承与混凝土搅拌机主体1左右两侧的内壁相连接，混凝土搅拌机主体1的底端开设有输料口15，混凝土搅拌机主体1的底端焊接输料仓16，且输料口15与输料仓16相连通，混凝土搅拌机主体1的底端焊接有固定块21，输料仓16的左侧插设有活动板17，活动板17的表面胶合有橡胶垫，且橡胶垫的表面皆开设有斜状防滑纹，其作用为通过橡胶垫表面的防滑纹，增大用户手部的摩擦力，使得用户可以更加省力的转动活动板17，防止转动过程中打滑，且活动板17的右侧穿过输料仓16和固定块21延伸至固定块21的右侧，输料仓16的左侧安装有第三电机18，第三电机18的输出轴焊接有螺旋输料杆19，螺旋输料杆19的右侧穿过输料仓16延伸至输料仓16的内部，且螺旋输料杆19的左右两侧皆通过内嵌轴承与输料仓16左右两侧的内壁相连接，输料仓16的右侧安装有出料口20，且出料口20与输料仓16相连通。

工作原理：首先用户将该装置外接电源，将水泵6、第二电机11和第三电机18的控制端与混凝土搅拌机主体1的控制总端电连接，将注料盖10通过螺纹拧离注料管9，将砂和石从注料管9灌入混凝土搅拌机主体1内，将添加了掺加剂的水从注水口3灌入搅拌仓2内，启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动第一搅拌叶5进行转动，第一搅拌叶5对搅拌仓2中的水进行搅动瓶，启动水泵6，通过入水管7将搅拌仓2中的水输送至出水管8，通过出水管8注入混凝土搅拌机主体1内，达到合适的物料拌合比后，启动第二电机11，第二电机11的输出轴带动第二搅拌叶12通过轴承进行转动，第二搅拌叶12对混凝土搅拌机主体1中的物料进行搅拌，第二搅拌叶12带动清洁杆13进行转动，清洁杆13带动第三搅拌叶14对物料进行进一步搅拌，当搅拌完成后，关闭第一电机4和第二电机11，拉开活动板17，搅拌好的物料通过输料口15落入输料仓16内，启动第三电机18，第三电机18的输出轴带动螺旋输料杆19进行转动，螺旋输料杆19通过螺旋扇叶将物料从左到右输送出出料口20，用户可用容器接用；

当下料完毕后，将水从注料管9注入混凝土搅拌机主体1内，再启动第二电机11，第二电机11的输出轴带动第二搅拌叶12通过轴承进行转动，带动清洁杆13对混凝土搅拌机主体1的内壁进行擦拭，清理残留在混凝土搅拌机主体1内壁上的余料，余料混合水流通过输料口15排入输料仓16，通过螺旋输料杆19的转动从出料口20排出，完成清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种混凝土生产用混合物料装置，包括混凝土搅拌机主体(1)、第一电机(4)、水泵(6)、第二电机(11)和第三电机(18)，其特征在于：所述混凝土搅拌机主体(1)顶端的右侧焊接有搅拌仓(2)，所述搅拌仓(2)顶端的左侧开设有注水口(3)，所述搅拌仓(2)顶端的右侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴的底端焊接第一搅拌叶(5)，所述第一搅拌叶(5)底端穿过搅拌仓(2)延伸至搅拌仓(2)的内部，所述第一搅拌叶(5)的上下两端皆通过内嵌轴承与搅拌仓(2)上下两端的内壁相连接，所述混凝土搅拌机主体(1)顶端的中间处安装有水泵(6)，所述水泵(6)的入水端安装有入水管(7)，且入水管(7)与搅拌仓(2)相连通，所述水泵(6)的出水端安装有出水管(8)，所述出水管(8)的底端与混凝土搅拌机主体(1)相连通，所述混凝土搅拌机主体(1)顶端的左侧开设有注料管(9)，所述注料管(9)的顶端设置有注料盖(10)，所述混凝土搅拌机主体(1)的左侧安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴焊接有第二搅拌叶(12)，所述第二搅拌叶(12)的左侧延伸至混凝土搅拌机主体(1)的内部，且第二搅拌叶(12)的左右两侧皆通过内嵌轴承与混凝土搅拌机主体(1)左右两侧的内壁相连接，所述混凝土搅拌机主体(1)的底端开设有输料口(15)，所述混凝土搅拌机主体(1)的底端焊接输料仓(16)，且输料口(15)与输料仓(16)相连通，所述混凝土搅拌机主体(1)的底端焊接有固定块(21)，所述输料仓(16)的左侧插设有活动板(17)，且活动板(17)的右侧穿过输料仓(16)和固定块(21)延伸至固定块(21)的右侧，所述输料仓(16)的左侧安装有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出轴焊接有螺旋输料杆(19)，所述螺旋输料杆(19)的右侧穿过输料仓(16)延伸至输料仓(16)的内部，且螺旋输料杆(19)的左右两侧皆通过内嵌轴承与输料仓(16)左右两侧的内壁相连接，所述输料仓(16)的右侧安装有出料口(20)，且出料口(20)与输料仓(16)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混合物料装置，其特征在于：所述混凝土搅拌机主体(1)内部的顶端设置有清洁杆(13)，且清洁杆(13)的两端皆与第二搅拌叶(12)焊接固定，所述清洁杆(13)的顶端与混凝土搅拌机主体(1)的内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混合物料装置，其特征在于：所述搅拌仓(2)左侧的内壁焊接有四组搅拌杆，且搅拌杆与第一搅拌叶(5)的搅拌叶交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混合物料装置，其特征在于：所述注料管(9)的表面开设有外螺纹，所述注料盖(10)的内壁开设有内螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用混合物料装置，其特征在于：所述清洁杆(13)的底端均匀焊接有七组第三搅拌叶(14)，且第三搅拌叶(14)的左右两侧皆焊接有两组扇叶。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混合物料装置，其特征在于：所述活动板(17)的表面胶合有橡胶垫，且橡胶垫的表面皆开设有斜状防滑纹。

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