CN113578131A - 一种无硫魔芋粉加工设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无硫魔芋粉加工设备及其加工方法，包括呈锥形结构的过筛筒，过筛筒的腔体内邻近顶部开口的位置处转动连接有传动筒，并且传动筒以过筛筒的中轴线为圆心沿水平方向进行旋转，传动筒的中心处顶部开设有进料口，底部沿其轴向开设有多个排料孔，传动筒的底部外壁上还连接有内筒，内筒的圆周面上开设有双螺旋滑槽，内筒的底部连接有第一齿轮，第一齿轮与固定设置在过筛筒内部的筛板转动连接，内筒的外侧转动连接有外筒，外筒的底端内侧固定连接有环形齿轮，第一齿轮与环形齿轮之间环形分布有两个第二齿轮。本发明中的魔芋粉加工设备，可实现魔芋粉在加工前的均匀混合，并且能够提高魔芋粉的过筛效率以及效果。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种无硫魔芋粉加工设备及其加工方法。
背景技术
魔芋粉在加工前需要对其进行切片烘干粉碎，然后将粉碎后的魔芋粉与添加剂进行充分混合，因此魔芋粉的粉碎效果以及魔芋粉与添加剂的混合效果对最终的产品质量有着重要的影响，目前对魔芋粉进行加工时，首先将粉碎后的魔芋粉与添加剂在外部的混合箱内进行充分混合均匀，然后再将混合后的物料倒入至过滤筒中进行筛分，选出符合要求的混合料，但是在将混合料倒入至过滤筒的过程中，魔芋粉与添加剂的混合程度还会发生改变，而且如果魔芋粉的粉碎不够彻底会使混合料将过滤板堵塞，进而会影响混合料的过滤筛分。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种无硫魔芋粉加工设备，可实现魔芋粉在加工前的均匀混合，并且能够提高魔芋粉的过筛效率以及效果。
本发明提出一种无硫魔芋粉加工设备，包括呈锥形结构的过筛筒，过筛筒的腔体内邻近顶部开口的位置处转动连接有传动筒，并且传动筒以过筛筒的中轴线为圆心沿水平方向进行旋转，传动筒的中心处顶部开设有进料口，底部沿其轴向开设有多个排料孔，传动筒的底部外壁上还连接有内筒，内筒的圆周面上开设有双螺旋滑槽，内筒的底部连接有第一齿轮，第一齿轮与固定设置在过筛筒内部的筛板转动连接，内筒的外侧转动连接有外筒，外筒的底端内侧固定连接有环形齿轮，第一齿轮与环形齿轮之间环形分布有两个第二齿轮，两个第二齿轮的转动轴固定于筛板上，并且两个第二齿轮均与第一齿轮、环形齿轮相啮合，外筒的圆周面上沿其轴向开设有限位滑槽，双螺旋滑槽的内部滑动连接的第二滑块外侧连接有连接杆，连接杆穿过限位滑槽后连接有第一传动板，第一传动板的底端铰接有传动杆，传动杆的底端铰接有第二传动板，第二传动板的外侧通过万向轴连接有异形块。
优选的，传动筒的腔体内中部固定连接有固定板，固定板两侧分别转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的圆周面上均分布有搅动叶，第一转轴和第二转轴分别沿其轴向延伸贯穿传动筒后连接有从动齿轮，过筛筒的内壁上对应从动齿轮的位置处形成有齿环，从动齿轮与齿环相啮合，传动筒任一端的外壁上固定有电机，电机的输出端驱动连接有与从动齿轮相啮合的驱动齿轮。
优选的，传动筒的底端两侧沿其轴向延伸形成有限位板，限位板的末端连接有第一滑块，过筛筒的内壁上开设有与第一滑块相适配的环形滑槽，第一滑块延伸至环形滑槽内部并与之滑动配合连接。
优选的，限位板上端面沿竖直方向连接有支撑板，支撑板的顶端分别套接于第一转轴、第二转轴上。
优选的，还包括有设置于进料口上方的混料箱，混料箱顶端的两个进料口处均安装有第一电控阀门，混料箱的底端的排料口处安装有第二电控阀门，混料箱的两侧沿水平方向均连接有，每个的末端均转动连接有支撑架，支撑架的底部分别与传动筒两端的外壁相连，与第一转轴位于同一侧的上固定套接有第一传动轮，第一转轴的外部固定套接有第二传动轮，第一传动轮通过传动带与第二传动轮传动连接。
优选的，异形块的顶部以及底部为形状相同的弧面，异形块沿滚动方向的两侧形成有凸起滑面，异形块沿筛板滑动方向的两侧为平面。
本发明还提出一种无硫魔芋粉加工设备的加工方法，方法如下：
S1、将魔芋粉和添加剂放入至混料箱中，启动电机对混料箱内部的物料进行混合，混合完毕后停止电机；
S2、混合后的物料通过排入传动筒内，之后再次启动电机驱动传动筒进行旋转，同时传动筒内部的搅动叶旋转对物料进行搅动，传动筒和搅动叶旋转使物料进行二次混合，混合后的物料通过排料孔均匀的落在筛板上；
S3、内筒与传动筒保持同步旋转，外筒在第一齿轮、环形齿轮和第二齿轮作用下与内筒进行反方向旋转，第一传动板随着外筒进行旋转的同时沿外筒上的双螺旋滑槽上下往复移动，并且通过传动杆、第二传动板推动异形块在筛板上水平往复移动，最终使异形块形成涡旋运动，异形块做涡旋运动的同时，其上的两个凸起滑面和弧面与筛板相接触进行翻滚，实现对物料的研磨，翻滚的同时使筛板形成震动实现对物料的筛分，异形块上的平面推动粗料向筛板筛板的边缘移动。
本发明中的有益效果为：本发明在传动筒的内部安装有两个转轴，两个转轴分别贯穿传动筒连接从动齿轮，并且该两个从动齿轮与过筛筒内壁上的齿环相啮合，传动筒通过上述结构可实现在过筛筒内部的旋转运动，本发明中的混料箱则通过皮带传动方式预转轴相连，通过电机的驱动实现混料箱的翻转以及转动，从而实现对物料的混合，而混合后的物料进入至传动筒内，并随着传动筒的旋转以及搅拌叶的旋转，会使物料进行二次混合更加均匀，同时也能保障物料均匀的落在筛板上。而传动筒底部连接的内筒以及外筒相配合，可使异形块既以内筒为轴旋转进行旋转又能水平移动，进而达到涡旋往复运动的目的，由于异形块本身结构的限制，在翻滚时因重心在竖直方向上的变化会产生跳动，落下时产生一个对筛板拍击的作用使筛板震动，进而提升过筛效率。通过采用本发明中的技术方案仅利用一套驱动系统即可实现传动筒、混料箱和异形块的同时动作，节省了电气驱动系统的设置，从而对降低制作成本起到一定的积极作用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明中无硫魔芋粉加工设备的整体三维结构示意图；
图2为本发明中过筛筒内部结构的三维示意图；
图3为图1中的第一局部剖面三维示意图；
图4为图1中的第二局部剖面三维示意图；
图5为本发明中外筒的三维示意图；
图6为本发明中内筒的三维示意图；
图7为本发明中外筒底部剖面的三维示意图；
图8为本发明中异形块的三维示意图；
图9为本发明中异形块的侧视示意图。
图中：1、过筛筒；2、齿环；3、传动筒；4、进料口；5、固定板；6、第一转轴；7、第二转轴；8、搅动叶；9、排料孔；10、从动齿轮；11、驱动齿轮；12、电机；13、限位板；14、支撑板；15、第一滑块；16、环形滑槽；17、混料箱；18、第一电控阀门；19、第二电控阀门；20、轴杆；21、支撑架；22、第一传动轮；23、第二传动轮；24、内筒；25、双螺旋滑槽；26、第一齿轮；27、外筒；28、环形齿轮；29、第二齿轮；30、限位滑槽；31、第二滑块；32、第一传动板；33、传动杆；34、第二传动板；35、异形块；351、凸起滑面；352、平面；353、弧面；36、筛板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例中公开了一种无硫魔芋粉加工设备，如图1所示，包括呈锥形结构的过筛筒1，过筛筒1的腔体内邻近顶部开口的位置处转动连接有传动筒3，并且传动筒3以过筛筒1的中轴线为圆心沿水平方向进行旋转，传动筒3的中心处顶部开设有进料口4，底部沿其轴向开设有多个排料孔9，加工魔芋粉时，魔芋粉和添加剂从进料口4中注入至传动筒3中完成物料的充分混合，最终经过传动筒3底部排列的多个排料孔9排入至筛板36上。
如图4-7所示，传动筒3的底部外壁上还连接有内筒24，内筒24的圆周面上开设有双螺旋滑槽25，内筒24的底部连接有第一齿轮26，第一齿轮26与固定设置在过筛筒1内部的筛板36转动连接，内筒24的外侧转动连接有外筒27，外筒27的底端内侧固定连接有环形齿轮28，第一齿轮26与环形齿轮28之间环形分布有两个第二齿轮29，两个第二齿轮29的转动轴固定于筛板36上，并且两个第二齿轮29均与第一齿轮26、环形齿轮28相啮合，传动筒3在过筛筒1内部进行转动时，内筒24与之同步进行旋转，而内筒24带动第一齿轮26旋转，第一齿轮26、第二齿轮29、环形齿轮28之间的啮合连接，可使第一齿轮26与环形齿轮28做相反方向上的转动，也就是在使内筒24与外筒27做相反的转动。外筒27的圆周面上沿其轴向开设有限位滑槽30，双螺旋滑槽25的内部滑动连接的第二滑块31外侧连接有连接杆，连接杆穿过限位滑槽30后连接有第一传动板32，第一传动板32的底端铰接有传动杆33，传动杆33的底端铰接有第二传动板34，第二传动板34的外侧通过万向轴连接有异形块35；因内筒24与外筒27做相反的转动，以及第二滑块31与双螺旋滑槽25的滑动配合，第二滑块31和第一传动板32之间的连接杆与限位滑槽30的滑动配合，便可使第一传动板32向下移动，通过传动杆33、第二传动板34推动异形块35在筛板36上移动。同时因外筒27的转动会使第一传动板32、传动杆33带动异形块35在筛板36上旋转。即异形块35既旋转(以内筒24为轴旋转)又水平移动，达到涡旋运动的目的。同时因双螺旋滑槽25的形状会使第一传动板32进行上下往复移动，进而使异形块35进行涡旋往复运动(即异形块35从中心涡旋到筛板36的外侧，再从外侧涡旋到筛板36的中心)，本实施例中的异形块35如图8、9所示，异形块35的顶部以及底部为形状相同的弧面353，异形块35沿滚动方向的两侧形成有凸起滑面351，异形块35沿筛板36滑动方向的两侧为平面352，异形块35在涡旋运动时进行翻滚，两个凸起滑面351和两个弧面353与筛板36接触。在异形块35翻滚时，因重心在竖直方向上的变化会使异形块35跳动，落下时产生一个对筛板36拍击的作用，进而使筛板36震动，提升过筛效率，也会研磨筛板36上的物料。同时会通过平面352推动粗料(没有筛过的料)向筛板36的边缘移动。
如图2、3所示，传动筒3的腔体内中部固定连接有固定板5，固定板5两侧分别转动连接有第一转轴6和第二转轴7，第一转轴6和第二转轴7的圆周面上均分布有搅动叶8，第一转轴6和第二转轴7分别沿其轴向延伸贯穿传动筒3后连接有从动齿轮10，过筛筒1的内壁上对应从动齿轮10的位置处形成有齿环2，从动齿轮10与齿环2相啮合，传动筒3任一端的外壁上固定有电机12，电机12的输出端驱动连接有与从动齿轮10相啮合的驱动齿轮11，电机12通过电机轴带动驱动齿轮11旋转，驱动齿轮11带动左侧的从动齿轮10转动，从动齿轮10与齿环2的啮合连接使两个从动齿轮10绕着齿环2的顶端转动，进而带动传动筒3旋转。
为了进一步提升传动筒3旋转时的稳定性，传动筒3的底端两侧沿其轴向延伸形成有限位板13，限位板13的末端连接有第一滑块15，过筛筒1的内壁上开设有与第一滑块15相适配的环形滑槽16，第一滑块15延伸至环形滑槽16内部并与之滑动配合连接。另外，限位板13上端面沿竖直方向连接有支撑板14，支撑板14的顶端分别套接于第一转轴6、第二转轴7上。
本申请中的魔芋粉加工设备还包括有设置于进料口4上方的混料箱17，混料箱17顶端的两个进料口4处均安装有第一电控阀门18，混料箱17的底端的排料口处安装有第二电控阀门19，混料箱17的两侧沿水平方向均连接有轴杆20，每个轴杆20的末端均转动连接有支撑架21，支撑架21的底部分别与传动筒3两端的外壁相连，与第一转轴6位于同一侧的轴杆20上固定套接有第一传动轮22，第一转轴6的外部固定套接有第二传动轮23，第一传动轮22通过传动带与第二传动轮23传动连接，电机12通过电机轴带动驱动齿轮11旋转，驱动齿轮11带动左侧的从动齿轮10转动，同时从动齿轮10通过第一转轴6带动第二传动轮23旋转，第二传动轮23通过第一传动轮22和轴杆20带动混料箱17翻转，此时混料箱17会同时进行旋转和翻转，对内部的物料进行混合。
本发明提出一种无硫魔芋粉加工设备，其工作原理如下：打开第一电控阀门18，关闭第二电控阀门19，将魔芋粉和添加剂(或其他需要添加混合的成分)从混料箱17的两个进料口4放入其内部。启动电机12，电机12通过电机轴带动驱动齿轮11旋转，驱动齿轮11带动左侧的从动齿轮10转动，从动齿轮10与齿环2的啮合连接使两个从动齿轮10绕着齿环2的顶端转动，进而带动传动筒3旋转，传动筒3通过第一滑块15在环形滑槽16内旋转滑动。传动筒3通过支撑架21和轴杆20带动混料箱17旋转。同时从动齿轮10通过第一转轴6带动第二传动轮23旋转，第二传动轮23通过第一传动轮22和轴杆20带动混料箱17翻转。此时混料箱17会同时进行旋转和翻转，对内部的物料进行混合。
关闭电机12，打开第二电控阀门19，使混合后的物料通过进料口4排入传动筒3内，之后再次启动电机12。传动筒3在旋转的同时，其内部的搅动叶8也会对物料进行搅动，通过传动筒3和搅动叶8的旋转会使物料进行二次混合，并使物料通过排料孔9均匀的落在筛板36上。
内筒24与传动筒3保持同步旋转，外筒27在第一齿轮26、环形齿轮28和第二齿轮29作用下与内筒24进行反方向旋转，第一传动板32随着外筒27进行旋转的同时沿外筒27上的双螺旋滑槽25上下往复移动，并且通过传动杆33、第二传动板34推动异形块35在筛板36上水平往复移动，最终使异形块35形成涡旋运动，异形块35做涡旋运动的同时，其上的两个凸起滑面351和弧面353与筛板36相接触进行翻滚，实现对物料的研磨，翻滚的同时使筛板36形成震动实现对物料的筛分，提升过筛效率，异形块35上的平面352推动粗料向筛板36的边缘移动。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无硫魔芋粉加工设备，包括呈锥形结构的过筛筒(1)，其特征在于，过筛筒(1)的腔体内邻近顶部开口的位置处转动连接有传动筒(3)，并且传动筒(3)以过筛筒(1)的中轴线为圆心沿水平方向进行旋转，传动筒(3)的中心处顶部开设有进料口(4)，底部沿其轴向开设有多个排料孔(9)，传动筒(3)的底部外壁上还连接有内筒(24)，内筒(24)的圆周面上开设有双螺旋滑槽(25)，内筒(24)的底部连接有第一齿轮(26)，第一齿轮(26)与固定设置在过筛筒(1)内部的筛板(36)转动连接，内筒(24)的外侧转动连接有外筒(27)，外筒(27)的底端内侧固定连接有环形齿轮(28)，第一齿轮(26)与环形齿轮(28)之间环形分布有两个第二齿轮(29)，两个第二齿轮(29)的转动轴固定于筛板(36)上，并且两个第二齿轮(29)均与第一齿轮(26)、环形齿轮(28)相啮合，外筒(27)的圆周面上沿其轴向开设有限位滑槽(30)，双螺旋滑槽(25)的内部滑动连接的第二滑块(31)外侧连接有连接杆，连接杆穿过限位滑槽(30)后连接有第一传动板(32)，第一传动板(32)的底端铰接有传动杆(33)，传动杆(33)的底端铰接有第二传动板(34)，第二传动板(34)的外侧通过万向轴连接有异形块(35)。
2.根据权利要求1所述的一种无硫魔芋粉加工设备，其特征在于，传动筒(3)的腔体内中部固定连接有固定板(5)，固定板(5)两侧分别转动连接有第一转轴(6)和第二转轴(7)，第一转轴(6)和第二转轴(7)的圆周面上均分布有搅动叶(8)，第一转轴(6)和第二转轴(7)分别沿其轴向延伸贯穿传动筒(3)后连接有从动齿轮(10)，过筛筒(1)的内壁上对应从动齿轮(10)的位置处形成有齿环(2)，从动齿轮(10)与齿环(2)相啮合，传动筒(3)任一端的外壁上固定有电机(12)，电机(12)的输出端驱动连接有与从动齿轮(10)相啮合的驱动齿轮(11)。
3.根据权利要求2所述的一种无硫魔芋粉加工设备，其特征在于，传动筒(3)的底端两侧沿其轴向延伸形成有限位板(13)，限位板(13)的末端连接有第一滑块(15)，过筛筒(1)的内壁上开设有与第一滑块(15)相适配的环形滑槽(16)，第一滑块(15)延伸至环形滑槽(16)内部并与之滑动配合连接。
4.根据权利要求3所述的一种无硫魔芋粉加工设备，其特征在于，限位板(13)上端面沿竖直方向连接有支撑板(14)，支撑板(14)的顶端分别套接于第一转轴(6)、第二转轴(7)上。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种无硫魔芋粉加工设备，其特征在于，还包括有设置于进料口(4)上方的混料箱(17)，混料箱(17)顶端的两个进料口处均安装有第一电控阀门(18)，混料箱(17)的底端的排料口处安装有第二电控阀门(19)，混料箱(17)的两侧沿水平方向均连接有(20)，每个(20)的末端均转动连接有支撑架(21)，支撑架(21)的底部分别与传动筒(3)两端的外壁相连，与第一转轴(6)位于同一侧的(20)上固定套接有第一传动轮(22)，第一转轴(6)的外部固定套接有第二传动轮(23)，第一传动轮(22)通过传动带与第二传动轮(23)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种无硫魔芋粉加工设备，其特征在于，异形块(35)的顶部以及底部为形状相同的弧面(353)，异形块(35)沿滚动方向的两侧形成有凸起滑面(351)，异形块(35)沿筛板(36)滑动方向的两侧为平面(352)。
7.一种如权利要求6所述的一种无硫魔芋粉加工设备的加工方法，其特征在于，方法如下：
S1、将魔芋粉和添加剂放入至混料箱(17)中，启动电机(12)对混料箱(17)内部的物料进行混合，混合完毕后停止电机(12)；
S2、混合后的物料通过排入传动筒(3)内，之后再次启动电机(12)驱动传动筒(3)进行旋转，同时传动筒(3)内部的搅动叶(8)旋转对物料进行搅动，传动筒(3)和搅动叶(8)旋转使物料进行二次混合，混合后的物料通过排料孔(9)均匀的落在筛板(36)上；
S3、内筒(24)与传动筒(3)保持同步旋转，外筒(27)在第一齿轮(26)、环形齿轮(28)和第二齿轮(29)作用下与内筒(24)进行反方向旋转，第一传动板(32)随着外筒(27)进行旋转的同时沿外筒(27)上的双螺旋滑槽(25)上下往复移动，并且通过传动杆(33)、第二传动板(34)推动异形块(35)在筛板(36)上水平往复移动，最终使异形块(35)形成涡旋运动，异形块(35)做涡旋运动的同时，其上的两个凸起滑面(351)和弧面(353)与筛板(36)相接触进行翻滚，实现对物料的研磨，翻滚的同时使筛板(36)形成震动实现对物料的筛分，异形块(35)上的平面(352)推动粗料向筛板筛板(36)的边缘移动。
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