CN217989485U - 一种超纯型氢氧化钙制粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制粉装置领域，公开了一种超纯型氢氧化钙制粉装置，包括罐体，所述罐体内上部转动连接有滚轴，所述滚轴顶端固定连接在第一电机下端的驱动端，所述第一电机底部固定连接在罐体的顶壁中部，所述滚轴中部左右两侧固定连接有均匀分布的转棍，所述滚轴左右两侧底部均固定连接有刮板，所述罐体内中部固定连接有圆锥形底板二，所述圆锥形底板二上部顶端设置有筛板，所述第二电机驱动端均固定连接有转动轴，所述转动轴的中部外周均固定连接有研磨轮，所述研磨轮均设置在圆锥形底板二的正下方。本实用新型中，具有双重加工，使得氢氧化钙更加细化，提高研磨质量与效果，通过振动电机把罐体内的氢氧化钙粉末清理。

Description

一种超纯型氢氧化钙制粉装置

技术领域

本实用新型涉及制粉装置领域，尤其涉及一种超纯型氢氧化钙制粉装置。

背景技术

氢氧化钙俗称熟石灰，是一种白色粉末状固体，氢氧化钙在工业生产、医药生产和食品生产等领域都有广泛的应用，市场需求量巨大，因此需要用到制粉装置，其在研磨设备的领域中得到了广泛的使用。

在使用一种超纯型氢氧化钙制粉装置的过程中，目前传统的氢氧化钙制粉装置，无法进行多次加工，难以对其进行充分研磨，其次制粉过程中氢氧化钙粉末会粘附在罐体内无法排出，会影响下次研磨及影响设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超纯型氢氧化钙制粉装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超纯型氢氧化钙制粉装置，包括罐体，所述罐体内上部转动连接有滚轴，所述滚轴顶端固定连接在第一电机下端的驱动端，所述第一电机底部固定连接在罐体的顶壁中部，所述滚轴中部左右两侧固定连接有均匀分布的转棍，所述滚轴左右两侧底部均固定连接有刮板，所述罐体内中部固定连接有圆锥形底板二，所述圆锥形底板二上部顶端设置有筛板，所述筛板内设置有均匀分布的筛孔，所述刮板的下方贴合在筛板的上表面，所述罐体外部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶端两侧均固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端均固定连接有转动轴，所述转动轴均转动连接在罐体内中部，所述转动轴的中部外周均固定连接有研磨轮，所述研磨轮均设置在圆锥形底板二的正下方；

通过上述技术方案，通过罐体内上部转动连接的滚轴，实现了带动转棍转动，从而达到了将进入罐体内的氢氧化钙原料搅碎的效果，通过滚轴顶端固定连接在第一电机下端的驱动端，实现了第一电机启动，带动滚轴转动，从而达到了滚轴转动的效果，通过滚轴中部左右两侧固定连接有均匀分布的转棍，实现了将滚轴带动转棍旋转，从而达到了将进入罐体内的氢氧化钙原料搅碎的效果，通过滚轴左右两侧底部均固定连接有的刮板，实现了将搅碎的氢氧化钙原料变小，通过刮板将小块的氢氧化钙原料刮到筛孔内，大的氢氧化钙原料继续搅拌，从而达到了筛选氢氧化钙原料的效果，通过罐体内中部固定连接的圆锥形底板二、锥形底板二上部顶端设置的筛板及筛板内设置有均匀分布的筛孔，实现了将小的氢氧化钙通过筛板内设置的筛孔进行筛取，然后通过圆锥形底板二把氢氧化钙排出，通过罐体外侧固定连接的支撑板，达到了支撑第二电机的效果，通过第二电机驱动端均固定连接的转动轴，实现了第二电机启动，带动转动轴的目的，从而达到了带动研磨轮转动的效果，通过转动轴的中部外周均固定连接的研磨轮，实现了转动轴带动研磨轮转动的目的，从而达到了研磨轮研磨氢氧化钙使其颗粒进一步变小的效果，通过研磨轮设置在圆锥形底板二的正下方，实现了氢氧化钙经过第一次搅拌变碎后，通过圆锥形底板二落到研磨轮之间，从而达到了二次研磨的效果。

进一步地，所述罐体顶壁贯穿有入料口；

通过上述技术方案，通过罐体顶壁贯穿有入料口，实现了将氢氧化钙置入罐体内的目的，从而达到了将氢氧化钙细化的效果。

进一步地，所述滚轴顶端贯穿罐体的顶壁并延伸；

通过上述技术方案，通过滚轴顶端贯穿罐体的顶壁并延伸。实现了滚轴连接第一电机驱动端的目的，从而达到滚轴转动的效果。

进一步地，所述转动轴均贯穿罐体的侧壁；

通过上述技术方案，通过转动轴均贯穿罐体的侧壁，实现了转动轴在罐体内转动，从而达到了带动研磨轮转动的效果。

进一步地，所述罐体底端四周固定连接有均匀分布的支撑脚；

通过上述技术方案，通过罐体底端四周固定连接的支撑脚，实现了支撑罐体的目的，从而达到了罐体平稳固定的效果。

进一步地，所述圆锥形底板二左右两侧底部均设置有振动电机；

通过上述技术方案，通过圆锥形底板二左右两侧底部设置的振动电机，实现了振动圆锥形底板二的目的，从而达到把筛板上的氢氧化钙振下了效果。

进一步地，两个所述研磨轮之间为啮合连接；

通过上述技术方案，通过两个研磨轮之间啮合连接，实现了将氢氧化钙二次研磨的目的，从而实现了氢氧化钙再次细化的效果。

进一步地，所述罐体内部底端固定连接有圆锥形底板一，所述圆锥形底板一底端设置有出料口；

通过上述技术方案，通过罐体内部底端固定连接的圆锥形底板一，圆锥形底板一底端设置的出料口，实现了氢氧化钙经过二次研磨，氢氧化钙掉落到圆锥形底板一，从出料口把氢氧化钙排出。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过将氢氧化钙原料倒入罐体，对氢氧化钙进行第一次研磨，将变小的氢氧化钙颗粒，通过筛板内的筛孔，进入研磨轮的腔室内，再次进行研磨，通过对氢氧化钙双重加工，提高了氢氧化钙的研磨质量与效果。

2、本实用新型中，通过设置的刮板，将落到筛板上的氢氧化钙进行过滤，使得氢氧化钙颗粒能顺利进入筛孔，落到研磨轮腔室内，通过振动电机使罐体抖动，使得粘附在罐体内壁上的氢氧化钙以及筛板上的氢氧化钙掉落，避免氢氧化钙在罐体内壁长期附着堆积使下次使用时受到影响，也避免浪费，同时也延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超纯型氢氧化钙制粉装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种超纯型氢氧化钙制粉装置的右侧剖面图；

图3为本实用新型提出的一种超纯型氢氧化钙制粉装置的左侧剖面图；

图4为本实用新型提出的一种超纯型氢氧化钙制粉装置的主视剖面图。

图例说明：

1、罐体；2、第一电机；3、入料口；4、第二电机；5、研磨轮；6、转动轴；7、振动电机；8、支撑板；9、圆锥形底板一；10、出料口；11、支撑脚；12、滚轴；13、转棍；14、刮板；15、筛孔；16、筛板；17、圆锥形底板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种超纯型氢氧化钙制粉装置，包括罐体1，罐体1内上部转动连接有滚轴12，实现了带动转棍13转动，从而达到了将进入罐体1内的氢氧化钙原料搅碎的效果，滚轴12顶端固定连接在第一电机2下端的驱动端，实现了第一电机2启动，带动滚轴12转动，从而达到了滚轴12转动的效果，第一电机2底部固定连接在罐体1的顶壁中部，滚轴12中部左右两侧固定连接有均匀分布的转棍13，实现了将滚轴12带动转棍13旋转，从而达到了将进入罐体1内的氢氧化钙原料搅碎的效果，滚轴12左右两侧底部均固定连接有刮板14，实现了将搅碎的氢氧化钙原料变小，通过刮板14将小块的氢氧化钙原料刮到筛孔15内，大的氢氧化钙原料继续搅拌，从而达到了筛选氢氧化钙原料的效果，罐体1内中部固定连接有圆锥形底板二17，圆锥形底板二17上部顶端设置有筛板16，筛板16内设置有均匀分布的筛孔15，实现了将小的氢氧化钙通过筛板16内设置的筛孔15进行筛取，然后通过圆锥形底板二17把氢氧化钙排出，刮板14的下方贴合在筛板16的上表面，罐体1外部左侧固定连接有支撑板8，达到了支撑第二电机4的效果，支撑板8顶端两侧均固定连接有第二电机4，第二电机4驱动端均固定连接有转动轴6，实现了第二电机4启动，带动转动轴6的目的，从而达到了带动研磨轮5转动的效果，转动轴6均转动连接在罐体1内中部，转动轴6的中部外周均固定连接有研磨轮5，实现了转动轴6带动研磨轮5转动的目的，从而达到了研磨轮5研磨氢氧化钙使其颗粒进一步变小的效果，研磨轮5均设置在圆锥形底板二17的正下方，实现了氢氧化钙经过第一次搅拌变碎后，通过圆锥形底板二17落到研磨轮5之间，从而达到了二次研磨的效果。

罐体1顶壁贯穿有入料口3，实现了将氢氧化钙置入罐体1内的目的，从而达到了将氢氧化钙细化的效果，滚轴12顶端贯穿罐体1的顶壁并延伸，实现了滚轴12连接第一电机2驱动端的目的，从而达到滚轴12转动的效果，转动轴6均贯穿罐体1的侧壁，实现了转动轴6在罐体1内转动，从而达到了带动研磨轮5转动的效果，罐体1底端四周固定连接有均匀分布的支撑脚11，实现了支撑罐体1的目的，从而达到了罐体1平稳固定的效果，圆锥形底板二17左右两侧底部均设置有振动电机7，实现了振动圆锥形底板二17的目的，从而达到把筛板16上的氢氧化钙振下了效果，两个研磨轮5之间为啮合连接，实现了将氢氧化钙二次研磨的目的，从而实现了氢氧化钙再次细化的效果，罐体1内部底端固定连接有圆锥形底板一9，圆锥形底板一9底端设置有出料口10，实现了氢氧化钙经过二次研磨，氢氧化钙掉落到圆锥形底板一9，从出料口10把氢氧化钙排出。

工作原理：通过将氢氧化钙原料倒入罐体1内，第一电机2启动，使得滚轴12上的转棍13开始转动工作，从而将氢氧化钙原料搅碎，通过刮板14将小块的氢氧化钙原料刮到筛孔15内，大的氢氧化钙原料继续搅拌，通过筛板16内的筛孔15将细化的氢氧化钙颗粒排到研磨轮5腔体内进行二次研磨，提高了氢氧化钙的研磨质量与效果，通过振动电机7使罐体1抖动，使得黏附在罐体1内壁上的氢氧化钙以及筛板16上的氢氧化钙掉落，避免氢氧化钙在罐体1内壁长期附着堆积使下次使用时受到影响，也避免浪费，同时也延长设备的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超纯型氢氧化钙制粉装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内上部转动连接有滚轴(12)，所述滚轴(12)顶端固定连接在第一电机(2)下端的驱动端，所述第一电机(2)底部固定连接在罐体(1)的顶壁中部，所述滚轴(12)中部左右两侧固定连接有均匀分布的转棍(13)，所述滚轴(12)左右两侧底部均固定连接有刮板(14)，所述罐体(1)内中部固定连接有圆锥形底板二(17)，所述圆锥形底板二(17)上部顶端设置有筛板(16)，所述筛板(16)内设置有均匀分布的筛孔(15)，所述刮板(14)的下方贴合在筛板(16)的上表面，所述罐体(1)外部左侧固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)顶端两侧均固定连接有第二电机(4)，所述第二电机(4)驱动端均固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)均转动连接在罐体(1)内中部，所述转动轴(6)的中部外周均固定连接有研磨轮(5)，所述研磨轮(5)均设置在圆锥形底板二(17)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种超纯型氢氧化钙制粉装置，其特征在于：所述罐体(1)顶壁贯穿有入料口(3)。

3.根据权利要求1所述的一种超纯型氢氧化钙制粉装置，其特征在于：所述滚轴(12)顶端贯穿罐体(1)的顶壁并延伸。

4.根据权利要求3所述的一种超纯型氢氧化钙制粉装置，其特征在于：所述转动轴(6)均贯穿罐体(1)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种超纯型氢氧化钙制粉装置，其特征在于：所述罐体(1)底端四周固定连接有均匀分布的支撑脚(11)。

6.根据权利要求1所述的一种超纯型氢氧化钙制粉装置，其特征在于：所述圆锥形底板二(17)左右两侧底部均设置有振动电机(7)。

7.根据权利要求1所述的一种超纯型氢氧化钙制粉装置，其特征在于：两个所述研磨轮(5)之间为啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种超纯型氢氧化钙制粉装置，其特征在于：所述罐体(1)内部底端固定连接有圆锥形底板一(9)，所述圆锥形底板一(9)底端设置有出料口(10)。

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