CN111974528A - 一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明新型公开了一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置,属于陶瓷制造技术领域。首先瓷坯料投放至投料口内,通过第一粉碎机构对陶瓷坯料进行第一次破碎,当陶瓷坯料粉碎完成后,在通过第二粉碎机构进行二次破碎,使陶瓷坯料破碎的更加均匀,破碎完成后粉碎后的陶瓷坯料落入筛选机构上,然后通过驱动机构对筛选机构进行拨打使筛选机构,从而起到减震的作用,破碎筛选后的陶瓷坯料直接从出料口内排出,该装置在使用时,通过一体的设置对陶瓷坯料进行粉碎筛选加工,节省了陶瓷坯料在运输的时间,提高工作效率,通过电机带动多组机械进行工作实现了一机多用,节省该装置的造价成本。

Description

一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置
技术领域
本发明新型涉及陶瓷制造技术领域,尤其涉及一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称,同时也是我国的一种工艺美术品,远在新石器时代,我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同,性质各异。陶,是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的,不透明、有细微气孔和微弱的吸水性,击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成,半透明,不吸水、抗腐蚀,胎质坚硬紧密,叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品,质高形美,具有高度的艺术价值,闻名于世界。
现有的陶瓷坯料在加工的过程中需要对陶瓷坯料进行粉碎和打磨,但是现有的陶瓷坯料粉碎后然后在运输到其他机械内进行筛选,从而导致工作效率慢,装置造价成本高,为了解决这个问题我们提出一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置。
发明新型内容
本发明新型的目的是为了解决现有技术中存在的的问题,而提出的一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置。
为了实现上述目的,本发明新型采用了如下技术方案:
一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置,包括盒体、第一粉碎机构、第二粉碎机构、驱动机构、筛选机构和储存箱,所述盒体的顶部开凿有投料口,所述盒体从上至下依次设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构、驱动机构、筛选机构和储存箱,所述盒体的底部开凿出料口,所述盒体的底部四角均安装有支腿。
优选的,所述第一粉碎机构包括电机、第一齿轮、粉碎装置和齿轮带,所述粉碎装置设置在盒体内腔上部,所述粉碎装置位于投料口的底部,所述电机固定连接在盒体的右侧,所述第一齿轮固定安装在电机输出端的外侧壁,所述电机的输出端贯穿盒体连接有与粉碎装置相对应的梯形齿轮,所述梯形齿轮与粉碎装置底部设置的齿条相啮合,所述齿轮带啮合在第一齿轮上。
优选的,所述粉碎装置为圆锥式破碎机。
优选的,所述第二粉碎机构包括第二齿轮、辅助齿轮和粉碎转筒,两组所述粉碎转筒对应设置在盒体的内腔,所述粉碎转筒位于粉碎装置的底部,两组所述第二齿轮设置在盒体的右侧,两组所述第二齿轮的左侧设置有转轴,所述转轴贯穿盒体与粉碎转筒相连,所述前侧第二齿轮的右侧设置有辅助齿轮。
优选的,所述驱动机构包括第三齿轮、转杆、凸轮和拨动装置,所述转杆转动连在盒体的内腔,所述凸轮设置在转杆的两侧,所述拨动装置位于凸轮的底部,所述盒体的右侧设置有第三齿轮,所述转杆贯穿盒体的内腔右侧与第三齿轮相连。
优选的,所述拨动装置包括拨板、滑槽和第二弹簧,所述滑槽开凿在盒体的内侧壁,所述拨板滑动连接在滑槽内,所述第二弹簧设置在滑槽内,所述第二弹簧位于拨板的底部,所述拨板位于凸轮的底部。
优选的,两组所述拨板呈一长一短设置,两组所述拨板的外侧壁均安装有滑块,所述滑块滑动连接在滑槽内。
优选的,所述第一齿轮、辅助齿轮和第三齿轮均通过齿轮带相连。
优选的,所述筛选机构包括过滤板、第一弹簧和固定块,两组所述固定块均固定连接在盒体的内侧壁,所述第一弹簧安装在固定块的顶部,所述过滤板固定安装在第一弹簧的顶部,所述过滤板位于拨板的底部。
优选的,所述储存箱内部滑动插接有收纳筐。
优选的,所述盒体的内侧壁固定连接有挡板,所述挡板位于粉碎装置与粉碎转筒之间。
与现有技术相比,本发明新型提供了一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置,具备以下有益效果:
1、将陶瓷坯料投放至投料口内,通过第一粉碎机构对陶瓷坯料进行第一次破碎,当陶瓷坯料粉碎完成后,在通过第二粉碎机构进行二次破碎,使陶瓷坯料破碎的更加均匀,破碎完成后粉碎后的陶瓷坯料落入筛选机构上,然后通过驱动机构对筛选机构进行拨打使筛选机构,从而起到减震的作用,筛选过后预留在筛选装置上的陶瓷坯料在震动的情况下可以滑落到储存箱内,破碎筛选后的陶瓷坯料直接从出料口内排出,该装置在使用时,通过一体的设置对陶瓷坯料进行粉碎筛选加工,节省了陶瓷坯料在运输的时间,提高工作效率,通过电机带动多组机械进行工作实现了一机多用,节省该装置的造价成本。
2、通过电机在旋转的过程中带动粉碎装置进行运行,粉碎装置对陶瓷坯料进行第一次陶瓷坯料破碎,通过粉碎装置为圆锥式破碎机,圆锥式破碎机对陶瓷坯料破碎效果更好。
3、在第一齿轮和齿轮带的作用下带动辅助齿轮进行旋转,辅助齿轮在旋转的过程带动前侧第二齿轮进行旋转,前侧第二齿轮在旋转的过程中带动后侧第二齿轮进行旋转,两组第二齿轮在旋转的过程带动两组粉碎转筒进行旋转,从而对陶瓷坯料进行二次破碎。
4、通过齿轮带带动第三齿轮进行旋转,第三齿轮在旋转的过程中带动转杆进行旋转,转杆在旋转的过程中带动凸轮进行旋转,凸轮在旋转的过程中对拨杆进行拨打,拨杆对筛选机构进行拨打,从而起到震动的效果。
5、通过拨板对过滤板进行拨打下压,在第一弹簧回弹力下,使过滤板复位,如此往复运行从而实现震动的效果。
6、通过挡板的设置便于使陶瓷坯料落入两组粉碎转筒啮合处进行破碎,通过收纳框的设置便于对储存箱内的陶瓷坯料进行取出。
附图说明
图1为本发明新型剖视图;
图2为本发明新型右视图;
图3为本发明新型图1的A部放大图;
图4为本发明新型拨杆的结构示意图。
图中:100、盒体;110、投料口;120、过滤板;121、第一弹簧;122、固定块;130、出料口;140、支腿;200、电机;210、第一齿轮;220、粉碎装置;230、齿轮带;300、第二齿轮;310、辅助齿轮;320、粉碎转筒;400、第三齿轮;410、转杆;411、凸轮;500、储存箱;600、拨板;610、滑槽;620、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明新型实施例中的附图,对本发明新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明新型的限制。
实施例1:
参照图1-4,一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置,包括盒体100、第一粉碎机构、第二粉碎机构、驱动机构、筛选机构和储存箱500,盒体100的顶部开凿有投料口110,盒体100从上至下依次设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构、驱动机构、筛选机构和储存箱500,盒体100的底部开凿出料口130,盒体100的底部四角均安装有支腿140。
首先将陶瓷坯料投放至投料口110内,通过第一粉碎机构对陶瓷坯料进行第一次破碎,当陶瓷坯料粉碎完成后,在通过第二粉碎机构进行二次破碎,使陶瓷坯料破碎的更加均匀,破碎完成后粉碎后的陶瓷坯料落入筛选机构上,然后通过驱动机构对筛选机构进行拨打使筛选机构,从而起到减震的作用,筛选过后预留在筛选装置上的陶瓷坯料在震动的情况下可以滑落到储存箱500内,破碎筛选后的陶瓷坯料直接从出料口130内排出,该装置在使用时,通过一体的设置对陶瓷坯料进行粉碎筛选加工,节省了陶瓷坯料在运输的时间,提高工作效率,通过电机200带动多组机械进行工作实现了一机多用,节省该装置的造价成本。
实施例2:
参照图1和图2,一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置,与实施例1基本相同,更进一步的是,第一粉碎机构包括电机200、第一齿轮210、粉碎装置220和齿轮带230,粉碎装置220设置在盒体100内腔上部,粉碎装置220位于投料口110的底部,电机200固定连接在盒体100的右侧,第一齿轮210固定安装在电机200输出端的外侧壁,电机200的输出端贯穿盒体100连接有与粉碎装置220相对应的梯形齿轮,梯形齿轮与粉碎装置220底部设置的齿条相啮合,齿轮带230啮合在第一齿轮210上,粉碎装置220为圆锥式破碎机。
通过电机200在旋转的过程中带动粉碎装置220进行运行,粉碎装置220对陶瓷坯料进行第一次陶瓷坯料破碎,通过粉碎装置220为圆锥式破碎机,圆锥式破碎机对陶瓷坯料破碎效果更好。
实施例3:
参照图1和图2,一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置,与实施例1基本相同,更进一步的是,第二粉碎机构包括第二齿轮300、辅助齿轮310和粉碎转筒320,两组粉碎转筒320对应设置在盒体100的内腔,粉碎转筒320位于粉碎装置220的底部,两组第二齿轮300设置在盒体100的右侧,两组第二齿轮300的左侧设置有转轴,转轴贯穿盒体100与粉碎转筒320相连,前侧第二齿轮300的右侧设置有辅助齿轮310。
在第一齿轮210和齿轮带230的作用下带动辅助齿轮310进行旋转,辅助齿轮310在旋转的过程带动前侧第二齿轮300进行旋转,前侧第二齿轮300在旋转的过程中带动后侧第二齿轮300进行旋转,两组第二齿轮300在旋转的过程带动两组粉碎转筒320进行旋转,从而对陶瓷坯料进行二次破碎。
实施例4:
参照图1和图3,一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置,与实施例1基本相同,更进一步的是,驱动机构包括第三齿轮400、转杆410、凸轮411和拨动装置,转杆410转动连在盒体100的内腔,凸轮411设置在转杆410的两侧,拨动装置位于凸轮411的底部,盒体100的右侧设置有第三齿轮400,转杆410贯穿盒体100的内腔右侧与第三齿轮400相连,拨动装置包括拨板600、滑槽610和第二弹簧620,滑槽610开凿在盒体100的内侧壁,拨板600滑动连接在滑槽610内,第二弹簧620设置在滑槽610内,第二弹簧620位于拨板600的底部,拨板600位于凸轮411的底部,两组拨板600呈一长一短设置,两组拨板600的外侧壁均安装有滑块,滑块滑动连接在滑槽610内。
通过齿轮带230带动第三齿轮400进行旋转,第三齿轮400在旋转的过程中带动转杆410进行旋转,转杆410在旋转的过程中带动凸轮411进行旋转,凸轮411在旋转的过程中对拨杆600进行拨打,拨杆600对筛选机构进行拨打,从而起到震动的效果。
实施例5:
参照图1和图3,一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置,与实施例1基本相同,更进一步的是,筛选机构包括过滤板120、第一弹簧121和固定块122,两组固定块122均固定连接在盒体100的内侧壁,第一弹簧121安装在固定块122的顶部,过滤板120固定安装在第一弹簧121的顶部,过滤板120位于拨板600的底部。
通过拨板600对过滤板120进行拨打下压,在第一弹簧121回弹力下,使过滤板120复位,如此往复运行从而实现震动的效果。
实施例6:
参照图1和图2,一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置,与实施例1基本相同,更进一步的是,储存箱500内部滑动插接有收纳筐,盒体100的内侧壁固定连接有挡板,挡板位于粉碎装置220与粉碎转筒320之间。
通过挡板的设置便于使陶瓷坯料落入两组粉碎转筒320啮合处进行破碎,通过收纳框的设置便于对储存箱500内的陶瓷坯料进行取出。
以上所述,仅为本发明新型较佳的具体实施方式,但本发明新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明新型揭露的技术范围内,根据本发明新型的技术方案及其发明新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置,其特征在于:包括盒体(100)、第一粉碎机构、第二粉碎机构、驱动机构、筛选机构和储存箱(500),所述盒体(100)的顶部开凿有投料口(110),所述盒体(100)从上至下依次设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构、驱动机构、筛选机构和储存箱(500),所述盒体(100)的底部开凿出料口(130),所述盒体(100)的底部四角均安装有支腿(140)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置,
其特征在于,所述第一粉碎机构包括电机(200)、第一齿轮(210)、粉碎装置(220)和齿轮带(230),所述粉碎装置(220)设置在盒体(100)内腔上部,所述粉碎装置(220)位于投料口(110)的底部,所述电机(200)固定连接在盒体(100)的右侧,所述第一齿轮(210)固定安装在电机(200)输出端的外侧壁,所述电机(200)的输出端贯穿盒体(100)连接有与粉碎装置(220)相对应的梯形齿轮,所述梯形齿轮与粉碎装置(220)底部设置的齿条相啮合,所述齿轮带(230)啮合在第一齿轮(210)上。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置,其特征在于,所述粉碎装置(220)为圆锥式破碎机。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置,其特征在于,所述第二粉碎机构包括第二齿轮(300)、辅助齿轮(310)和粉碎转筒(320),两组所述粉碎转筒(320)对应设置在盒体(100)的内腔,所述粉碎转筒(320)位于粉碎装置(220)的底部,两组所述第二齿轮(300)设置在盒体(100)的右侧,两组所述第二齿轮(300) 的左侧设置有转轴,所述转轴贯穿盒体(100)与粉碎转筒(320)相连,所述前侧第二齿轮(300)的右侧设置有辅助齿轮(310)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置,其特征在于,所述驱动机构包括第三齿轮(400)、转杆(410)、凸轮(411)和拨动装置,所述转杆(410)转动连在盒体(100)的内腔,所述凸轮(411)设置在转杆(410)的两侧,所述拨动装置位于凸轮(411)的底部,所述盒体(100)的右侧设置有第三齿轮(400),所述转杆(410)贯穿盒体(100)的内腔右侧与第三齿轮(400)相连。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置,其特征在于,所述拨动装置包括拨板(600)、滑槽(610)和第二弹簧(620),所述滑槽(610)开凿在盒体(100)的内侧壁,所述拨板(600)滑动连接在滑槽(610)内,所述第二弹簧(620)设置在滑槽(610)内,所述第二弹簧(620)位于拨板(600)的底部,所述拨板(600)位于凸轮(411)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置,其特征在于,两组所述拨板(600)呈一长一短设置,两组所述拨板(600)的外侧壁均安装有滑块,所述滑块滑动连接在滑槽(610)内。
8.根据权利要求2、4和5所述的一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置,其特征在于,所述第一齿轮(210)、辅助齿轮(310)和第三齿轮(400)均通过齿轮带(230)相连。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置,其特征在于,所述筛选机构包括过滤板(120)、第一弹簧(121)和固定块(122),两组所述固定块(122)均固定连接在盒体(100)的内侧壁,所述第一弹簧(121)安装在固定块(122)的顶部,所述过滤板(120)固定安装在第一弹簧(121)的顶部,所述过滤板(120)位于拨板(600)的底部。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置,其特征在于,所述储存箱(500)内部滑动插接有收纳筐。
11.根据权利要求1所述的一种陶瓷设计用一体式坯料加工装置,其特征在于,所述盒体(100)的内侧壁固定连接有挡板,所述挡板位于粉碎装置(220)与粉碎转筒(320)之间。
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