CN117358385A - 一种鸡肉粉加工磨粉过筛装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鸡肉粉加工磨粉过筛装置，本发明涉及鸡肉粉加工技术领域，包括承载架，本发明的优点在于：使得固定筛筒的磨粉过筛与固定筛筒的清理同步进行，不仅避免了固定筛筒的堵塞，保证了后续鸡肉粉加工的正常进行，还节约了工作时间，便于生产线的快速衔接，利于大批量鸡肉粉的使用，且鸡肉粉加工磨粉过筛装置的单次工作可对鸡肉粉进行分级磨粉过筛，使得鸡肉粉的粒径可充分缩小，无需重新筛分滞留后的鸡肉粉，不仅缩短了筛分工期，还避免了人工搬运滞留后的鸡肉粉，降低了人工劳动强度，且无需第二驱动装置带动碾压筛筒，降低了成本，减少了电气元件的控制与线路的排布，同时可避免因鸡肉粉成团粘结而无法通过固定筛筒。
Description
技术领域
本发明涉及鸡肉粉加工技术领域，具体为一种鸡肉粉加工磨粉过筛装置。
背景技术
鸡肉粉是选取剥离骨头的鸡肉，采用高温高压的现代工艺经烹饪、淬取、风干，不添加任何调香、调鲜、调味成分，有效保留天然鸡肉的风味、滋味和营养成分制成的，鸡肉粉是用新鲜鸡肉通过温和生物酶解提取或熬煮提取，然后浓缩，喷雾干燥后成为鸡肉粉，最大特点是能溶入水，有效保留天然鸡肉的风味、滋味和营养成分，蛋白质含量高，鸡肉粉在生产过程中需要将粉碎后的鸡肉粉进行过筛，由于鸡肉粉在过筛时湿度较大，从而不易自然通过筛网。
经检索，中国专利号CN115138566A公开了一种鸡肉粉加工用磨粉过筛装置，虽然可以根据鸡肉粉滑落速度的实际情况调节筛箱的倾斜角度，进而可以防止出现过筛不彻底或者降低工作效率的情况，但是其仍然采用自然过筛的方式筛分鸡肉粉，使得成团的鸡肉粉无法过筛，且鸡肉磨粉后残留的筋膜无法与鸡肉粉分离，同时该磨粉过筛装置的单次工作只能对鸡肉粉进行一次磨粉过筛，使得鸡肉粉的粒径无法充分缩小，同时需重新筛分滞留后的鸡肉粉，不仅延长了筛分工期，还需人工搬运滞留后的鸡肉粉，提高了人工劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鸡肉粉加工磨粉过筛装置，使得固定筛筒的磨粉过筛与固定筛筒的清理同步进行，不仅避免了固定筛筒的堵塞，保证了后续鸡肉粉加工的正常进行，还节约了工作时间，便于生产线的快速衔接，利于大批量鸡肉粉的使用，采用碾压的方式可避免筋膜粉碎，使得鸡肉中的筋膜可与鸡肉粉分离，进一步提高鸡肉粉的品质。
以解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种鸡肉粉加工磨粉过筛装置，包括承载架，所述承载架的顶壁安装有液压杆，所述液压杆的输出端固接有碾压板，所述碾压板的两侧均固接有挂块，且碾压板的外表面固接有第一刷毛，所述承载架的底壁上固接有桶体，所述桶体的内底面固接有分导块，所述桶体的顶端的内表面固接有固定筛筒，所述固定筛筒的内表面开设有滑槽，所述滑槽的侧壁开设有通槽，且滑槽内滑动套接有传动块，所述传动块的一侧开设有嵌槽，所述传动块的另一侧固接有滑块的一端，所述滑块的另一端固接有衔接板的一端，所述衔接板的另一端固接有刮环；
所述衔接板的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的侧壁之间铰接有卡块，所述卡块与凹槽之间铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面滑动套接有压缩弹簧，所述通槽的侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有齿轮柱和第一主斜齿轮，所述第一主斜齿轮的外表面啮合连接有第一副斜齿轮，所述第一副斜齿轮的中轴线上固接有丝杆的一端，所述丝杆的另一端与桶体的内底面转动连接，且丝杆的外表面固定套接有第二主斜齿轮，所述第二主斜齿轮的外表面啮合连接有第二副斜齿轮，所述第二副斜齿轮的中轴线上固接有传动杆的一端，所述传动杆的另一端固接有传动链轮，所述传动链轮的外表面啮合套接有链带，所述链带的侧壁上转动连接有滑钮，所述滑钮的外表面滑动套接有限位杆，所述限位杆的顶端固接有刮杆。
作为本发明的进一步方案：所述挂块与嵌槽滑动套接，所述传动块与滑槽滑动套接，且传动块与滑槽的底面之间固接有第一支撑弹簧，所述滑块与通槽滑动套接，所述刮环与固定筛筒的外表面滑动套接。
作为本发明的进一步方案：所述凹槽和卡块设置有多个，且多个凹槽和多个卡块在衔接板的侧壁上等距离分布，且凹槽的侧壁阻挡卡块凸面的转动。
作为本发明的进一步方案：所述卡块与齿轮柱啮合连接，所述衔接板通过卡块单向转动齿轮柱，所述齿轮柱通过转轴、第一主斜齿轮和第一副斜齿轮带动丝杆自转。
作为本发明的进一步方案：所述丝杆与固定筛筒的侧壁转动套接，所述固定筛筒的底壁两侧均开设有T形空腔，所述丝杆贯穿T形空腔，所述传动杆与T形空腔的侧壁转动连接，所述链带的两端均与T形空腔的侧壁转动连接。
作为本发明的进一步方案：所述滑钮的横切面呈T形设置，所述限位杆与T形空腔的顶壁滑动套接，且限位杆的顶端延伸至固定筛筒内，所述刮杆与固定筛筒的内底面滑动连接，且刮杆的底面固接有第二刷毛。
作为本发明的进一步方案：所述丝杆的外表面滑动套接有碾压筛筒，所述碾压筛筒的侧壁内开设有矩形空腔，所述矩形空腔的侧壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固接有啮合块。
作为本发明的进一步方案：所述电动推杆和啮合块均设置有两组，且每组电动推杆和每组啮合块均关于丝杆的中轴线对称设置，所述啮合块与丝杆的外表面啮合套接。
作为本发明的进一步方案：所述碾压筛筒与固定筛筒滑动套接，且碾压筛筒与固定筛筒的顶壁之间固接有第二支撑弹簧，所述碾压筛筒上的滤孔直径小于固定筛筒的滤孔直径。
采用上述技术方案：与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明通过碾压板上的第一刷毛刷动固定筛筒的内表面，使得第一刷毛可清理固定筛筒上的滤孔，同时碾压板上的挂块会嵌入传动块上的嵌槽，当碾压板持续下降后，碾压板上的挂块会带动传动块下降，使得传动块压缩第一支撑弹簧的同时带动滑块下降，从而使得滑块上的衔接板推动刮环下降，使得刮环抹平固定筛筒的外表面，达到初步清理固定筛筒的目的，当上述第一次磨粉过筛完成后，回程液压杆，使得碾压板同步上升，从而使得传动块的束缚解除，使得传动块在第一支撑弹簧的回弹下复位，进而间接使得衔接板上升，而衔接板上的凹槽内铰接有卡块，同时凹槽的侧壁阻挡卡块凸面的转动，此时随着衔接板的上升卡块会拨动与其啮合连接的齿轮柱转动，使得齿轮柱上的转轴带动第一主斜齿轮自转，从而使得与第一主斜齿轮啮合连接的第一副斜齿轮带动丝杆自转，使得丝杆上的第二主斜齿轮带动第二副斜齿轮转动，进而使得第二副斜齿轮上的传动杆带动传动链轮转动，使得传动链轮带动链带转动，从而使得链带上的滑钮带动限位杆平移，使得限位杆带动刮杆平移，进而使得刮杆抹平固定筛筒的内底面，同时刮杆上的第二刷毛清理固定筛筒底壁上的滤孔，达到充分清理固定滤筒的目的，使得固定筛筒的磨粉过筛与固定筛筒的清理同步进行，不仅避免了固定筛筒的堵塞，保证了后续鸡肉粉加工的正常进行，还节约了工作时间，便于生产线的快速衔接，利于大批量鸡肉粉的使用。
本发明通过啮合块与丝杆的外表面啮合套接，同时啮合块受到碾压筛筒的限位无法自转，从而使得丝杆的转动带动啮合块下降，使得啮合块带动碾压筛筒下降，进而使得碾压筛筒碾压桶体底面的鸡肉粉，使得鸡肉粉再次碾碎，并通过碾压筛筒底面的滤孔进入碾压筛筒中，达到再次磨粉过筛鸡肉粉的目的，使得鸡肉粉可分级过筛，此时启动电动推杆，使得电动推杆带动啮合块与丝杆分离，使得碾压筛筒的固定解除，使得碾压筛筒可在第二支撑弹簧的回弹下复位，使得鸡肉粉加工磨粉过筛装置的单次工作可对鸡肉粉进行分级磨粉过筛，使得鸡肉粉的粒径可充分缩小，无需重新筛分滞留后的鸡肉粉，不仅缩短了筛分工期，还避免了人工搬运滞留后的鸡肉粉，降低了人工劳动强度，且无需第二驱动装置带动碾压筛筒，降低了成本，减少了电气元件的控制与线路的排布。
本发明通过液压杆逐渐推动碾压板下降，使得碾压板插入固定筛筒，从而使得碾压板配合固定筛筒挤压鸡肉，使得鸡肉碾碎并通过固定筛筒上的滤孔挤出固定筛筒，进而使得煮熟后的鸡肉完成第一次磨粉过筛，避免因鸡肉粉成团粘结而无法通过固定筛筒，同时采用碾压的方式可避免筋膜粉碎，使得鸡肉中的筋膜可与鸡肉粉分离，进一步提高鸡肉粉的品质。
附图说明
图1为本发明实施例中一种鸡肉粉加工磨粉过筛装置的整体结构示意图；
图2为本发明实施例中碾压筛筒的结构剖视图；
图3为本发明实施例中固定筛筒的结构剖视图；
图4为本发明实施例中滑槽的半剖示意图；
图5为本发明实施例中衔接板的结构示意图；
图6为本发明实施例中丝杆的结构示意图；
图7为本发明实施例中链带的端部示意图；
图8为图6中A部分结构放大图；
图9为本发明实施例中传动链轮的结构示意图；
图10为本发明实施例中啮合块的结构俯视图。
图中：1、承载架；2、液压杆；3、碾压板；4、挂块；5、第一刷毛；6、桶体；7、分导块；8、固定筛筒；9、滑槽；10、通槽；11、传动块；12、嵌槽；13、滑块；14、衔接板；15、刮环；16、凹槽；17、卡块；18、伸缩杆；19、压缩弹簧；20、转轴；21、齿轮柱；22、第一主斜齿轮；23、第一副斜齿轮；24、丝杆；25、第二主斜齿轮；26、第二副斜齿轮；27、传动杆；28、传动链轮；29、链带；30、滑钮；31、限位杆；32、刮杆；33、啮合块；34、电动推杆；35、碾压筛筒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
请参阅图4-图9，一种鸡肉粉加工磨粉过筛装置，所述衔接板14的侧壁上开设有凹槽16，凹槽16的侧壁之间铰接有卡块17，卡块17与凹槽16之间铰接有伸缩杆18，伸缩杆18的外表面滑动套接有压缩弹簧19，通槽10的侧壁之间转动连接有转轴20，转轴20的外表面固定套接有齿轮柱21和第一主斜齿轮22，第一主斜齿轮22的外表面啮合连接有第一副斜齿轮23，第一副斜齿轮23的中轴线上固接有丝杆24的一端，丝杆24的另一端与桶体6的内底面转动连接，且丝杆24的外表面固定套接有第二主斜齿轮25，第二主斜齿轮25的外表面啮合连接有第二副斜齿轮26，第二副斜齿轮26的中轴线上固接有传动杆27的一端，传动杆27的另一端固接有传动链轮28，传动链轮28的外表面啮合套接有链带29，链带29的侧壁上转动连接有滑钮30，滑钮30的外表面滑动套接有限位杆31，限位杆31的顶端固接有刮杆32。
请参阅图5，凹槽16和卡块17设置有多个，且多个凹槽16和多个卡块17在衔接板14的侧壁上等距离分布，且凹槽16的侧壁阻挡卡块17凸面的转动。
请参阅图3、图6和图8，卡块17与齿轮柱21啮合连接，衔接板14通过卡块17单向转动齿轮柱21，齿轮柱21通过转轴20、第一主斜齿轮22和第一副斜齿轮23带动丝杆24自转。
请参阅图4，丝杆24与固定筛筒8的侧壁转动套接，固定筛筒8的底壁两侧均开设有T形空腔，丝杆24贯穿T形空腔，传动杆27与T形空腔的侧壁转动连接，链带29的两端均与T形空腔的侧壁转动连接。
请参阅图4和图7，滑钮30的横切面呈T形设置，限位杆31与T形空腔的顶壁滑动套接，且限位杆31的顶端延伸至固定筛筒8内，刮杆32与固定筛筒8的内底面滑动连接，且刮杆32的底面固接有第二刷毛。
具体的，在碾压板3下降的过程中，碾压板3上的第一刷毛5刷动固定筛筒8的内表面，使得第一刷毛5可清理固定筛筒8上的滤孔，同时碾压板3上的挂块4会嵌入传动块11上的嵌槽12，当碾压板3持续下降后，碾压板3上的挂块4会带动传动块11下降，使得传动块11压缩第一支撑弹簧的同时带动滑块13下降，从而使得滑块13上的衔接板14推动刮环15下降，使得刮环15抹平固定筛筒8的外表面，达到初步清理固定筛筒8的目的，当上述第一次磨粉过筛完成后，回程液压杆2，使得碾压板3同步上升，从而使得传动块11的束缚解除，使得传动块11在第一支撑弹簧的回弹下复位，进而间接使得衔接板14上升，而衔接板14上的凹槽16内铰接有卡块17，同时凹槽16的侧壁阻挡卡块17凸面的转动，此时随着衔接板14的上升卡块17会拨动与其啮合连接的齿轮柱21转动，使得齿轮柱21上的转轴20带动第一主斜齿轮22自转，从而使得与第一主斜齿轮22啮合连接的第一副斜齿轮23带动丝杆24自转，使得丝杆24上的第二主斜齿轮25带动第二副斜齿轮26转动，进而使得第二副斜齿轮26上的传动杆27带动传动链轮28转动，使得传动链轮28带动链带29转动，从而使得链带29上的滑钮30带动限位杆31平移，使得限位杆31带动刮杆32平移，进而使得刮杆32抹平固定筛筒8的内底面，同时刮杆32上的第二刷毛清理固定筛筒8底壁上的滤孔，达到充分清理固定滤筒的目的，使得固定筛筒8的磨粉过筛与固定筛筒8的清理同步进行，不仅避免了固定筛筒8的堵塞，保证了后续鸡肉粉加工的正常进行，还节约了工作时间，便于生产线的快速衔接，利于大批量鸡肉粉的使用。
实施例2
请参阅图1-图4，一种鸡肉粉加工磨粉过筛装置，包括承载架1，承载架1的顶壁安装有液压杆2，液压杆2的输出端固接有碾压板3，碾压板3的两侧均固接有挂块4，且碾压板3的外表面固接有第一刷毛5，承载架1的底壁上固接有桶体6，桶体6的内底面固接有分导块7，桶体6的顶端的内表面固接有固定筛筒8，固定筛筒8的内表面开设有滑槽9，滑槽9的侧壁开设有通槽10，且滑槽9内滑动套接有传动块11，传动块11的一侧开设有嵌槽12，传动块11的另一侧固接有滑块13的一端，滑块13的另一端固接有衔接板14的一端，衔接板14的另一端固接有刮环15。
请参阅图3，挂块4与嵌槽12滑动套接，传动块11与滑槽9滑动套接，且传动块11与滑槽9的底面之间固接有第一支撑弹簧，滑块13与通槽10滑动套接，刮环15与固定筛筒8的外表面滑动套接。
具体的，在加工鸡肉粉的过程中，将煮熟后的鸡肉放置于固定筛筒8内，并启动承载架1上的液压杆2，使得液压杆2逐渐推动碾压板3下降，使得碾压板3插入固定筛筒8，从而使得碾压板3配合固定筛筒8挤压鸡肉，使得鸡肉碾碎并通过固定筛筒8上的滤孔挤出固定筛筒8，进而使得煮熟后的鸡肉完成第一次磨粉过筛，避免因鸡肉粉成团粘结而无法通过固定筛筒8，同时采用碾压的方式可避免筋膜粉碎，使得鸡肉中的筋膜可与鸡肉粉分离，进一步提高鸡肉粉的品质。
实施例3
请参阅图2和图10，一种鸡肉粉加工磨粉过筛装置，丝杆24的外表面滑动套接有碾压筛筒35，碾压筛筒35的侧壁内开设有矩形空腔，矩形空腔的侧壁上安装有电动推杆34，电动推杆34的输出端上固接有啮合块33。
请参阅图10，电动推杆34和啮合块33均设置有两组，且每组电动推杆34和每组啮合块33均关于丝杆24的中轴线对称设置，啮合块33与丝杆24的外表面啮合套接。
请参阅图2，碾压筛筒35与固定筛筒8滑动套接，且碾压筛筒35与固定筛筒8的顶壁之间固接有第二支撑弹簧，碾压筛筒35上的滤孔直径小于固定筛筒8的滤孔直径。
具体的，在上升丝杆24转动的过程中，由于啮合块33与丝杆24的外表面啮合套接，同时啮合块33受到碾压筛筒35的限位无法自转，从而使得丝杆24的转动带动啮合块33下降，使得啮合块33带动碾压筛筒35下降，进而使得碾压筛筒35碾压桶体6底面的鸡肉粉，使得鸡肉粉再次碾碎，并通过碾压筛筒35底面的滤孔进入碾压筛筒35中，达到再次磨粉过筛鸡肉粉的目的，使得鸡肉粉可分级过筛，此时启动电动推杆34，使得电动推杆34带动啮合块33与丝杆24分离，使得碾压筛筒35的固定解除，使得碾压筛筒35可在第二支撑弹簧的回弹下复位，使得鸡肉粉加工磨粉过筛装置的单次工作可对鸡肉粉进行分级磨粉过筛，使得鸡肉粉的粒径可充分缩小，无需重新筛分滞留后的鸡肉粉，不仅缩短了筛分工期，还避免了人工搬运滞留后的鸡肉粉，降低了人工劳动强度，且无需第二驱动装置带动碾压筛筒35，降低了成本，减少了电气元件的控制与线路的排布。
本发明的工作原理及使用流程：当需要加工鸡肉粉时，将煮熟后的鸡肉放置于固定筛筒8内，并启动承载架1上的液压杆2，使得液压杆2逐渐推动碾压板3下降，使得碾压板3插入固定筛筒8，从而使得碾压板3配合固定筛筒8挤压鸡肉，使得鸡肉碾碎并通过固定筛筒8上的滤孔挤出固定筛筒8，进而使得煮熟后的鸡肉完成第一次磨粉过筛，避免因鸡肉粉成团粘结而无法通过固定筛筒8，同时采用碾压的方式可避免筋膜粉碎，使得鸡肉中的筋膜可与鸡肉粉分离，进一步提高鸡肉粉的品质；
在上述碾压板3下降的过程中，碾压板3上的第一刷毛5刷动固定筛筒8的内表面，使得第一刷毛5可清理固定筛筒8上的滤孔，同时碾压板3上的挂块4会嵌入传动块11上的嵌槽12，当碾压板3持续下降后，碾压板3上的挂块4会带动传动块11下降，使得传动块11压缩第一支撑弹簧的同时带动滑块13下降，从而使得滑块13上的衔接板14推动刮环15下降，使得刮环15抹平固定筛筒8的外表面，达到初步清理固定筛筒8的目的，当上述第一次磨粉过筛完成后，回程液压杆2，使得碾压板3同步上升，从而使得传动块11的束缚解除，使得传动块11在第一支撑弹簧的回弹下复位，进而间接使得衔接板14上升，而衔接板14上的凹槽16内铰接有卡块17，同时凹槽16的侧壁阻挡卡块17凸面的转动，此时随着衔接板14的上升卡块17会拨动与其啮合连接的齿轮柱21转动，使得齿轮柱21上的转轴20带动第一主斜齿轮22自转，从而使得与第一主斜齿轮22啮合连接的第一副斜齿轮23带动丝杆24自转，使得丝杆24上的第二主斜齿轮25带动第二副斜齿轮26转动，进而使得第二副斜齿轮26上的传动杆27带动传动链轮28转动，使得传动链轮28带动链带29转动，从而使得链带29上的滑钮30带动限位杆31平移，使得限位杆31带动刮杆32平移，进而使得刮杆32抹平固定筛筒8的内底面，同时刮杆32上的第二刷毛清理固定筛筒8底壁上的滤孔，达到充分清理固定滤筒的目的，使得固定筛筒8的磨粉过筛与固定筛筒8的清理同步进行，不仅避免了固定筛筒8的堵塞，保证了后续鸡肉粉加工的正常进行，还节约了工作时间，便于生产线的快速衔接，利于大批量鸡肉粉的使用；
而在上升丝杆24转动的过程中，由于啮合块33与丝杆24的外表面啮合套接，同时啮合块33受到碾压筛筒35的限位无法自转，从而使得丝杆24的转动带动啮合块33下降，使得啮合块33带动碾压筛筒35下降，进而使得碾压筛筒35碾压桶体6底面的鸡肉粉，使得鸡肉粉再次碾碎，并通过碾压筛筒35底面的滤孔进入碾压筛筒35中，达到再次磨粉过筛鸡肉粉的目的，使得鸡肉粉可分级过筛，此时启动电动推杆34，使得电动推杆34带动啮合块33与丝杆24分离，使得碾压筛筒35的固定解除，使得碾压筛筒35可在第二支撑弹簧的回弹下复位，使得鸡肉粉加工磨粉过筛装置的单次工作可对鸡肉粉进行分级磨粉过筛，使得鸡肉粉的粒径可充分缩小，无需重新筛分滞留后的鸡肉粉，不仅缩短了筛分工期，还避免了人工搬运滞留后的鸡肉粉，降低了人工劳动强度，且无需第二驱动装置带动碾压筛筒35，降低了成本，减少了电气元件的控制与线路的排布；
需要进一步说明的是：上升衔接板14下降的过程中，衔接板14上的卡块17会与齿轮柱21接触，使得齿轮柱21挤压卡块17的凸面，从而使得卡块17在凹槽16内转动，并压缩伸缩杆18和压缩弹簧19，进而使得卡块17藏入凹槽16中，使得卡块17与齿轮柱21的啮合分离，从而使得卡块17无法带动齿轮柱21转动，避免第一次磨粉过筛时带动齿轮柱21转动，进而间接带动丝杆24转动，可使第一次磨粉过筛完全结束后再带动丝杆24转动，进而带动碾压筛筒35工作，完成第二次磨粉过筛，避免第一次磨粉过筛后的鸡肉粉直接落入碾压筛筒35中；
同时上升限位杆31在平移的过程中，随链带29的转动，限位杆31从链带29的一端移动至另一端，此时滑钮30会随链带29的移动而转动，即在竖直方向上下降，在水平方向上反向移动，而滑钮30的外表面与限位杆31滑动套接，使得滑钮30的竖直移动不影响限位杆31的移动，此时随着链带29的持续转动，限位杆31会反向回程，进而使得刮杆32可做往复运动，完成操作。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种鸡肉粉加工磨粉过筛装置，其特征在于，包括承载架（1），所述承载架（1）的顶壁安装有液压杆（2），所述液压杆（2）的输出端固接有碾压板（3），所述碾压板（3）的两侧均固接有挂块（4），且碾压板（3）的外表面固接有第一刷毛（5），所述承载架（1）的底壁上固接有桶体（6），所述桶体（6）的内底面固接有分导块（7），所述桶体（6）的顶端的内表面固接有固定筛筒（8），所述固定筛筒（8）的内表面开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的侧壁开设有通槽（10），且滑槽（9）内滑动套接有传动块（11），所述传动块（11）的一侧开设有嵌槽（12），所述传动块（11）的另一侧固接有滑块（13）的一端，所述滑块（13）的另一端固接有衔接板（14）的一端，所述衔接板（14）的另一端固接有刮环（15）；
所述衔接板（14）的侧壁上开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的侧壁之间铰接有卡块（17），所述卡块（17）与凹槽（16）之间铰接有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）的外表面滑动套接有压缩弹簧（19），所述通槽（10）的侧壁之间转动连接有转轴（20），所述转轴（20）的外表面固定套接有齿轮柱（21）和第一主斜齿轮（22），所述第一主斜齿轮（22）的外表面啮合连接有第一副斜齿轮（23），所述第一副斜齿轮（23）的中轴线上固接有丝杆（24）的一端，所述丝杆（24）的另一端与桶体（6）的内底面转动连接，且丝杆（24）的外表面固定套接有第二主斜齿轮（25），所述第二主斜齿轮（25）的外表面啮合连接有第二副斜齿轮（26），所述第二副斜齿轮（26）的中轴线上固接有传动杆（27）的一端，所述传动杆（27）的另一端固接有传动链轮（28），所述传动链轮（28）的外表面啮合套接有链带（29），所述链带（29）的侧壁上转动连接有滑钮（30），所述滑钮（30）的外表面滑动套接有限位杆（31），所述限位杆（31）的顶端固接有刮杆（32）。
2.根据权利要求1所述的一种鸡肉粉加工磨粉过筛装置，其特征在于：所述挂块（4）与嵌槽（12）滑动套接，所述传动块（11）与滑槽（9）滑动套接，且传动块（11）与滑槽（9）的底面之间固接有第一支撑弹簧，所述滑块（13）与通槽（10）滑动套接，所述刮环（15）与固定筛筒（8）的外表面滑动套接。
3.根据权利要求1所述的一种鸡肉粉加工磨粉过筛装置，其特征在于：所述凹槽（16）和卡块（17）设置有多个，且多个凹槽（16）和多个卡块（17）在衔接板（14）的侧壁上等距离分布，且凹槽（16）的侧壁阻挡卡块（17）凸面的转动。
4.根据权利要求1所述的一种鸡肉粉加工磨粉过筛装置，其特征在于：所述卡块（17）与齿轮柱（21）啮合连接，所述衔接板（14）通过卡块（17）单向转动齿轮柱（21），所述齿轮柱（21）通过转轴（20）、第一主斜齿轮（22）和第一副斜齿轮（23）带动丝杆（24）自转。
5.根据权利要求1所述的一种鸡肉粉加工磨粉过筛装置，其特征在于：所述丝杆（24）与固定筛筒（8）的侧壁转动套接，所述固定筛筒（8）的底壁两侧均开设有T形空腔，所述丝杆（24）贯穿T形空腔，所述传动杆（27）与T形空腔的侧壁转动连接，所述链带（29）的两端均与T形空腔的侧壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种鸡肉粉加工磨粉过筛装置，其特征在于：所述滑钮（30）的横切面呈T形设置，所述限位杆（31）与T形空腔的顶壁滑动套接，且限位杆（31）的顶端延伸至固定筛筒（8）内，所述刮杆（32）与固定筛筒（8）的内底面滑动连接，且刮杆（32）的底面固接有第二刷毛。
7.根据权利要求1所述的一种鸡肉粉加工磨粉过筛装置，其特征在于：所述丝杆（24）的外表面滑动套接有碾压筛筒（35），所述碾压筛筒（35）的侧壁内开设有矩形空腔，所述矩形空腔的侧壁上安装有电动推杆（34），所述电动推杆（34）的输出端上固接有啮合块（33）。
8.根据权利要求7所述的一种鸡肉粉加工磨粉过筛装置，其特征在于：所述电动推杆（34）和啮合块（33）均设置有两组，且每组电动推杆（34）和每组啮合块（33）均关于丝杆（24）的中轴线对称设置，所述啮合块（33）与丝杆（24）的外表面啮合套接。
9.根据权利要求7所述的一种鸡肉粉加工磨粉过筛装置，其特征在于：所述碾压筛筒（35）与固定筛筒（8）滑动套接，且碾压筛筒（35）与固定筛筒（8）的顶壁之间固接有第二支撑弹簧，所述碾压筛筒（35）上的滤孔直径小于固定筛筒（8）的滤孔直径。
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