CN111218331B - 一种山茶籽油压榨制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种山茶籽油压榨制备方法,包括底板、支撑杆和压榨装置,所述的底板上均匀设置有螺纹孔,底板上端均匀安装有支撑杆,支撑杆上端之间安装有压榨装置。本发明可以解决现有的设备在对山茶籽油进行制备加工时,茶籽颗粒填装较多,导致加工后的料饼较厚,位于料饼内部的油液难以流出,导致山茶籽油的制备效果差、出油率低,同时,现有的设备在对制备后的油液进行收集时,油液内部的杂质通常容易堵塞过滤网,而且油液容易产生油膜,影响油液的收集效果等难题。

Description

一种山茶籽油压榨制备方法
技术领域
本发明涉及山茶籽油压榨加工领域,特别涉及一种山茶籽油压榨制备方法。
背景技术
茶油是我国特有的优质食用油,品位可与橄榄油相媲美。山茶籽油是一种优质食用油,色佳味香,营养丰富,有降低血压、血脂和软化血管等作用。长期食用,人的皮肤细嫩润泽,头发乌黑发亮,并增加人体免疫力,具有极高的美容、保健价值。
目前,现有的山茶籽油在进行制备加工过程中,通常存在以下缺陷:1、现有的设备在对山茶籽油进行制备加工时,茶籽颗粒填装较多,导致加工后的料饼较厚,位于料饼内部的油液难以流出,导致山茶籽油的制备效果差、出油率低;2、现有的设备在对制备后的油液进行收集时,油液内部的杂质通常容易堵塞过滤网,而且油液容易产生油膜,影响油液的收集效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对山茶籽油进行制备加工时,茶籽颗粒填装较多,导致加工后的料饼较厚,位于料饼内部的油液难以流出,导致山茶籽油的制备效果差、出油率低,同时,现有的设备在对制备后的油液进行收集时,油液内部的杂质通常容易堵塞过滤网,而且油液容易产生油膜,影响油液的收集效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种山茶籽油压榨制备方法,该山茶籽油压榨制备方法采用如下加工设备,该加工设备包括底板、支撑杆和压榨装置,所述的底板上均匀设置有螺纹孔,底板上端均匀安装有支撑杆,支撑杆上端之间安装有压榨装置。
所述的压榨装置包括壳体架、固定架、装料板、驱动机构、进给机构和过滤机构,所述的壳体架安装在支撑架上端,壳体架为矩形中空结构,壳体架截面呈U型结构,壳体架内部上端对称安装有固定架,固定架内部对称设置有滑槽,滑槽内部通过滑动配合的方式连接有装料板,壳体架右侧中部安装有进给机构,底板上端右侧安装有驱动机构,驱动机构与进给机构相连接,壳体架下端设置有通槽,通槽内安装有过滤机构,过滤机构右端与驱动机构相连接,具体工作时,经热蒸加工后的茶籽颗粒装入装料板内部,驱动机构带动进给机构可以对装料板内部的茶籽颗粒进行挤压,山茶籽油通过装料板向外流出,过滤机构可以进一步的对山茶籽油进行过滤,防止油液内部夹杂有杂质。
所述的装料板包括滑动架、连接架、压紧板、卡紧支链和出油支链,所述的滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动架,滑动架内部对称设置有卡接槽,卡接槽内设置有连接架,连接架外侧均匀安装有卡紧支链,连接架内侧面上安装有压紧板,压紧板呈波浪形结构,压紧板上均匀安装有出油支链,压紧板外侧设置有导流槽,具体工作时,人工将尼龙袋包裹的茶籽颗粒装入连接架内部,压紧板通过卡紧支链与连接架相连接,压紧板可以对茶籽颗粒两侧进行压紧,而且波浪形结构的压紧板可以有效的增大接触面积,保证茶籽颗粒的压榨效果,提高茶籽的出油率,经压榨制备的山茶油经出油支链流出。
所述的过滤机构包括钢丝网架、过滤架、伸缩弹簧、转动轴、凸轮和连接齿轮,所述的通槽内部安装有钢丝网架,钢丝网架上端通过伸缩弹簧连接有过滤架,壳体架内部通过轴承安装有转动轴,转动轴右端穿过壳体架安装有连接齿轮,连接齿轮与驱动机构相啮合,转动轴上对称设置有凸轮,凸轮下端与过滤架紧贴,具体工作时,转动轴通过凸轮带动过滤架上下往复运动,避免油液内部的杂质堵塞过滤架,防止油液堆积。
该山茶籽油压榨制备方法包括如下步骤:
S1、清洗去杂:人工通过水洗的方式去除山茶籽外表面粘附的灰尘、泥土等杂质;
S2、剥壳:采用剥壳机对步骤S1中清洗后的山茶籽进行剥壳,剥壳机的可选型号为CBJ-400;
S3、烘干:通过加热烘干的方式对步骤S2中剥壳后的山茶籽进行除湿加工;
S4、破碎:对步骤S3中剥壳后的山茶籽进行碾压破碎,碾压破碎后的山茶籽颗粒直径为0.5-1mm;
S5、热蒸:通过高温蒸煮的方式对步骤S4中破碎后的茶籽颗粒进行热处理;
S6、压榨:将步骤S5中的茶籽颗粒装入装料板内部,驱动机构带动进给机构可以对装料板内部的茶籽颗粒进行挤压,山茶籽油通过出油支链向外流出,过滤机构可以进一步的对山茶籽油进行过滤,防止油液内部夹杂有杂质;
S7、收集:人工对步骤S6中压榨制备的油液进行收集。
优选的,所述的驱动机构包括支撑架、驱动电机、减速箱、主动齿轮和从动齿轮,所述的支撑架安装在底板上端右侧,支撑架上端右侧通过电机座安装有驱动电机,驱动电机的输出轴与减速箱相连接,减速箱安装在支撑架上,减速箱左侧通过转轴安装有主动齿轮,主动齿轮啮合有从动齿轮,从动齿轮安装在进给机构上,具体工作时,驱动电机通过减速箱带动主动齿轮转动,主动齿轮进而可以带动进给机构持续进给。
优选的,所述的进给机构包括转动座、螺纹杆和推进板,所述的转动座通过轴承安装在壳体架右侧中部,转动座内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆,螺纹杆左端通过轴承安装有推进板,具体工作时,当驱动机构转动时,驱动机构带动转动座转动,转动座通过螺纹配合的方式带动螺纹杆向左推进,进而可以实现对装料板内的茶籽颗粒进行挤压的功能。
优选的,所述的卡紧支链包括滑动板、连接弹簧、滚轮和定位槽,所述的连接架外侧均匀设置有卡槽,卡槽内通过滑动配合的方式连接有滑动板,滑动板内侧与卡槽之间安装有连接弹簧,滑动板外侧安装有滚轮,滑动架内侧设置有与滚轮配合的定位槽,具体工作时,当连接架与滑动架相接触时,连接架内的滑动板受力向内运动,滑动板进而带动滚轮向内收缩,当滑动板运动到定位槽处时,连接弹簧复原,滚轮与定位槽滑动相连接。
优选的,所述的出油支链包括活塞杆、复位弹簧、滑板和过滤垫,所述的压紧板上均匀设置有通孔,通孔内部均匀设置有活塞杆,活塞杆内侧安装有滑板,滑板上均匀设置有出油口,活塞杆上设置有复位弹簧,滑板内侧设置有过滤垫,过滤垫安装在压紧板上,过滤垫由耐磨透气布料制成,具体工作时,当压紧板受挤压时,滑板带动活塞杆向外运动,活塞杆与通孔相分离,进而挤压制备的油液经通孔向外流出,当制备完成后,复位弹簧可以带动压紧板向外运动,使得压紧板可以与料饼快速分离,进而可以实现自动脱膜的功能。
优选的,所述的钢丝网架上均匀设置有插针,过滤架内部设置有过滤筛网,过滤筛网为钢丝材料制成,过滤筛网上的筛孔与插针相配合。
优选的,所述的滑动架呈圆环形结构,滑动架外侧均匀安装有滑块,滑块上均匀设置有滑动滚珠。
(三)有益效果
1.本发明提供的山茶籽油压榨制备方法,其可以对茶籽颗粒进行压紧,避免出现加工后的料饼较厚的现象,保证位于料饼内部的油液可以快速流出,提高山茶籽油的制备效果以及出油率,利于山茶籽加工。
2.本发明提供的山茶籽油压榨制备方法,其出油支链可以带动挤压制备的油液快速流出,而且在当制备完成后,复位弹簧可以带动压紧板向外运动,使得压紧板可以与料饼快速分离,进而可以实现压紧板与料饼自动脱模的功能;
3.本发明提供的山茶籽油压榨制备方法,其过滤机构可以有效的对油液中的杂质进行过滤,同时可以对过滤网进行疏通,防止油液内部的杂质堵塞过滤网,避免油液堆积容易产生油膜的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明的剖面结构示意图;
图3是本发明壳体架与固定架之间的立体结构示意图;
图4是本发明压榨装置的第一剖面结构示意图;
图5是本发明压榨装置的第二剖面结构示意图;
图6是本发明装料板的剖面结构示意图;
图7是本发明图6中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示,一种山茶籽油压榨制备方法,该山茶籽油压榨制备方法采用如下加工设备,该加工设备包括底板1、支撑杆2和压榨装置3,所述的底板1上均匀设置有螺纹孔,底板1上端均匀安装有支撑杆2,支撑杆2上端之间安装有压榨装置3。
所述的压榨装置3包括壳体架31、固定架32、装料板33、驱动机构34、进给机构35和过滤机构36,所述的壳体架31安装在支撑架2上端,壳体架31为矩形中空结构,壳体架31截面呈U型结构,壳体架31内部上端对称安装有固定架32,固定架32内部对称设置有滑槽,滑槽内部通过滑动配合的方式连接有装料板33,壳体架31右侧中部安装有进给机构35,底板1上端右侧安装有驱动机构34,驱动机构34与进给机构35相连接,壳体架31下端设置有通槽,通槽内安装有过滤机构36,过滤机构36右端与驱动机构34相连接,具体工作时,经热蒸加工后的茶籽颗粒装入装料板33内部,驱动机构34带动进给机构35可以对装料板33内部的茶籽颗粒进行挤压,山茶籽油通过装料板33向外流出,过滤机构36可以进一步的对山茶籽油进行过滤,防止油液内部夹杂有杂质。
所述的装料板33包括滑动架331、连接架332、压紧板333、卡紧支链334和出油支链335,所述的滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动架331,滑动架331内部对称设置有卡接槽,卡接槽内设置有连接架332,连接架332外侧均匀安装有卡紧支链334,连接架332内侧面上安装有压紧板333,压紧板333呈波浪形结构,压紧板333上均匀安装有出油支链335,压紧板333外侧设置有导流槽,所述的滑动架331呈圆环形结构,滑动架331外侧均匀安装有滑块,滑块上均匀设置有滑动滚珠,具体工作时,人工将尼龙袋包裹的茶籽颗粒装入连接架332内部,压紧板333通过卡紧支链334与连接架332相连接,压紧板333可以对茶籽颗粒两侧进行压紧,而且波浪形结构的压紧板333可以有效的增大接触面积,保证茶籽颗粒的压榨效果,提高茶籽的出油率,经压榨制备的山茶油经出油支链335流出。
所述的卡紧支链334包括滑动板3341、连接弹簧3342、滚轮3343和定位槽3344,所述的连接架332外侧均匀设置有卡槽,卡槽内通过滑动配合的方式连接有滑动板3341,滑动板3341内侧与卡槽之间安装有连接弹簧3342,滑动板3341外侧安装有滚轮3343,滑动架331内侧设置有与滚轮3343配合的定位槽3344,具体工作时,当连接架332与滑动架331相接触时,连接架332内的滑动板3341受力向内运动,滑动板3341进而带动滚轮3343向内收缩,当滑动板3341运动到定位槽3344处时,连接弹簧3342复原,滚轮3343与定位槽3344滑动相连接。
所述的出油支链335包括活塞杆3351、复位弹簧3352、滑板3353和过滤垫3354,所述的压紧板333上均匀设置有通孔,通孔内部均匀设置有活塞杆3351,活塞杆3351内侧安装有滑板3353,滑板3353上均匀设置有出油口,活塞杆3351上设置有复位弹簧3352,滑板3353内侧设置有过滤垫3354,过滤垫3354安装在压紧板333上,过滤垫3354由耐磨透气布料制成,具体工作时,当压紧板333受挤压时,滑板3353带动活塞杆3351向外运动,活塞杆3351与通孔相分离,进而挤压制备的油液经通孔向外流出,当制备完成后,复位弹簧3352可以带动压紧板333向外运动,使得压紧板333可以与料饼快速分离,进而可以实现自动脱膜的功能。
所述的驱动机构34包括支撑架341、驱动电机342、减速箱343、主动齿轮344和从动齿轮345,所述的支撑架341安装在底板1上端右侧,支撑架341上端右侧通过电机座安装有驱动电机342,驱动电机342的输出轴与减速箱343相连接,减速箱343安装在支撑架341上,减速箱343左侧通过转轴安装有主动齿轮344,主动齿轮344啮合有从动齿轮345,从动齿轮345安装在进给机构35上,具体工作时,驱动电机342通过减速箱343带动主动齿轮344转动,主动齿轮344进而可以带动进给机构35持续进给。
所述的进给机构35包括转动座351、螺纹杆352和推进板353,所述的转动座351通过轴承安装在壳体架31右侧中部,转动座351内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆352,螺纹杆352左端通过轴承安装有推进板353,具体工作时,当驱动机构34转动时,驱动机构34带动转动座351转动,转动座351通过螺纹配合的方式带动螺纹杆352向左推进,进而可以实现对装料板33内的茶籽颗粒进行挤压的功能。
所述的过滤机构36包括钢丝网架361、过滤架362、伸缩弹簧363、转动轴364、凸轮365和连接齿轮366,所述的通槽内部安装有钢丝网架361,钢丝网架361上端通过伸缩弹簧363连接有过滤架362,壳体架31内部通过轴承安装有转动轴364,转动轴364右端穿过壳体架31安装有连接齿轮366,连接齿轮366与驱动机构34相啮合,转动轴364上对称设置有凸轮365,凸轮365下端与过滤架362紧贴,所述的钢丝网架361上均匀设置有插针,过滤架362内部设置有过滤筛网,过滤筛网为钢丝材料制成,过滤筛网上的筛孔与插针相配合,具体工作时,转动轴364通过凸轮365带动过滤架362上下往复运动,避免油液内部的杂质堵塞过滤架362,防止油液堆积。
该山茶籽油压榨制备方法包括如下步骤:
S1、清洗去杂:人工通过水洗的方式去除山茶籽外表面粘附的灰尘、泥土等杂质;
S2、剥壳:采用剥壳机对步骤S1中清洗后的山茶籽进行剥壳,剥壳机的可选型号为CBJ-400;
S3、烘干:通过加热烘干的方式对步骤S2中剥壳后的山茶籽进行除湿加工;
S4、破碎:对步骤S2中剥壳后的山茶籽进行碾压破碎,碾压破碎后的山茶籽颗粒直径为0.5 -1mm;
S5、热蒸:通过高温蒸煮的方式对步骤S4中破碎后的茶籽颗粒进行热处理;
S6、压榨:将步骤S5中的茶籽颗粒装入装料板33内部,驱动机构34带动进给机构35可以对装料板33内部的茶籽颗粒进行挤压,山茶籽油通过出油支链335向外流出,过滤机构36可以进一步的对山茶籽油进行过滤,防止油液内部夹杂有杂质;
S7、收集:人工对步骤S6中压榨制备的油液进行收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种山茶籽油压榨制备方法,该山茶籽油压榨制备方法采用如下加工设备,该加工设备包括底板(1)、支撑杆(2)和压榨装置(3),其特征在于:所述的底板(1)上均匀设置有螺纹孔,底板(1)上端均匀安装有支撑杆(2),支撑杆(2)上端之间安装有压榨装置(3);其中:
所述的压榨装置(3)包括壳体架(31)、固定架(32)、装料板(33)、驱动机构(34)、进给机构(35)和过滤机构(36),所述的壳体架(31)安装在支撑架(2)上端,壳体架(31)为矩形中空结构,壳体架(31)截面呈U型结构,壳体架(31)内部上端对称安装有固定架(32),固定架(32)内部对称设置有滑槽,滑槽内部通过滑动配合的方式连接有装料板(33),壳体架(31)右侧中部安装有进给机构(35),底板(1)上端右侧安装有驱动机构(34),驱动机构(34)与进给机构(35)相连接,壳体架(31)下端设置有通槽,通槽内安装有过滤机构(36),过滤机构(36)右端与驱动机构(34)相连接;
所述的装料板(33)包括滑动架(331)、连接架(332)、压紧板(333)、卡紧支链(334)和出油支链(335),所述的滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动架(331),滑动架(331)内部对称设置有卡接槽,卡接槽内设置有连接架(332),连接架(332)外侧均匀安装有卡紧支链(334),连接架(332)内侧面上安装有压紧板(333),压紧板(333)呈波浪形结构,压紧板(333)上均匀安装有出油支链(335),压紧板(333)外侧设置有导流槽;
所述的卡紧支链(334)包括滑动板(3341)、连接弹簧(3342)、滚轮(3343)和定位槽(3344),所述的连接架(332)外侧均匀设置有卡槽,卡槽内通过滑动配合的方式连接有滑动板(3341),滑动板(3341)内侧与卡槽之间安装有连接弹簧(3342),滑动板(3341)外侧安装有滚轮(3343),滑动架(331)内侧设置有与滚轮(3343)配合的定位槽(3344);
所述的出油支链(335)包括活塞杆(3351)、复位弹簧(3352)、滑板(3353)和过滤垫(3354),所述的压紧板(333)上均匀设置有通孔,通孔内部均匀设置有活塞杆(3351),活塞杆(3351)内侧安装有滑板(3353),滑板(3353)上均匀设置有出油口,活塞杆(3351)上设置有复位弹簧(3352),滑板(3353)内侧设置有过滤垫(3354),过滤垫(3354)安装在压紧板(333)上,过滤垫(3354)由耐磨透气布料制成;
所述的过滤机构(36)包括钢丝网架(361)、过滤架(362)、伸缩弹簧(363)、转动轴(364)、凸轮(365)和连接齿轮(366),所述的通槽内部安装有钢丝网架(361),钢丝网架(361)上端通过伸缩弹簧(363)连接有过滤架(362),壳体架(31)内部通过轴承安装有转动轴(364),转动轴(364)右端穿过壳体架(31)安装有连接齿轮(366),连接齿轮(366)与驱动机构(34)相啮合,转动轴(364)上对称设置有凸轮(365),凸轮(365)下端与过滤架(362)紧贴;
所述的钢丝网架(361)上均匀设置有插针,过滤架(362)内部设置有过滤筛网,过滤筛网为钢丝材料制成,过滤筛网上的筛孔与插针相配合;
该山茶籽油压榨制备方法包括如下步骤:
S1、清洗去杂:人工通过水洗的方式去除山茶籽外表面粘附的灰尘、泥土等杂质;
S2、剥壳:采用剥壳机对步骤S1中清洗后的山茶籽进行剥壳;
S3、烘干:通过加热烘干的方式对步骤S2中剥壳后的山茶籽进行除湿加工;
S4、破碎:对步骤S2中剥壳后的山茶籽进行碾压破碎,碾压破碎后的山茶籽颗粒直径为0.5 -1mm;
S5、热蒸:通过高温蒸煮的方式对步骤S4中破碎后的茶籽颗粒进行热处理;
S6、压榨:将步骤S5中的茶籽颗粒装入装料板(33)内部,驱动机构(34)带动进给机构(35)可以对装料板(33)内部的茶籽颗粒进行挤压,山茶籽油通过出油支链(335)向外流出,过滤机构(36)可以进一步的对山茶籽油进行过滤,防止油液内部夹杂有杂质;
S7、收集:人工对步骤S6中压榨制备的油液进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种山茶籽油压榨制备方法,其特征在于:所述的驱动机构(34)包括支撑架(341)、驱动电机(342)、减速箱(343)、主动齿轮(344)和从动齿轮(345),所述的支撑架(341)安装在底板(1)上端右侧,支撑架(341)上端右侧通过电机座安装有驱动电机(342),驱动电机(342)的输出轴与减速箱(343)相连接,减速箱(343)安装在支撑架(341)上,减速箱(343)左侧通过转轴安装有主动齿轮(344),主动齿轮(344)啮合有从动齿轮(345),从动齿轮(345)安装在进给机构(35)上。
3.根据权利要求1所述的一种山茶籽油压榨制备方法,其特征在于:所述的进给机构(35)包括转动座(351)、螺纹杆(352)和推进板(353),所述的转动座(351)通过轴承安装在壳体架(31)右侧中部,转动座(351)内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆(352),螺纹杆(352)左端通过轴承安装有推进板(353)。
4.根据权利要求1所述的一种山茶籽油压榨制备方法,其特征在于:所述的滑动架(331)呈圆环形结构,滑动架(331)外侧均匀安装有滑块,滑块上均匀设置有滑动滚珠。
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