CN208730040U - 一种用于塑料生产颗粒混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料生产颗粒混合搅拌机，包括机体，所述机体的外表面分别设置有观察窗和操作平台，所述机体的顶部分别设置有第一入料口和第二入料口，所述机体的一侧贯穿有出料口，所述出料口的外表面设置有阀门，所述机体的底部设置有底座，所述底座的底部固定有支撑腿，所述底座的顶部一侧固定有电机，且所述电机位于机体的另一侧下方，该种塑料生产颗粒混合搅拌机设置有旋转杆和旋转叶，当工作人员将原料倒入机体内部时，旋转杆带动旋转叶转动，当结成块的原料掉落到旋转叶时，旋转叶可以将凝结成块的原料全部分开，从而使得搅拌更加均匀。

Description

一种用于塑料生产颗粒混合搅拌机

技术领域

本实用新型涉及颗粒混合搅拌技术领域，具体为一种用于塑料生产颗粒混合搅拌机。

背景技术

混合搅拌机也是塑料机械的一种，系列混合机主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙、聚炳烯颗粒的着色、干燥，ABS、聚碳树脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序，它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途。

现有塑料生产颗粒混合搅拌机，部分原料在运输或存放的过程中，容易凝结成块，这些凝结块在搅拌时搅拌不均匀，而且容易堵塞出料口，同时现在颗粒搅拌机在搅拌时大多数都是靠工作人员估计的比例投放原料，极易出现偏差，影响整个搅拌质量，且粉末原料在搅拌时容易挥扬起来，对工作人员身体健康造成威胁的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料生产颗粒混合搅拌机，以解决上述背景技术中提出凝结块容易出现搅拌不均，堵塞出料口和原料投放比例出现偏差，影响整个原料搅拌质量的问题，还有粉末原料容易挥扬起来对工作人员身体健康造成威胁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料生产颗粒混合搅拌机，包括机体，所述机体的外表面分别设置有观察窗和操作平台，所述机体的顶部分别设置有第一入料口和第二入料口，所述机体的一侧贯穿有出料口，所述出料口的外表面设置有阀门，所述机体的底部设置有底座，所述底座的底部固定有支撑腿，所述底座的顶部一侧固定有电机，且所述电机位于机体的另一侧下方，所述电机的输出端分别连接有主动转轮和主动锥齿，所述主动转轮的外表面通过传动皮带连接有从动转轮，所述从动转轮的一侧通过转动轴连接有齿轮，且所述转动轴和电机的输出端均贯穿于机体的另一侧，所述机体的内部上方设置有固定有分流板，所述机体的内部两侧分别固定有活动板、导流板、第一弹簧，第二弹簧和固定槽，且所述活动板分别位于第一弹簧和第二弹簧的顶部，所述固定槽的内侧连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面分别固定有从动齿轮和旋转叶，所述机体的底部固定有固定块，所述固定块的内部连接有搅拌杆，且所述搅拌杆的顶端分别贯穿于固定块和导流板的顶部，所述搅拌杆的外表面分别固定有搅拌叶和从动锥齿，且所述从动锥齿与主动锥齿啮合连接。

优选地，所述支撑腿设置有多个，且多个所述支撑腿均通过焊接的方式固定于底座的底部。。

优选地，所述导流板顶部光滑，且其靠近出料口的一侧向下倾斜。

优选地，所述搅拌叶设置有多个，且多个所述搅拌叶错位排布于搅拌杆的外表面。

优选地，所述第一入料口的剖面呈“梯形”，且所述第一入料口和第二入料口延机体的宽度中心线镜像设置。

优选地，所述第一弹簧和第二弹簧均采用锰钢材料制作而成，且所述第一弹簧和第二弹簧的的承重能力不等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种塑料生产颗粒混合搅拌机设置有旋转杆和旋转叶，当工作人员将原料倒入机体内部时，旋转杆带动旋转叶转动，当结成块的原料掉落到旋转叶时，旋转叶可以将凝结成块的原料全部分开，从而使得搅拌更加均匀，凝结块也不会堵塞出料口，同时该种塑料生产颗粒混合搅拌机还设置有第一弹簧、第二弹簧和活动板，且第一弹簧和第二弹簧的承重力不等，工作人员根据原料比例将原料倒入第一入料口和第二入料口的内部，原料掉落到活动板上，当原料堆积到弹簧的最大承重力时，活动板往下倾斜，将原料掉落到机体内部，从而起到一个定量的入料的作用，入料完成时，活动板由于弹簧的弹性又回到原来的位置，搅拌时可以有效的防止粉末状的原料挥扬出来被工作人员吸进体内，从而又起到一个保护工作人员身体健康的作用。

附图说明

图1为本实用新型机体剖面结构示意图；

图2为本实用新型机体结构示意图；

图3为本实用新型A的局部放大结构示意图。

图中：1、电机，2、支撑腿，3、主动转轮，4、传动皮带，5、从动转轮，6、机体，7、第一入料口，8、第二入料口，9、操作平台，10、观察窗，11、阀门，12、出料口，13、底座，14、转动轴，15、齿轮，16、从动齿轮，17、活动板，18、第二弹簧，19、旋转叶，20、旋转轴，21、固定槽，22、搅拌杆，23、搅拌叶，24、主动锥齿，25、固定块，26、从动锥齿，27、导流板，28、分流板，29、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料生产颗粒混合搅拌机，包括机体6，支撑腿2、主动转轮3、传动皮带4、从动转轮5、机体6、第一入料口7、第二入料口8、操作平台9、观察窗10、阀门11、出料口12、底座13、转动轴14、齿轮15、从动齿轮16、活动板17、第二弹簧18、旋转叶19、旋转轴20、固定槽21、搅拌杆22、搅拌叶23、主动锥齿24、固定块25、从动锥齿26、导流板27、分流板28和第一弹簧29，所述机体6的外表面分别设置有观察窗10和操作平台9，所述机体6的顶部分别设置有第一入料口7和第二入料口8，所述第一入料口7的剖面呈“梯形”，且所述第一入料口7和第二入料口8延机体6的宽度中心线镜像设置，使得入料更加方便，所述机体6的一侧贯穿有出料口12，所述出料口12的外表面设置有阀门11，所述机体6的底部设置有底座13，所述底座13的底部固定有支撑腿2，所述支撑腿2设置有多个，且多个所述支撑腿2均通过焊接的方式固定于底座13的底部,使得该装置更加稳固，所述底座13的顶部一侧固定有电机1，且所述电机1位于机体6的另一侧下方，所述电机1的输出端分别连接有主动转轮3和主动锥齿24，所述主动转轮3的外表面通过传动皮带4连接有从动转轮5，所述从动转轮5的一侧通过转动轴14连接有齿轮15，且所述转动轴14和电机1的输出端均贯穿于机体6的另一侧，所述机体6的内部上方设置有固定有分流板28，所述机体6的内部两侧分别固定有活动板17、导流板27、第一弹簧29，第二弹簧18和固定槽21，且所述活动板17分别位于第一弹簧29和第二弹簧18的顶部，所述第一弹簧29和第二弹簧18均采用锰钢材料制作而成，且所述第一弹簧29和第二弹簧18的的承重能力不等，使得活动板起到了一个定量的作用，从而使得搅拌质量更加好，所述导流板27顶部光滑，且其靠近出料口12的一侧向下倾斜，方便原料从出料口12排出，所述固定槽21的内侧连接有旋转轴20，所述旋转轴20的外表面分别固定有从动齿轮16和旋转叶19，，所述机体6的底部固定有固定块25，所述固定块25的内部连接有搅拌杆22，且所述搅拌杆22的顶端分别贯穿于固定块25和导流板27的顶部，所述搅拌杆22的外表面分别固定有搅拌叶23和从动锥齿26，且所述从动锥齿26与主动锥齿24啮合连接，所述搅拌叶23设置有多个，且多个所述搅拌叶23错位排布于搅拌杆22的外表面，使得原料搅拌更加均匀。

工作原理：首先，操作者将该搅拌装置放置在水平地面上，检查其是否会晃动，然后再接通电源，接着工作人员通过操作平台9启动电机1，电机1转动带动主动转轮3转动，主动转轮3通过传动皮带4带动从动转轮5转动，从动转轮5通过转动轴14带动齿轮15转动，齿轮15转动带动从动齿轮16转动，从而使得旋转轴20带动旋转叶19转动，与此同时，电机1转动带动主动锥齿24转动，主动锥齿24带动导流板27转动，从而使得搅拌杆22带动搅拌叶23转动，工作人员接着将原料分类按照原料比例倒入第一入料口7和第二入料口8内部，原料落到活动板17上，当活动板17底部的第一弹簧29和第二弹簧18到达一定的承重力时，活动板17向下倾斜，这时原料就落到了机体6的内部，工作人员可以多次按照比例往第一入料口7和第二入料口8内倒入原料，活动板17如上所述反复向下倾斜，达到机体6内合适的容量即可停止，当活动板17不承重时，活动板17回到原先的位置，从而使得搅拌的粉末不会挥扬出来，原料凝结块首先会被旋转叶19切割分离开，然后由搅拌叶23搅拌，工作人员可以从观察窗10观察机体6内部搅拌的情况，当搅拌完成时，工作人员打开阀门11，原料从出料口12排出，最后，工作人员收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑料生产颗粒混合搅拌机，包括机体(6)，其特征在于：所述机体(6)的外表面分别设置有观察窗(10)和操作平台(9)，所述机体(6)的顶部分别设置有第一入料口(7)和第二入料口(8)，所述机体(6)的一侧贯穿有出料口(12)，所述出料口(12)的外表面设置有阀门(11)，所述机体(6)的底部设置有底座(13)，所述底座(13)的底部固定有支撑腿(2)，所述底座(13)的顶部一侧固定有电机(1)，且所述电机(1)位于机体(6)的另一侧下方，所述电机(1)的输出端分别连接有主动转轮(3)和主动锥齿(24)，所述主动转轮(3)的外表面通过传动皮带(4)连接有从动转轮(5)，所述从动转轮(5)的一侧通过转动轴(14)连接有齿轮(15)，且所述转动轴(14)和电机(1)的输出端均贯穿于机体(6)的另一侧，所述机体(6)的内部上方设置有固定有分流板(28)，所述机体(6)的内部两侧分别固定有活动板(17)、导流板(27)、第一弹簧(29)，第二弹簧(18)和固定槽(21)，且所述活动板(17)分别位于第一弹簧(29)和第二弹簧(18)的顶部，所述固定槽(21)的内侧连接有旋转轴(20)，所述旋转轴(20)的外表面分别固定有从动齿轮(16)和旋转叶(19)，所述机体(6)的底部固定有固定块(25)，所述固定块(25)的内部连接有搅拌杆(22)，且所述搅拌杆(22)的顶端分别贯穿于固定块(25)和导流板(27)的顶部，所述搅拌杆(22)的外表面分别固定有搅拌叶(23)和从动锥齿(26)，且所述从动锥齿(26)与主动锥齿(24)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产颗粒混合搅拌机，其特征在于：所述支撑腿(2)设置有多个，且多个所述支撑腿(2)均通过焊接的方式固定于底座(13)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产颗粒混合搅拌机，其特征在于：所述导流板(27)顶部光滑，且其靠近出料口(12)的一侧向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产颗粒混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶(23)设置有多个，且多个所述搅拌叶(23)错位排布于搅拌杆(22)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产颗粒混合搅拌机，其特征在于：所述第一入料口(7)的剖面呈“梯形”，且所述第一入料口(7)和第二入料口(8)延机体(6)的宽度中心线镜像设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产颗粒混合搅拌机，其特征在于：所述第一弹簧(29)和第二弹簧(18)均采用锰钢材料制作而成，且所述第一弹簧(29)和第二弹簧(18)的承重能力不等。