CN113059697A - 一种轻质泡沫混凝土制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轻质泡沫混凝土制备方法，通过设有的底板、气泵、搅拌装置和发泡装置协同完成泡沫混凝土制备。本发明提供的一种轻质泡沫混凝土制备方法，可以解决现有轻质泡沫混凝土制作设备在对轻质泡沫混凝土进行制备时，通常直接通过发泡机对发泡剂采用机械方式进行发泡处理，从而将发泡剂制作成泡沫，泡沫制作过程中，采用机械方式难以使得发泡剂与空气之间充分接触，从而导致发泡剂难以充分发泡以及现有泡沫混凝土制作设备难以充分将泡沫浆体与水泥浆混合，使得水泥浆体内部的部分位置没有接触到泡沫浆体，进而导致制作出的混凝土内不存在大量封闭气孔，导致泡沫混凝土制作失败等问题。

Description

一种轻质泡沫混凝土制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土制作技术领域，具体的说是一种轻质泡沫混凝土制备方法。
背景技术
泡沫混凝土，又名发泡混凝土或轻质混凝土，泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。泡沫混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔，泡沫混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充、墙体浇注等节能材料。泡沫混凝土制作的关键是在于泡沫的制作，发泡剂内的泡沫越多，浇筑后的混凝土内越容易形成的封闭气孔。
现有轻质泡沫混凝土制作设备在对轻质泡沫混凝土进行制备时，常存在以下问题：
(1)现有轻质泡沫混凝土制作设备在对轻质泡沫混凝土进行制备时，通常直接通过发泡机对发泡剂采用机械方式进行发泡处理，从而将发泡剂制作成泡沫，泡沫制作过程中，采用机械方式难以使得发泡剂与空气之间充分接触，从而导致发泡剂难以充分发泡；
(2)现有轻质泡沫混凝土制作设备在对轻质泡沫混凝土进行制备时，现有泡沫混凝土制作设备难以充分将泡沫浆体与水泥浆混合，使得水泥浆体内部的部分位置没有接触到泡沫浆体，进而导致制作出的混凝土内不存在大量封闭气孔，导致泡沫混凝土制作失败。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种轻质泡沫混凝土制备方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种轻质泡沫混凝土制备方法，其使用了一种轻质泡沫混凝土制备装置，该轻质泡沫混凝土制备装置包括底板、气泵、搅拌装置和发泡装置，采用上述轻质泡沫混凝土制备装置对轻质泡沫混凝土进行制备时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用轻质泡沫混凝土制作设备制作轻质泡沫混凝土前，对其进行检查；
S2、制作泡沫浆体；人工通过进料口向发泡筒内按照比例添加发泡剂原料，且通过气泵向发泡筒内充入空气，使得驱动机构带动混合机构旋转，从而使得混合机构制作出发泡浆体；
S3、拌制水泥浆：泡沫浆体制作过程中，通过人工向搅拌筒内添加混凝土制作原料，且通过旋转机构带动搅拌机构旋转，从而使得搅拌机构制作出水泥浆；
S4、混合处理：水泥浆制作完成后，通过下料机构将泡沫浆体引入水泥浆内，使得旋转机构带动搅拌机构将泡沫浆体混合进入水泥浆内；
S5、浇筑处理：水泥浆与泡沫浆体混合完成后，人工对水泥浆与泡沫浆体混合物进行现场直接浇筑或泵送浇筑，从而制作出轻质泡沫混凝土；
底板上端左侧安装有气泵，气泵右方设置右搅拌装置，搅拌装置安装在底板上端右侧，搅拌装置上端安装有发泡装置；
所述搅拌装置包括搅拌筒、盖板、旋转机构和搅拌机构，底板上端右侧安装有搅拌筒，搅拌筒上端安装有盖板，搅拌筒下侧安装有旋转机构，旋转机构上侧安装有搅拌机构，具体工作时，通过人工向搅拌筒内添加混凝土制作原料，且通过旋转机构带动搅拌机构旋转，从而使得搅拌机构制作出水泥浆。
所述发泡装置包括侧板、发泡筒、进料口、排气阀、U形架、混合机构、驱动机构和下料机构，搅拌装置上端前后对称安装有侧板，侧板之间安装有发泡筒，发泡筒上端前侧安装有进料口，进料口后方设置有排气阀，排气阀安装在发泡筒上端，侧板上端通过U形架相连，发泡筒内部安装有混合机构，混合机构上端与驱动机构相连，驱动机构安装在位于前侧的侧板上端，且发泡筒下端安装有下料机构，具体工作时，人工通过进料口向发泡筒内按照比例添加发泡剂原料，且通过气泵向发泡筒内充入空气，使得驱动机构带动混合机构旋转，从而使得混合机构制作出发泡浆体，发泡浆体制作过程中，通过排气阀将多余的气体排除，保证发泡浆体内存有大量空气泡沫，且发泡浆体制作完成后，通过下料机构将制作完成后的发泡浆体输送至搅拌筒，使得发泡浆体与水泥浆混合。
所述混合机构包括安装板、旋转盘、连接杆、混合杆、螺旋钢管和气管，发泡筒内部上下对称安装有安装板，安装板中部通过轴承安装有旋转盘，旋转盘之间通过连接杆相连，连接杆外侧沿其周向均匀安装有混合杆，且混合杆从上往下均匀布置，旋转盘之间设置有螺旋钢管，螺旋钢管位于混合杆外侧，且螺旋钢管上端安装有气管，气管设置在位于上侧的旋转盘内部，具体工作时，发泡剂原料添加后，通过驱动机构带动旋转盘与连接杆旋转，使得混合杆将发泡剂原料充分混合，且通过气泵经过气管将空气输送至螺旋钢管，使得螺旋钢管在搅拌混合发泡剂原料过程中将空气充入发泡剂原料，从而使得制作出的泡沫浆体中存有大量的空气泡沫。
所述下料机构包括下料口、插板、燕尾块、锁紧块、锁紧杆、锁紧弹簧和锁紧板，发泡筒下端安装有下料口，下料口中部滑动安装有插板，插板左右两侧对称安装有燕尾块，燕尾块滑动安装在下料口中部内侧，下料口前端上侧安装有锁紧块，锁紧块下端滑动安装有锁紧杆，锁紧杆与锁紧块之间设置有锁紧弹簧，插板前端中部安装有锁紧板，具体工作时，制作泡沫浆体时，通过锁紧弹簧挤压锁紧杆沿锁紧块下移，使得锁紧杆卡入锁紧板内，从而使得插板对下料口进行密封，避免发泡剂原料落至搅拌筒内，泡沫浆体制作完成后，通过人工向外侧拉动插板，使得插板与燕尾块沿下料口外移，从而使得锁紧板挤压锁紧杆，使得锁紧杆挤压锁紧弹簧沿锁紧块上移，进而使得锁紧杆与锁紧板分离，使得制作完成后的泡沫浆体经过下料口落至搅拌筒内与水泥浆混合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转机构包括支撑板、旋转电机、旋转轴一、驱动齿轮、从动齿轮、旋转轴二和挡板，底板内部下侧安装有支撑板，支撑板上端安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有旋转轴一，且旋转轴一通过轴承安装在搅拌筒与盖板之间，旋转轴一下侧安装有驱动齿轮，驱动齿轮沿其周向均匀啮合有从动齿轮，从动齿轮中部安装有旋转轴二，旋转轴二下侧通过轴承安装在搅拌筒内部下端，驱动齿轮上方设置有挡板，挡板安装在搅拌筒内部下侧，具体工作时，通过旋转电机经过旋转轴一带动驱动齿轮旋转，使得驱动齿轮经过从动齿轮带动旋转轴二旋转，从而使得旋转轴一与旋转轴二带动搅拌机构旋转，使得搅拌机构搅拌制作水泥浆，且泡沫浆体落至搅拌筒内后，通过旋转电机经过旋转轴一与旋转轴二带动搅拌机构旋转搅拌水泥浆与泡沫浆体，从而保证二者充分混合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机、驱动带轮、从动带轮和皮带，位于前侧的侧板上端安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有驱动带轮，位于上端的旋转盘上端安装有从动带轮，从动带轮与驱动带轮之间通过皮带相连，具体工作时，通过驱动电机带动驱动带轮旋转，使得驱动带轮经过皮带带动从动带轮旋转，从而使得从动带轮带动旋转盘与连接杆旋转，使得混合杆将发泡剂原料充分混合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌筒右端下侧安装有浇筑口,进料口上端为漏斗形结构，且进料口中部设置有密封片，浇筑口方便将搅拌筒制作完成后的轻质泡沫混凝土浆体排出进行浇筑，进料口上端的漏斗形结构方便上料，且进料口中部设有的密封片在气泵向发泡筒内充气过程中对发泡筒进行密封。
作为本发明的一种优选技术方案，位于上端的所述旋转盘中部为空腔形结构，气管通过轴承安装在空腔形结构内，气管与螺旋钢管相连，且螺旋钢管外侧均匀设置有圆孔，气管通过轴承安装在旋转盘内的空腔形结构内，保证旋转盘旋转时气管相对静止，且螺旋钢管外侧均匀设有的圆孔方便空气充入泡沫浆体内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧板上端中部设置有锁紧孔，锁紧杆下端滑动卡入锁紧孔内，锁紧孔方便锁紧杆快速通过锁紧板将插板锁紧固定在下料口内，从而使得插板快速对下料口进行密封。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括安装套、支撑杆、刮板、搅拌杆和搅拌叶，旋转轴一上侧安装有安装套，安装套上侧沿其周向均匀安装有支撑杆，支撑杆外端安装有刮板，安装套外侧中部沿其周向均匀安装有搅拌杆，且搅拌杆从上往下均匀布置，旋转轴二上侧安装有搅拌叶，具体工作时，通过旋转电机经过旋转轴一与旋转轴二分别带动安装套与搅拌叶旋转，使得搅拌杆与搅拌叶对水泥浆进行搅拌处理，且通过安装套经过支撑杆带动刮板旋转，使得刮板对搅拌筒内壁上粘黏的水泥浆刮下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板侧边从下往上为向上倾斜的结构，刮板侧边从下往上向上倾斜的结构方便将搅拌筒内的水泥浆进行翻转，保证水泥浆与泡沫浆体充分混合。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种轻质泡沫混凝土制备方法，采用先制作泡沫浆体，再将泡沫浆体充分混合进水泥浆内，最后对制作完成后的水泥浆体进行浇筑处理，泡沫浆体制作过程中，通过设有的发泡装置使得空气与发泡剂充分混合制作出大量泡沫，且通过设有的搅拌装置使得水泥浆与泡沫浆体充分混合，保证浇筑后的混凝土内部存有大量封闭气孔；
2.本发明提供的一种轻质泡沫混凝土制备方法，通过设有的驱动电机经过皮带与从动带轮带动旋转盘与连接杆旋转，从而使得混合杆将发泡剂原料充分搅拌混合，且发泡剂原料搅拌混合时，通过气泵经过气管将空气输送至螺旋钢管，使得螺旋钢管在搅拌混合发泡剂原料的同时将空气充入发泡剂原料，保证制作出的泡沫浆体中存有大量的空气泡沫；
3.本发明提供的一种轻质泡沫混凝土制备方法，通过设有的旋转电机经过旋转轴一与旋转轴二分别带动安装套与搅拌叶旋转，使得搅拌杆与搅拌叶对水泥浆与泡沫浆体进行旋转搅拌，保证二者充分混合，且通过安装套经过支撑杆带动刮板旋转，使得侧边上倾结构的刮板方便对搅拌筒内的水泥浆进行翻转，同时刮板方便将搅拌筒内壁上粘黏的水泥浆刮下。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明图3的B-B向剖视图；
图6是本发明搅拌筒、搅拌机构、旋转轴一与旋转轴二之间的立体结构示意图；
图7是本发明发泡装置的局部剖视图；
图8是本发明下料机构的局部剖视图；
图9是本发明图4的X处的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种轻质泡沫混凝土制备方法，其使用了一种轻质泡沫混凝土制备装置，该轻质泡沫混凝土制备装置包括底板1、气泵2、搅拌装置3和发泡装置4，采用上述轻质泡沫混凝土制备装置对轻质泡沫混凝土进行制备时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用轻质泡沫混凝土制作设备制作轻质泡沫混凝土前，对其进行检查；
S2、制作泡沫浆体；人工通过进料口43向发泡筒42内按照比例添加发泡剂原料，且通过气泵2向发泡筒42内充入空气，使得驱动机构47带动混合机构46旋转，从而使得混合机构46制作出发泡浆体；
S3、拌制水泥浆：泡沫浆体制作过程中，通过人工向搅拌筒31内添加混凝土制作原料，且通过旋转机构33带动搅拌机构34旋转，从而使得搅拌机构34制作出水泥浆；
S4、混合处理：水泥浆制作完成后，通过下料机构48将泡沫浆体引入水泥浆内，使得旋转机构33带动搅拌机构34将泡沫浆体混合进入水泥浆内；
S5、浇筑处理：水泥浆与泡沫浆体混合完成后，人工对水泥浆与泡沫浆体混合物进行现场直接浇筑或泵送浇筑，从而制作出轻质泡沫混凝土；
底板1上端左侧安装有气泵2，气泵2右方设置右搅拌装置3，搅拌装置3安装在底板1上端右侧，搅拌装置3上端安装有发泡装置4；
所述搅拌装置3包括搅拌筒31、盖板32、旋转机构33和搅拌机构34，底板1上端右侧安装有搅拌筒31，搅拌筒31上端安装有盖板32，搅拌筒31下侧安装有旋转机构33，旋转机构33上侧安装有搅拌机构34，具体工作时，通过人工向搅拌筒31内添加混凝土制作原料，且通过旋转机构33带动搅拌机构34旋转，从而使得搅拌机构34制作出水泥浆。
所述旋转机构33包括支撑板331、旋转电机332、旋转轴一333、驱动齿轮334、从动齿轮335、旋转轴二336和挡板337，底板1内部下侧安装有支撑板331，支撑板331上端安装有旋转电机332，旋转电机332的输出端安装有旋转轴一333，且旋转轴一333通过轴承安装在搅拌筒31与盖板32之间，旋转轴一333下侧安装有驱动齿轮334，驱动齿轮334沿其周向均匀啮合有从动齿轮335，从动齿轮335中部安装有旋转轴二336，旋转轴二336下侧通过轴承安装在搅拌筒31内部下端，驱动齿轮334上方设置有挡板337，挡板337安装在搅拌筒31内部下侧，具体工作时，通过旋转电机332经过旋转轴一333带动驱动齿轮334旋转，使得驱动齿轮334经过从动齿轮335带动旋转轴二336旋转，从而使得旋转轴一333与旋转轴二336带动搅拌机构34旋转，使得搅拌机构34搅拌制作水泥浆，且泡沫浆体落至搅拌筒31内后，通过旋转电机332经过旋转轴一333与旋转轴二336带动搅拌机构34旋转搅拌水泥浆与泡沫浆体，从而保证二者充分混合。
所述搅拌机构34包括安装套341、支撑杆342、刮板343、搅拌杆344和搅拌叶345，旋转轴一333上侧安装有安装套341，安装套341上侧沿其周向均匀安装有支撑杆342，支撑杆342外端安装有刮板343，安装套341外侧中部沿其周向均匀安装有搅拌杆344，且搅拌杆344从上往下均匀布置，旋转轴二336上侧安装有搅拌叶345，具体工作时，通过旋转电机332经过旋转轴一333与旋转轴二336分别带动安装套341与搅拌叶345旋转，使得搅拌杆344与搅拌叶345对水泥浆进行搅拌处理，且通过安装套341经过支撑杆342带动刮板343旋转，使得刮板343对搅拌筒31内壁上粘黏的水泥浆刮下。
所述刮板343侧边从下往上为向上倾斜的结构，刮板343侧边从下往上向上倾斜的结构方便将搅拌筒31内的水泥浆进行翻转，保证水泥浆与泡沫浆体充分混合。
所述发泡装置4包括侧板41、发泡筒42、进料口43、排气阀44、U形架45、混合机构46、驱动机构47和下料机构48，搅拌装置3上端前后对称安装有侧板41，侧板41之间安装有发泡筒42，发泡筒42上端前侧安装有进料口43，进料口43后方设置有排气阀44，排气阀44安装在发泡筒42上端，侧板41上端通过U形架45相连，发泡筒42内部安装有混合机构46，混合机构46上端与驱动机构47相连，驱动机构47安装在位于前侧的侧板41上端，且发泡筒42下端安装有下料机构48，具体工作时，人工通过进料口43向发泡筒42内按照比例添加发泡剂原料，且通过气泵2向发泡筒42内充入空气，使得驱动机构47带动混合机构46旋转，从而使得混合机构46制作出发泡浆体，发泡浆体制作过程中，通过排气阀44将多余的气体排除，保证发泡浆体内存有大量空气泡沫，且发泡浆体制作完成后，通过下料机构48将制作完成后的发泡浆体输送至搅拌筒31，使得发泡浆体与水泥浆混合。
所述搅拌筒31右端下侧安装有浇筑口,进料口43上端为漏斗形结构，且进料口43中部设置有密封片，浇筑口方便将搅拌筒31制作完成后的轻质泡沫混凝土浆体排出进行浇筑，进料口43上端的漏斗形结构方便上料，且进料口43中部设有的密封片在气泵2向发泡筒42内充气过程中对发泡筒42进行密封。
所述混合机构46包括安装板461、旋转盘462、连接杆463、混合杆464、螺旋钢管465和气管466，发泡筒42内部上下对称安装有安装板461，安装板461中部通过轴承安装有旋转盘462，旋转盘462之间通过连接杆463相连，连接杆463外侧沿其周向均匀安装有混合杆464，且混合杆464从上往下均匀布置，旋转盘462之间设置有螺旋钢管465，螺旋钢管465位于混合杆464外侧，且螺旋钢管465上端安装有气管466，气管466设置在位于上侧的旋转盘462内部，具体工作时，发泡剂原料添加后，通过驱动机构47带动旋转盘462与连接杆463旋转，使得混合杆464将发泡剂原料充分混合，且通过气泵2经过气管466将空气输送至螺旋钢管465，使得螺旋钢管465在搅拌混合发泡剂原料过程中将空气充入发泡剂原料，从而使得制作出的泡沫浆体中存有大量的空气泡沫。
位于上端的所述旋转盘462中部为空腔形结构，气管466通过轴承安装在空腔形结构内，气管466与螺旋钢管465相连，且螺旋钢管465外侧均匀设置有圆孔，气管466通过轴承安装在旋转盘462内的空腔形结构内，保证旋转盘462旋转时气管466相对静止，且螺旋钢管465外侧均匀设有的圆孔方便空气充入泡沫浆体内。
所述驱动机构47包括驱动电机471、驱动带轮472、从动带轮473和皮带474，位于前侧的侧板41上端安装有驱动电机471，驱动电机471的输出端安装有驱动带轮472，位于上端的旋转盘462上端安装有从动带轮473，从动带轮473与驱动带轮472之间通过皮带474相连，具体工作时，通过驱动电机471带动驱动带轮472旋转，使得驱动带轮472经过皮带474带动从动带轮473旋转，从而使得从动带轮473带动旋转盘462与连接杆463旋转，使得混合杆464将发泡剂原料充分混合。
所述下料机构48包括下料口481、插板482、燕尾块483、锁紧块484、锁紧杆485、锁紧弹簧486和锁紧板487，发泡筒42下端安装有下料口481，下料口481中部滑动安装有插板482，插板482左右两侧对称安装有燕尾块483，燕尾块483滑动安装在下料口481中部内侧，下料口481前端上侧安装有锁紧块484，锁紧块484下端滑动安装有锁紧杆485，锁紧杆485与锁紧块484之间设置有锁紧弹簧486，插板482前端中部安装有锁紧板487，具体工作时，制作泡沫浆体时，通过锁紧弹簧486挤压锁紧杆485沿锁紧块484下移，使得锁紧杆485卡入锁紧板487内，从而使得插板482对下料口481进行密封，避免发泡剂原料落至搅拌筒31内，泡沫浆体制作完成后，通过人工向外侧拉动插板482，使得插板482与燕尾块483沿下料口481外移，从而使得锁紧板487挤压锁紧杆485，使得锁紧杆485挤压锁紧弹簧486沿锁紧块484上移，进而使得锁紧杆485与锁紧板487分离，使得制作完成后的泡沫浆体经过下料口481落至搅拌筒31内与水泥浆混合。
所述锁紧板487上端中部设置有锁紧孔，锁紧杆485下端滑动卡入锁紧孔内，锁紧孔方便锁紧杆485快速通过锁紧板487将插板482锁紧固定在下料口481内，从而使得插板482快速对下料口481进行密封。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种轻质泡沫混凝土制备方法，其使用了一种轻质泡沫混凝土制备装置，该轻质泡沫混凝土制备装置包括底板(1)、气泵(2)、搅拌装置(3)和发泡装置(4)，其特征在于：采用上述轻质泡沫混凝土制备装置对轻质泡沫混凝土进行制备时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用轻质泡沫混凝土制作设备制作轻质泡沫混凝土前，对其进行检查；
S2、制作泡沫浆体；人工通过进料口(43)向发泡筒(42)内按照比例添加发泡剂原料，且通过气泵(2)向发泡筒(42)内充入空气，使得驱动机构(47)带动混合机构(46)旋转，从而使得混合机构(46)制作出发泡浆体；
S3、拌制水泥浆：泡沫浆体制作过程中，通过人工向搅拌筒(31)内添加混凝土制作原料，且通过旋转机构(33)带动搅拌机构(34)旋转，从而使得搅拌机构(34)制作出水泥浆；
S4、混合处理：水泥浆制作完成后，通过下料机构(48)将泡沫浆体引入水泥浆内，使得旋转机构(33)带动搅拌机构(34)将泡沫浆体混合进入水泥浆内；
S5、浇筑处理：水泥浆与泡沫浆体混合完成后，人工对水泥浆与泡沫浆体混合物进行现场直接浇筑或泵送浇筑，从而制作出轻质泡沫混凝土；
底板(1)上端左侧安装有气泵(2)，气泵(2)右方设置右搅拌装置(3)，搅拌装置(3)安装在底板(1)上端右侧，搅拌装置(3)上端安装有发泡装置(4)；
所述搅拌装置(3)包括搅拌筒(31)、盖板(32)、旋转机构(33)和搅拌机构(34)，底板(1)上端右侧安装有搅拌筒(31)，搅拌筒(31)上端安装有盖板(32)，搅拌筒(31)下侧安装有旋转机构(33)，旋转机构(33)上侧安装有搅拌机构(34)；
所述发泡装置(4)包括侧板(41)、发泡筒(42)、进料口(43)、排气阀(44)、U形架(45)、混合机构(46)、驱动机构(47)和下料机构(48)，搅拌装置(3)上端前后对称安装有侧板(41)，侧板(41)之间安装有发泡筒(42)，发泡筒(42)上端前侧安装有进料口(43)，进料口(43)后方设置有排气阀(44)，排气阀(44)安装在发泡筒(42)上端，侧板(41)上端通过U形架(45)相连，发泡筒(42)内部安装有混合机构(46)，混合机构(46)上端与驱动机构(47)相连，驱动机构(47)安装在位于前侧的侧板(41)上端，且发泡筒(42)下端安装有下料机构(48)；
所述混合机构(46)包括安装板(461)、旋转盘(462)、连接杆(463)、混合杆(464)、螺旋钢管(465)和气管(466)，发泡筒(42)内部上下对称安装有安装板(461)，安装板(461)中部通过轴承安装有旋转盘(462)，旋转盘(462)之间通过连接杆(463)相连，连接杆(463)外侧沿其周向均匀安装有混合杆(464)，且混合杆(464)从上往下均匀布置，旋转盘(462)之间设置有螺旋钢管(465)，螺旋钢管(465)位于混合杆(464)外侧，且螺旋钢管(465)上端安装有气管(466)，气管(466)设置在位于上侧的旋转盘(462)内部；
所述下料机构(48)包括下料口(481)、插板(482)、燕尾块(483)、锁紧块(484)、锁紧杆(485)、锁紧弹簧(486)和锁紧板(487)，发泡筒(42)下端安装有下料口(481)，下料口(481)中部滑动安装有插板(482)，插板(482)左右两侧对称安装有燕尾块(483)，燕尾块(483)滑动安装在下料口(481)中部内侧，下料口(481)前端上侧安装有锁紧块(484)，锁紧块(484)下端滑动安装有锁紧杆(485)，锁紧杆(485)与锁紧块(484)之间设置有锁紧弹簧(486)，插板(482)前端中部安装有锁紧板(487)。
2.根据权利要求1所述一种轻质泡沫混凝土制备方法，其特征在于：所述旋转机构(33)包括支撑板(331)、旋转电机(332)、旋转轴一(333)、驱动齿轮(334)、从动齿轮(335)、旋转轴二(336)和挡板(337)，底板(1)内部下侧安装有支撑板(331)，支撑板(331)上端安装有旋转电机(332)，旋转电机(332)的输出端安装有旋转轴一(333)，且旋转轴一(333)通过轴承安装在搅拌筒(31)与盖板(32)之间，旋转轴一(333)下侧安装有驱动齿轮(334)，驱动齿轮(334)沿其周向均匀啮合有从动齿轮(335)，从动齿轮(335)中部安装有旋转轴二(336)，旋转轴二(336)下侧通过轴承安装在搅拌筒(31)内部下端，驱动齿轮(334)上方设置有挡板(337)，挡板(337)安装在搅拌筒(31)内部下侧。
3.根据权利要求1所述一种轻质泡沫混凝土制备方法，其特征在于：所述驱动机构(47)包括驱动电机(471)、驱动带轮(472)、从动带轮(473)和皮带(474)，位于前侧的侧板(41)上端安装有驱动电机(471)，驱动电机(471)的输出端安装有驱动带轮(472)，位于上端的旋转盘(462)上端安装有从动带轮(473)，从动带轮(473)与驱动带轮(472)之间通过皮带(474)相连。
4.根据权利要求1所述一种轻质泡沫混凝土制备方法，其特征在于：所述搅拌筒(31)右端下侧安装有浇筑口,进料口(43)上端为漏斗形结构，且进料口(43)中部设置有密封片。
5.根据权利要求1所述一种轻质泡沫混凝土制备方法，其特征在于：位于上端的所述旋转盘(462)中部为空腔形结构，气管(466)通过轴承安装在空腔形结构内，气管(466)与螺旋钢管(465)相连，且螺旋钢管(465)外侧均匀设置有圆孔。
6.根据权利要求1所述一种轻质泡沫混凝土制备方法，其特征在于：所述锁紧板(487)上端中部设置有锁紧孔，锁紧杆(485)下端滑动卡入锁紧孔内。
7.根据权利要求2所述一种轻质泡沫混凝土制备方法，其特征在于：所述搅拌机构(34)包括安装套(341)、支撑杆(342)、刮板(343)、搅拌杆(344)和搅拌叶(345)，旋转轴一(333)上侧安装有安装套(341)，安装套(341)上侧沿其周向均匀安装有支撑杆(342)，支撑杆(342)外端安装有刮板(343)，安装套(341)外侧中部沿其周向均匀安装有搅拌杆(344)，且搅拌杆(344)从上往下均匀布置，旋转轴二(336)上侧安装有搅拌叶(345)。
8.根据权利要求7所述一种轻质泡沫混凝土制备方法，其特征在于：所述刮板(343)侧边从下往上为向上倾斜的结构。
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